1.本实用新型涉及蒸汽温度控制技术领域，具体而言，涉及一种自动控制蒸汽温度的减温调节器系统。


背景技术：

2.在化工工厂中，蒸汽的运用是必不可少的，根据不同的化工需求，所需要的蒸汽温度、蒸汽量也不同。
3.但是，目前蒸汽在控制温度上通常是开环系统，不能根据蒸汽换热后的出口温度来反馈控制蒸汽与冷却液的换热，开环系统容易造成低温蒸汽的温度、输出量在参数变化后不稳定，受高温蒸汽的输入量、冷却液的量影响大；其次，在发生事故造成换热器停机时，高温蒸汽容易堵塞在换热器的高温蒸汽进口，不能有效排除，当积累的量过多时，容易引起物理爆炸，从而造成化工工厂经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，其针对现有技术的不足，实现能够根据低温蒸汽出口处的蒸汽热工状态来反馈调节冷却液的进口量，达到准确控制低温蒸汽出口处的蒸汽热工状态在预设范围内的目的；并且，在发生事故停机时能够有效防止高温蒸汽在换热器处堵塞堆积。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，包括具有高温蒸汽进口、低温蒸汽出口和冷却液进口的换热器，所述低温蒸汽出口处依次设有热工传感器，所述冷却液进口处设有冷流电磁阀，所述冷流电磁阀与热工传感器电信号连接；所述高温蒸汽进口与低温蒸汽出口处增设有旁路管道，所述旁路管道上设有旁路阀。
6.进一步地，还包括中控器，所述热工传感器与中控器的信号输入端连接，所述冷流电磁阀与中控器的信号输出端连接。
7.进一步地，所述热工传感器是流量计、压力传感器和温度传感器的集成。
8.进一步地，所述高温蒸汽进口处设有高温电磁阀，所述高温电磁阀与中控器的信号输出端连接。
9.进一步地，所述低温蒸汽出口处还设有低温电磁阀，所述低温电磁阀与中控器的信号输出端连接。
10.进一步地，所述旁路管道的进口端连接于高温电磁阀与高温蒸汽进口之间，所述旁路管道的出口端连接于低温电磁阀与低温蒸汽出口之间。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.1、本实用新型设计合理、结构简单，适合推广使用；
13.2、本实用新型通过在低温蒸汽出口处设置热工传感器，能够有效的检测低温蒸汽的热工状态，并且根据该状态控制冷却液进入换热器的量；
14.3、本实用新型通过在高温蒸汽进口与低温蒸汽出口处增设有旁路管道，能够在发生事故停机时，能够有效排除高温蒸汽，防止高温蒸汽在换热器处堵塞堆积。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图标：1
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换热器；2
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热工传感器；3
‑
低温电磁阀；4
‑
低温蒸汽出口；5
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中控器；6
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冷流电磁阀；7
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冷却液进口；8
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高温蒸汽进口；9
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高温电磁阀；10
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旁路管道；11
‑
旁路阀。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时，惯常摆放的方位或位置关系，不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示，一种自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，包括具有高温蒸汽进口8、低温蒸汽出口4和冷却液进口7的换热器1，换热器1用于交换冷却液和高温蒸汽之间的热量，从而降低高温蒸汽的温度；所述低温蒸汽出口4处依次设有热工传感器2，热工传感器2用于测定低温蒸汽出口4处的温度、压力和流量，所述冷却液进口7处设有冷流电磁阀6，所述冷流电磁阀6与热工传感器2电信号连接，冷流电磁阀6根据热工传感器2测定的温度、压力和流量状态来决定阀门开度大小，从而实现控制冷却液进入换热器1的量，进一步的调节低温蒸汽出口4处的蒸汽温度；所述高温蒸汽进口8与低温蒸汽出口4处增设有旁路管道10，能够在发生事故停机时，能够有效排除高温蒸汽，防止高温蒸汽在换热器1处堵塞堆积，所述旁路管道10上设有旁路阀11。
