1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其是涉及一种燃气蒸汽发生器。
背景技术：
2.目前现有燃气蒸汽发生器缺点和不足：按照国家《锅规》要求，目前行业内多数厂家生产的不需要办理使用手续的燃气蒸汽蒸汽发生器单台水容积＜30l，超过30l小于50l的燃气蒸汽发生器虽然不需要办理使用登记、需要操作人员持证上岗、要定期检验，但需要制造厂具备一定的生产资质和出具监督部门的检验报告。对于没有生产资质的特种设备制造单位和监督部门监督检验的产品，质量能否达到设计要求很难保证。国内雾霾天气严重，影响pm2.5的主要气体成分是氮氧化物(nox)。随着国家对环保要求不断提高，对控制no
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的排放越来越严格，no
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的排放大部分来源于锅炉烟气尾部的排放，目前行业内多数锅炉的烟气排放no
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的排放在150～250mg/m3，对环境污染造成了极大的影响。行业内不需要办理使用手续的燃气蒸汽蒸汽发生器多数未安装烟气高温节能器和低温冷凝器，未安装高温节能器的燃气蒸汽锅炉排烟温度一般在290℃，热效率＜86％；安装节能器未安装冷凝器的排烟温度一般在130℃，热效率＜92％。相对热效率低下，浪费能源，并且带来更多的烟气排放，造成更大的环境污染。同时烟气处理不彻底。鉴于以上原因，设计一种节能环保的燃气蒸汽发生器是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种燃气蒸汽发生器，增加了热效率，节约了能源，通过设置折烟板增加烟气流程和扰动以更好的达到换热效果，对于污染物的排放主要是氮氧化物，采用全预混表面燃烧技术实现了超低排放，避免了更多烟气排放时对环境造成污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气蒸汽发生器，包括底盘、设置在所述底盘上的箱体、设置在所述箱体内部的蒸汽发生器本体和设置在所述蒸汽发生器本体一侧的冷凝器，所述冷凝器的底端设置有转烟室，所述转烟室和所述冷凝器均设置在所述箱体内；
5.所述蒸汽发生器本体的上端设置有包装盖，所述蒸汽发生器本体和所述冷凝器的外侧均设置有隔热层，所述隔热层的外侧设置有保温层；
6.所述蒸汽发生器本体包括底座、设置在所述底座上的水室、设置在所述水室上方的筒体和设置在所述筒体内部的翅片管，所述翅片管的下端设置有下管板，上端设置有上管板，所述上管板的上端安装有汽室外筒，所述汽室外筒的上端设置有顶封板，所述顶封板的中心位置处设置有火口筒节，所述火口筒节的一侧设置有汽水分离器，所述汽水分离器固定在所述顶封板内壁上，所述顶封板上连接有汽室联通管座，所述汽室联通管座上连接有水位计装置，所述水位计装置的下端连接有水室联通管座，所述水室联通管座与所述水室连接；
7.所述翅片管与所述筒体的内壁之间设置有折烟板。
8.优选的，所述水室由水室外筒和水室内筒构成，所述水室内筒设置在所述水室外筒的内部，所述水室外筒的底部设置有水室封板，所述水室外筒和所述水室内筒的上端均与所述下管板连接。
9.优选的，所述水室内筒的底端设置有堵板。
10.优选的，所述水室封板上设置有给水管座和排污管座。
11.优选的，所述汽水分离器上设置有压力表管座、蒸汽出口管座和安全阀接口。
12.优选的，所述翅片管上间隔设置有下降管。
13.因此，本实用新型采用上述结构的一种燃气蒸汽发生器，节约了能源，通过设置折烟板增加烟气流程和扰动以更好的达到换热效果，对于污染物的排放主要是氮氧化物，采用全预混表面燃烧技术实现了超低排放，避免了更多烟气排放对环境造成污染。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的俯视图；
17.图3为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的c
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c截面图；
19.图5为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的a
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a截面图；
20.图6为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的b
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b截面图。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例
24.图1为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的俯视图，图3为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的结构示意图，图4为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的c
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c截面图，图5为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的a
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a截面图，图6为本实用新型一种燃气蒸汽发生器实施例的蒸汽发生器本体的b
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b截面图。如图所示，本实用新型提供了一种燃气蒸汽发生器，包括底盘1、设置在底盘1上的箱体2、设置在箱体2内部的蒸汽发生器本体3和设置在蒸汽发生器本体3一侧的冷凝器4，冷凝器4的底端设置有转烟室5，转烟室5和冷凝器4均设置在箱体2内；蒸汽发生器本体3的上端设置有包装
盖6，蒸汽发生器本体3和冷凝器4的外侧均设置有隔热层7，隔热层7的外侧设置有保温层8，通过设置隔热层和保温层能够增加了冷凝器内的冷凝效果，增加汽水分离效果；蒸汽发生器本体3包括底座301、设置在底座301上的水室302、设置在水室302上方的筒体303和设置在筒体303内部的翅片管304，翅片管304的下端设置有下管板305，上端设置有上管板306，上管板306的上端安装有汽室外筒307，汽室外筒307的上端设置有顶封板308，顶封板308的中心位置处设置有火口筒节309，火口筒节309的一侧设置有汽水分离器310，汽水分离器310固定在顶封板308内壁上，顶封板308上连接有汽室联通管座311，汽室联通管座311上连接有水位计装置312，水位计装置312的下端连接有水室联通管座313，水室联通管座313与水室302连接；翅片管304与筒体307的内壁之间设置有折烟板314，烟气能够通过折烟板改变方向，能够增加烟气的扰动和流程，避免烟气短路，通过翅片管对烟气进行换热。通过设置翅片管替代传统的换热管，增加了换热面积，设计下降管，有效的实现了自然循环，降低了出汽口的含盐量，延长了发生器的使用寿命。水经过冷凝器换热，再进入到筒体内经过横向冲刷翅片管加热进入到汽室外筒内部，汽水混合物经过汽水分离器进行汽水分离，然后经过独立下降管将分离的冷凝水回到水室，蒸汽最后由蒸汽出口获取高品质蒸汽。
25.水室302由水室外筒3021和水室内筒3022构成，水室内筒3022设置在水室外筒3021的内部，水室外筒3021的底部设置有水室封板3023，水室外筒3021和水室内筒3022的上端均与下管板305连接。水室内筒3022的底端设置有堵板3024。水室封板3023上设置有给水管座315和排污管座316。
26.汽水分离器310上设置有压力表管座317、蒸汽出口管座318和安全阀接口319。
27.翅片管304上间隔设置有下降管300。
28.因此，本实用新型采用上述结构的一种燃气蒸汽发生器，节约了能源，通过设置折烟板增加烟气流程和扰动以更好的达到换热效果，对于污染物的排放主要是氮氧化物，采用全预混表面燃烧技术实现了超低排放，避免了更多烟气排放对环境造成的污染。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。