1.本实用新型涉及锅炉烟气再循环技术领域，尤其是一种烟气再热防冷凝排放装置。
背景技术：
2.燃烧器烟气外循环(fgr)技术是通过将部分锅炉排烟重新引入炉膛，并同天然气、空气混合进行燃烧的一种降低氮氧化物的技术。随着环保对锅炉排放烟气中氮氧化物含量的要求越来越严格，现在很多新装锅炉要求采用低氮燃烧燃烧器，也有越来越多已经安装的锅炉要求进行低氮改造。
3.燃烧器低氮燃烧需要将部分锅炉烟气重新引入炉膛，重新引入的烟气温度不能太高，一般不超过120℃为宜，而锅炉直接排出的烟气温度都在200℃上下，为了满足低氮燃烧的要求需要用余热水箱通过循环水对烟气降温，降温后的烟气部分被从新引入炉膛，其它大部分从烟囱排放到大气之中。但是，低氮燃烧大部分都是采用天然气作为燃料，烟气中水蒸汽含量非常高，当烟气温度低于100℃时就会有冷凝水从中析出，当低温烟气进入烟囱后温度会进一步降低，析出的冷凝水会附着在烟囱内壁上，并不断汇聚，尤其冬季天气温度比较低会加剧这种现象，严重时会有大量的冷凝水烟囱上部滴落，影响锅炉排烟。同时烟囱内壁长时间有水会发生锈蚀，时间长了会影响结构强度产生安全隐患。
技术实现要素：
4.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的烟气再热防冷凝排放装置，烟气再热装置工作时，锅炉排出的高温烟气经过再热烟气管时将热量传递给从余热水箱排放进烟囱的低温烟气，使烟囱内的烟气温度适当提高，避免烟气中水汽在烟囱内冷凝滴落，影响锅炉排烟。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种烟气再热防冷凝排放装置，包括锅炉，所述锅炉的烟气出气端连接第一烟道进气端，所述第一烟道出气端连接烟气再热装置的锅炉烟气进气端，所述烟气再热装置的一次降温烟气出气端连接第二烟道进气端；所述第二烟道出气端连接余热水箱进气端，所述余热水箱出气端连接第三烟道进气端；所述第三烟道出气端连接下烟囱段进气端，所述下烟囱段出气端连接烟气再热装置的二次降温烟气进气端，所述烟气再热装置的出气端连接上烟囱段进气端。
7.进一步的，第三烟道上设置再循环烟气出气端，第三烟道的再循环烟气出气端上连接烟气再循环烟道进气端，烟气再循环烟道出气端连接燃烧器进气端，燃烧器出气端连接锅炉进气端。
8.进一步的，第一烟道上设置检修口，检修口上通过连接件可拆卸的连接维修盖板。
9.进一步的，上烟囱段出气端连接圆锥体结构的防雨帽。
10.进一步的，烟气再热装置包括再热本体，烟气再热装置的出气端和二次降温烟气
进气端分别设置在再热本体上下端，再热本体内设置烟气腔，烟气腔和烟气再热装置的出气端和二次降温烟气进气端连通，所述烟气再热装置的锅炉烟气进气端和一次降温烟气出气端分别设置在再热本体左右端，烟气再热装置的锅炉烟气进气端和一次降温烟气出气端内分别设置固定板，烟气再热装置的锅炉烟气进气端和一次降温烟气出气端之间沿烟气流动方向设置多个再热烟气管，多个再热烟气管两端分别固定在烟气再热装置的锅炉烟气进气端和一次降温烟气出气端内的固定板上。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过锅炉内达200℃左右的高温烟气对烟囱内的低温烟气进行加热，使低温烟气的温度重新回到100℃以上，这样在烟囱内部就不会有冷凝水出现，保证了把烟气顺利的排放到高层大气之中；同时，由于高温烟气再进入余热水箱之前已经进行了初步降温，这样余热水箱的换热面积、用水量以及工作功率都可以适当的减小，降低了能耗，一举两得。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图。
14.图2为烟气再热装置立体图。