21.在本实施例中，冷却液优先采用合格锅炉脱盐水，冷却液在换热器1内与高温蒸汽喷淋降温换热。
22.在本实施例中，为了更好的实现系统的反馈调节，保证调节低温蒸汽出口4处的蒸汽温度能够正常工作并准确在设定范围内，还包括中控器5，所述热工传感器2与中控器5的信号输入端连接，所述冷流电磁阀6与中控器5的信号输出端连接。
23.在本实施例中，为了实现热工传感器2能够准确测定流量、压力和温度数据，所述热工传感器2是流量计、压力传感器和温度传感器的集成。
24.在本实施例中，为了提高系统的自动控制能力，实现能够控制高温蒸汽的流入量，所述高温蒸汽进口8处设有高温电磁阀9，所述高温电磁阀9与中控器5的信号输出端连接。
25.需要说明的是，高温电磁阀9的开度由中控器5获得来自热工传感器2的流量信号
决定。
26.在本实施例中，为了提高系统的自动控制能力，实现能够根据后续工序的实际情况控制低温蒸汽的流出量，所述低温蒸汽出口4处还设有低温电磁阀3，所述低温电磁阀3与中控器5的信号输出端连接。
27.需要说明的是，低温电磁阀3的开度由后续工序实际工况需要蒸汽流量决定。
28.在本实施例中，由于在实际工况中，当出现事故停机时，往往高温电磁阀9、低温电磁阀3均处于关闭状态，为了在此情况下能够有效排出高温蒸汽，降低高温蒸汽进口8处的压强，所述旁路管道10的进口端连接于高温电磁阀9与高温蒸汽进口8之间，所述旁路管道10的出口端连接于低温电磁阀3与低温蒸汽出口4之间。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，包括具有高温蒸汽进口(8)、低温蒸汽出口(4)和冷却液进口(7)的换热器(1)，其特征在于：所述低温蒸汽出口(4)处依次设有热工传感器(2)，所述冷却液进口(7)处设有冷流电磁阀(6)，所述冷流电磁阀(6)与热工传感器(2)电信号连接；所述高温蒸汽进口(8)与低温蒸汽出口(4)处增设有旁路管道(10)，所述旁路管道(10)上设有旁路阀(11)。2.根据权利要求1所述的自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，其特征在于：还包括中控器(5)，所述热工传感器(2)与中控器(5)的信号输入端连接，所述冷流电磁阀(6)与中控器(5)的信号输出端连接。3.根据权利要求1所述的自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，其特征在于：所述热工传感器(2)是流量计、压力传感器和温度传感器的集成。4.根据权利要求2所述的自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，其特征在于：所述高温蒸汽进口(8)处设有高温电磁阀(9)，所述高温电磁阀(9)与中控器(5)的信号输出端连接。5.根据权利要求4所述的自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，其特征在于：所述低温蒸汽出口(4)处还设有低温电磁阀(3)，所述低温电磁阀(3)与中控器(5)的信号输出端连接。6.根据权利要求5所述的自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，其特征在于：所述旁路管道(10)的进口端连接于高温电磁阀(9)与高温蒸汽进口(8)之间，所述旁路管道(10)的出口端连接于低温电磁阀(3)与低温蒸汽出口(4)之间。

技术总结
本实用新型提供的一种自动控制蒸汽温度的减温调节器系统，属于蒸汽温度控制技术领域，包括具有高温蒸汽进口、低温蒸汽出口和冷却液进口的换热器，所述低温蒸汽出口处依次设有热工传感器，所述冷却液进口处设有冷流电磁阀，所述冷流电磁阀与热工传感器电信号连接；所述高温蒸汽进口与低温蒸汽出口处增设有旁路管道，所述旁路管道上设有旁路阀；本系统针对现有技术的不足，实现能够根据低温蒸汽出口处的蒸汽热工状态来反馈调节冷却液的进口量，达到准确控制低温蒸汽出口处的蒸汽热工状态在预设范围内的目的；并且，在发生事故停机时能够有效防止高温蒸汽在换热器处堵塞堆积。能够有效防止高温蒸汽在换热器处堵塞堆积。能够有效防止高温蒸汽在换热器处堵塞堆积。


技术研发人员：雷洪才 曾胜林 杨仕林 熊成龙
受保护的技术使用者：攀枝花市荣昌化工有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/21