1.本实用新型涉及声波清堵技术领域，具体为一种可调节式声波吹灰器出口装置。
背景技术：
2.声波吹灰器越来越广泛的运用于各个行业，其主要用于锅炉方面。锅炉在生产运行过程中，其受热面-水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。声波清堵技术是以压缩空气(或蒸汽)为动力，通过声波发生器发声，将压缩空气的势能转换为低频的声能，发出低频高能的声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)，通过扩声筒放大，由空气介质把大振幅低频次声波输入到料仓内，高能量大振幅声波使贴壁的积灰颗粒产生震荡，破坏其结合力，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出，达到有效清堵的目的。
3.存在以下问题：
4.1、当前的声波吹灰器只能与炉壁垂直安装，无法进行调节使声波的出口方向能够对准料仓内积灰最严重的地方，实用性不高。
5.2、当前的可调节式声波吹灰器出口装置，被声波的巨大能量冲击后容易发生松动导致吹灰角度变化而影响吹灰效果，稳定性不够好。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节式声波吹灰器出口装置，解决了无法进行调节使声波的出口方向能够对准料仓内积灰最严重的地方与被声波的巨大能量冲击后容易发生松动导致吹灰角度变化而影响吹灰效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式声波吹灰器出口装置，包括吹灰器本体，所述吹灰器本体包括喇叭段、调节段、安装段与曲管段，所述安装段的外表面设置有安装盘，所述安装段远离安装盘的一侧、调节段的两端与喇叭段靠近调节段的一侧均设置有调节盘，所述调节盘的内侧面且沿轴线分别设置有八角沉槽以及与八角沉槽吻合的八角卡块，所述调节盘与调节盘之间通过螺栓固定连接，所述调节盘的内侧面设置有与螺栓螺纹配合的螺纹通孔，所述曲管段远离安装盘的一端设置有装配盘，所述喇叭段的内侧面设置有波导管，所述波导管的轴向表面设置有矩阵分布的通孔组。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节段的竖直截面为弧形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹灰器本体的材质为304不锈钢。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节盘的数量为四组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节段的两端开口处的中心线以及喇叭段的两端开口处的中心线均互为垂直。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的外表面螺纹安装有螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节式声波吹灰器出口装置，具备以下有益效果：
14.1、该可调节式声波吹灰器出口装置，通过设置调节盘，使安装人员可以根据实际需要，选择合适的调节段在安装段上的安装角度，以及喇叭段在调节段上的安装角度，从而使声波的出口方向能够对准料仓内积灰最严重的地方，极大地提高了声波吹灰器的实用性。
15.2、该可调节式声波吹灰器出口装置，通过设置八角沉槽与八角卡块，使调节段与喇叭段以及调节段与安装段组装后难以发生径向打滑，避免调节段和喇叭段被声波的巨大能量冲击后发生松动导致吹灰角度变化而影响吹灰效果，稳定性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型通孔组示意图；
18.图3为本实用新型图1a处放大示意图。
19.图中：1、吹灰器本体；2、喇叭段；3、调节段；4、安装段；5、曲管段；6、安装盘；7、调节盘；8、八角沉槽；9、螺栓；10、螺纹通孔；11、装配盘；12、波导管；13、通孔组；14、螺母；15、八角卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节式声波吹灰器出口装置，包括吹灰器本体1，吹灰器本体1包括喇叭段2、调节段3、安装段4与曲管段5，安装段4的外表面设置有安装盘6，安装段4远离安装盘6的一侧、调节段3的两端与喇叭段2靠近调节段3的一侧均设置有调节盘7，调节盘7的内侧面且沿轴线分别设置有八角沉槽8以及与八角沉槽8吻合的八角卡块15，调节盘7与调节盘7之间通过螺栓9固定连接，调节盘7的内侧面设置有与螺栓9螺纹配合的螺纹通孔10，曲管段5远离安装盘6的一端设置有装配盘11，喇叭段2的内侧面设置有波导管12，波导管12的轴向表面设置有矩阵分布的通孔组13。
23.本实施方案中，安装盘6能够拧入螺丝，方便本装置与锅炉炉壁的装配，调节盘7的设置，使安装人员可以根据实际需要，选择合适的调节段3在安装段4上的安装角度，以及喇叭段2在调节段3上的安装角度，从而使声波的出口方向能够对准料仓内积灰最严重的地方，极大地提高了声波吹灰器的实用性，相互吻合的八角沉槽8与八角卡块15，使得调节段3与喇叭段2的组装以及调节段3与安装段4的组装更紧密，且组装后难以发生径向打滑，避免调节段3和喇叭段2被声波的巨大能量冲击后发生松动导致吹灰角度变化而影响吹灰效果，稳定性更好，装配盘11用于与声波发生器对接组装，使经过声波发生器发生的压缩气体能够进入到本装置中，通孔组13是高能量大振幅声波在本装置中的出口。
24.具体的，调节段3的竖直截面为弧形。
25.本实施例中，调节段3是高能量大振幅声波从安装段4进入喇叭段2的通道。
26.具体的，吹灰器本体1的材质为304不锈钢。
27.本实施例中，由304不锈钢制成的吹灰器本体1不易氧化生锈，强度高，难以损坏，使用寿命较长。
28.具体的，调节盘7的数量为四组。
29.本实施例中，每组调节盘7上设置八组螺纹通孔10，无论八角卡块15一何种角度与八角沉槽8进行对接，都能确保螺栓9能够拧入两组调节盘7上的螺纹通孔10。
30.具体的，调节段3的两端开口处的中心线以及喇叭段2的两端开口处的中心线均互为垂直。
31.本实施例中，调节段3与喇叭段2确保高能量大振幅声波经过各个连接处时，运动方向都与连接处的中心线平行，能够减少声波的能量在连接处丢失。
32.具体的，螺栓9的外表面螺纹安装有螺母14。
33.本实施例中，螺母14拧在螺栓9上将两组调节盘7夹住，从而将两组调节盘7固定在一起。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，使用时，在安装盘6上拧入螺丝将安装段4固定在炉壁上，观察根据料仓内积灰最严重的地方，然后选择合适的角度将八角卡块15接入八角沉槽8中，使声波的出口方向能够对准料仓内积灰最严重的地方，然后在螺纹通孔10中拧入螺栓9，并在螺栓9上拧上螺母14，将两组调节盘7固定在一起，调节盘7的设置，使安装人员可以根据实际需要，选择合适的调节段3在安装段4上的安装角度，以及喇叭段2在调节段3上的安装角度，极大地提高了声波吹灰器的实用性，而相互吻合的八角沉槽8与八角卡块15，使得调节段3与喇叭段2的组装以及调节段3与安装段4的组装更紧密，且组装调节段3与喇叭段2均难以发生径向打滑，避免调节段3和喇叭段2被声波的巨大能量冲击后发生松动导致吹灰角度变化而影响吹灰效果，稳定性更好，使用时，启动声波发生器，并向声波发生器中导入压缩气体，压缩气体经声波发生器发生后转换为高能量大振幅声波，并依次经过曲管段5、安装段4、调节段3与喇叭段2，最后从喇叭段2的开口端出来，直接输入到料仓内，高能量大振幅声波使贴壁的积灰颗粒产生震荡，破坏其结合力，因疲劳疏松脱落，从而实现吹灰过程。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。