15.图3为烟气再热装置主视半剖图。
16.其中：1、锅炉；2、燃烧器；3、余热水箱；4、烟气再热装置；4.1、再热本体；4.2、固定板；4.3、再热烟气管；4.4、烟气腔；5、烟气再循环烟道；6、第三烟道；7、下烟囱段；8、上烟囱段；9、第一烟道；10、第二烟道；11、维修盖板；12、防雨帽。
具体实施方式
17.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1所示的实施例中，主要包括锅炉1，锅炉1的烟气出气端连接第一烟道9进气端，第一烟道9出气端连接烟气再热装置4的锅炉烟气进气端，烟气再热装置4的一次降温烟气出气端连接第二烟道10进气端。第二烟道10出气端连接余热水箱3进气端，余热水箱3出气端连接第三烟道6进气端。第三烟道6出气端连接下烟囱段7进气端，下烟囱段7出气端连接烟气再热装置4的二次降温烟气进气端，烟气再热装置4的出气端连接上烟囱段8进气端。
19.如图1所示的实施例中，第三烟道6上设置再循环烟气出气端，第三烟道6的再循环烟气出气端上连接烟气再循环烟道5进气端，烟气再循环烟道5出气端连接燃烧器2进气端，燃烧器2出气端连接锅炉1进气端。
20.如图1所示的实施例中，第一烟道9上设置检修口，检修口上通过连接件可拆卸的连接维修盖板11，在需要检修第一烟道9时，拆卸维修盖板11并对第一烟道9内部进行检修。
21.如图1所示的实施例中，上烟囱段8出气端连接圆锥体结构的防雨帽12，防雨帽12能够避免雨水直接进入上烟囱段8中。
22.如图2和图3所示的实施例中，烟气再热装置4包括再热本体4.1，烟气再热装置4的出气端和二次降温烟气进气端分别设置在再热本体4.1上下端，再热本体4.1内设置烟气腔4.4，烟气腔4.4和烟气再热装置4的出气端和二次降温烟气进气端连通。
23.如图2和图3所示的实施例中，烟气再热装置4的锅炉烟气进气端和一次降温烟气
出气端分别设置在再热本体4.1左右端，烟气再热装置4的锅炉烟气进气端和一次降温烟气出气端内分别设置固定板4.2，烟气再热装置4的锅炉烟气进气端和一次降温烟气出气端之间沿烟气流动方向设置多个再热烟气管4.3，多个再热烟气管4.3两端分别固定在烟气再热装置4的锅炉烟气进气端和一次降温烟气出气端内的固定板4.2上。多个再热烟气管4.3采用无缝钢管制作。
24.在使用时，锅炉内的高温烟气通过烟气再热装置4的锅炉烟气进气端进入多个再热烟气管4.3中，然后经过多个再热烟气管4.3和烟气腔4.4中的烟气换热，换热后的低温烟气通过再热烟气管4.3进入烟气再热装置4的一次降温烟气出气端。余热水箱3中的烟气排入下烟囱段7中，然后进入烟气腔4.4中与再热烟气管4.3中的高温烟气进行换热，换热后烟气腔4.4中升温的烟气再排入上烟囱段8中，避免烟气中大量的水汽在上烟囱段冷凝滴落，影响锅炉排烟。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型的烟气再热装置安装在烟囱中间，上下与烟囱连通，左右与锅炉烟道连通，中间用无缝钢管管束作为热交换烟管隔开。工作时锅炉排出的高温烟气经过烟管时将热量传递给从余热水箱排放进烟囱的低温烟气，使其温度适当提高。
26.本实用新型通过锅炉内达200℃左右的高温烟气对烟囱内的低温烟气进行加热，使低温烟气的温度重新回到100℃以上，这样在烟囱内部就不会有冷凝水出现，保证了把烟气顺利的排放到高层大气之中；同时，由于高温烟气再进入余热水箱之前已经进行了初步降温，这样余热水箱的换热面积、用水量以及工作功率都可以适当的减小，降低了能耗，一举两得。
27.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。