1.本实用新型涉及燃气换热装置，尤其涉及一种热量反射板及其燃气燃烧换热器。
背景技术：
2.1、现有用于燃气燃烧室有的采用紫铜制造和不锈铁制造，采用紫铜制造的耐高温和耐烧，再加上可以在燃烧室外壁盘绕预加热管，由于紫铜原材料价格日益上涨，企业竞争激烈，难以维持；2、不锈铁(钢)制造的燃气燃烧室虽然价格要便宜很多，但由于内壁为平面，在火燃烧过程中，热量扩散被铁(不锈钢)吸收，不锈铁(钢)的表面温度几乎等同火(燃气) 燃烧温度，造成用不锈铁(钢)制造的燃气燃烧室本体温度非常高，造成壁挂炉热水器内腔温度高，也造成热量损失。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设计合理，用燃气换热器可以降低燃气燃烧室本体温度，改变热量影射方向的热量反射板。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种热量反射板，包括热反射金属板，热反射金属板的内表面光滑反光能反射热量，热反射金属板竖向布置，所述热反射金属板的板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部，凹入部往上倾斜的角度为20度～70度。
6.进一步：所述凹入部的形状为锥形状或圆形状或喇叭状或椭圆状或半球状。
7.本实用新型的一种热量反射板有益效果为：本产品在热反射金属板的板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部，凹入部往上倾斜的角度为20度～70度，安装于燃烧室内壁，燃烧后火光通过倾斜的凹入部和反光的表面，将热能反射往上，聚焦到水换热器的换热片，这样可以降低金属板及燃烧室本体的温度，通过往上热反射可以提高热利用率。
附图说明
8.图1、图2本实用新型产品热反射金属板的反面立体图；
9.图3本实用新型产品热反射金属板的正面立体图；
10.图4本实用新型产品热反射金属板的主视图；
11.图5本实用新型产品热反射金属板的正面立体图；
12.图6本实用新型产品燃气燃烧换热器的立体图。
13.热反射金属板1、凹入部11、工装翻边12、金属框a、矩形燃烧室b、水换热器c。
具体实施方式
14.一种热量反射板，包括热反射金属板1，热反射金属板1的内表面光滑反光能反射热量，热反射金属板1竖向布置，所述热反射金属板1的反光面板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部11，凹入部11往上倾斜的角度为20度～70度，优选为30度～60度。
15.所述凹入部11的形状为锥形状或圆形状或喇叭状或椭圆状或半球状。
16.所述热反射金属板1包括不锈钢基板和耐高温的不锈反光层，不锈反光层电镀于不锈钢基板的表面。
17.所述热反射金属板1耐高温度为550℃～800℃。
18.所述热反射金属板通过冲压形成有若干分格，分格之间是分界槽，格子凸起，每一格上设有往上倾斜反光的凹入部；为避免热反射金属板在高温下变形，增加反射板在高温下的强度而设置的分格，倘若反射板在高温下变形了，会影响反射角度，影响聚能效果。
19.所述凹入部11之间相邻的间距小于10毫米；所述凹入部11的深度小于5毫米；所述凹入部11的最大开口直径或宽度小于15毫米。
20.所述热反射金属板1的厚度小于5毫米；所述热反射金属板1的长、宽均小于300毫米。
21.所述热反射金属板1为矩形。
22.所述热反射金属板1的边沿往后延伸有工装翻边12和/或结构造型延伸边，为一个矩形状。
23.实施例1：
24.一种热量反射板，包括热反射金属板1，热反射金属板1由不锈钢基板和不锈反光层组成，热反射金属板1竖向布置，所述热反射金属板1的反光面板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部11，凹入部11包括横竖排列，排列整齐，有若干排和若干列，凹入部11往上倾斜的角度为45度；所述凹入部11的形状为锥形状；所述凹入部11之间相邻的间距2毫米；所述凹入部11的深度3毫米；所述凹入部11的最大开口直径4毫米；此结构为较佳实施例；用本热反射金属板1安装于燃烧室的四面内壁，燃烧后火光及热量通过倾斜的凹入部和自身反光的表面，将热能往上反射，尽量将热量最大化聚焦到水换热器的换热片，使水换热器得到的能量最大化，用本热反射金属板1可以降低金属板本体的温度，通过往上热反射可以提高热利用率。
25.实施例2：
26.一种热量反射板，包括热反射金属板1，热反射金属板1由不锈钢基板和不锈反光层组成，热反射金属板1竖向布置，所述热反射金属板1的反光面板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部11，凹入部11横排、竖列整齐，有若干排和若干列，凹入部11往上倾斜的角度为30度；所述凹入部11的形状为喇叭状；所述凹入部11之间相邻的间距3毫米；所述凹入部11的深度3毫米；所述凹入部11的最大开口直径6毫米；此结构为较佳实施例；用本热反射金属板1安装于燃烧室的四面内壁，燃烧后火光及热量通过倾斜的凹入部和自身反光的表面，将热能往上反射，尽量将热量最大化聚焦到水换热器的换热片，使水换热器得到的能量最大化，用本热反射金属板1可以降低金属板本体的温度，通过往上热反射可以提高热利用率。
27.实施例3：
28.一种热量反射板，包括热反射金属板1，热反射金属板1由不锈钢基板和不锈反光层组成，热反射金属板1竖向布置，所述热反射金属板1的反光面板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部11，凹入部11横排、竖列整齐，有若干排和若干列，凹入部11往上倾斜的角度为60度；所述凹入部11的形状为半球状；所述凹入部11之间相邻的间距1毫米；所述凹入部
11的深度3.5毫米；所述凹入部11的最大开口直径5毫米；此结构为较佳实施例；用本热反射金属板1安装于燃烧室的四面内壁，燃烧后火光及热量通过倾斜的凹入部和自身反光的表面，将热能往上反射，尽量将热量最大化聚焦到水换热器的换热片，使水换热器得到的能量最大化，用本热反射金属板1可以降低金属板本体的温度，通过往上热反射可以提高热利用率。
29.下述为燃气燃烧换热器的结构：
30.一种燃气燃烧换热器，包括上述热量反射板的燃气燃烧换热器。
31.所述燃气燃烧换热器包括由矩形金属框围成的矩形燃烧室和水换热器，水换热器固定于矩形燃烧室的顶部；所述矩形燃烧室的内壁相邻连接有热反射金属板1，热反射金属板1一共有四块，每面壁体各固定一块。
32.实施例1：
33.一种燃气燃烧换热器，所述燃气燃烧换热器包括由金属框a围成的矩形燃烧室b和水换热器c，水换热器固定于矩形燃烧室的顶部；所述矩形燃烧室的内壁相邻连接有热反射金属板1，热反射金属板1一共有四块，每面壁体各固定一块；
34.所述热反射金属板1竖向布置，所述热反射金属板1的反光面板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部11，凹入部11包括横竖排列，排列整齐，有若干排和若干列，凹入部11往上倾斜的角度为45度；所述凹入部11的形状为锥形状；所述凹入部11之间相邻的间距2毫米；所述凹入部11的深度3毫米；所述凹入部11的最大开口直径4毫米；此结构为较佳实施例；用本热反射金属板1安装于燃烧室的四面内壁，燃烧后火光及热量通过倾斜的凹入部和自身反光的表面，将热能往上反射；由于燃烧室有10厘米～20 厘米的高度、凹入部11的反射角度有限，处于低段的凹入部11很难将火光和热量一次反射到顶部，相对平行的两块热反射金属板1相互折射，会对火光和热量会产生45度的折射再往上折射，最终将热量最大化聚焦到水换热器的换热片，使水换热器得到的更好的热量，燃烧室的四面内壁用本热反射金属板1可以降低金属板和金属框a本体的温度，通过往上热反射可以提高热利用率。
35.实施例2：
36.一种燃气燃烧换热器，所述燃气燃烧换热器包括由金属框a围成的矩形燃烧室b和水换热器c，水换热器固定于矩形燃烧室的顶部；所述矩形燃烧室的内壁相邻连接有热反射金属板1，热反射金属板1一共有四块，每面壁体各固定一块；
37.所述热反射金属板1竖向布置，所述热反射金属板1的反光面板壁设有若干个往上倾斜反光的凹入部11，凹入部11包括横竖排列，排列整齐，有若干排和若干列，凹入部11往上倾斜的角度为60度；所述凹入部11的形状为喇叭状；所述凹入部11之间相邻的间距3毫米；所述凹入部11的深度4毫米；所述凹入部11的最大开口直径5毫米；此结构也为较佳实施例；用本热反射金属板1安装于燃烧室的四面内壁，燃烧后火光及热量通过倾斜的凹入部和自身反光的表面，将热能往上反射及折射往上；由于燃烧室有15厘米左右的高度、凹入部11的反射角度有限，处于低段的凹入部11很难将火光和热量一次反射到顶部，相对平行的两块热反射金属板1 相互折射，会对火光和热量会产生45度的折射再往上折射，最终将热量最大化聚焦到水换热器的换热片，使水换热器得到的更好的热量，燃烧室的四面内壁用本热反射金属板1可以降低金属板和金属框a本体的温度，通过往上热反射可以提高热利用率。