1.本实用新型涉及厨房用具领域，特别涉及一种风道结构和集成灶。


背景技术：

2.集成灶，也称作环保灶或集成环保灶，是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。
3.现有技术的集成灶风道系统存在以下三种方式：第一种是用钣金金属材料通过密集的点焊或碰焊焊接来密封风道系统；第二种是焊接加打硅铜胶来密封风道系统；第三种是钣金件与钣金件铆压成型来密封风道系统。这三种方案都会因为焊接多或密封不完全而出现漏风变形，加工难度大，人工成本高，品质不稳定等问题，无法大批量生产制造，进而导致集成灶日产能低下、产品的成本高和风道系统的加工安装工艺复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风道结构，该风道结构的排烟组件和集烟组件的外周围设有整体的发泡层，通过发泡层对集烟组件和排烟组件的连接处存在的缝隙进行封堵，完成了风道系统的密封，同时加强了风道结构的钢性强度。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种风道结构，所述风道结构包括集烟组件、排烟组件以及发泡层，所述集烟组件围设形成具有集烟腔进口的集烟腔，所述排烟组件设置于所述集烟组件的下方且围设形成具有排烟腔出口的排烟腔，所述排烟腔与所述集烟腔连通；所述发泡层包覆于所述集烟组件和所述排烟组件的外周，所述发泡层对应于所述集烟腔进口开设有第一开口，所述发泡层对应于所述排烟腔出口开设有第二开口。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集烟组件包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述连接板连接所述第一侧板和所述第二侧板，以形成所述集烟腔。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集烟组件还包括风机以及用于固定风机的第一支架，所述第一支架设置于所述集烟腔内，一端与所述第一侧板连接，另一端与所述第二侧板连接。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集烟组件还包括设置于所述集烟腔顶部的集烟盖板，所述集烟盖板的一侧边与所述第一侧板连接，另一侧边与所述第二侧板之间设置有间隙。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集烟组件还包括第二支架，以连接所述第二侧板和所述集烟盖板。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述连接板包括依次一体形成的第三侧板、集烟底板和第四侧板，以连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述集烟底板与所述排烟组件连接。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集烟底板上设置有集烟腔出口，以使烟气由所述集烟腔进入所述排烟腔。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述排烟组件包括排烟顶板和排烟围板，所述排烟围板的横截面呈“凹”字形，所述排烟围板与所述排烟顶板连接，以围设形成两端具有所述排烟腔出口的所述排烟腔，所述排烟顶板与所述集烟组件连接。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述排烟顶板上设置有排烟腔进口，以使烟气由所述集烟腔进入所述排烟腔。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种集成灶。所述集成灶包括前述的风道结构以及集成灶主体，所述集成灶主体的上部设置有吸风组件，所述吸风组件围设形成与所述集烟腔连通的吸风腔，所述集烟组件、所述排烟组件和所述发泡层均设置于所述集成灶主体的下部，所述集成灶主体的侧壁开设有集成灶排烟口，以使所述排烟腔穿过所述集成灶排烟口与排烟管连通。
16.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型的风道结构的发泡层围设在集烟组件和排烟组件的外周表面，且发泡层为整体结构，一方面使得集烟组件和排烟组件无需再经过焊接或打胶等方式进行密封，相较于需要密集焊接或打胶的方式简化了安装工序，减少了人工操作。另一方面由于发泡层为发泡材料制成，直接将集烟组件和排烟组件分别与发泡层进行固定，保证发泡层内侧壁的易清洁性，同时还可以大幅降低风机噪音的功能，提升产品的核芯技术参数噪音指标。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的立体图。
20.图2是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的集烟组件分解图。
21.图3是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的排烟组件分解图。
22.图4是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的发泡层示意图。
23.图5是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构沿图1中a-a线剖面图。
24.图6是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶示意图。
25.其中，附图标记说明如下：
26.1、集烟组件；11、集烟腔；111、集烟腔进口；12、第一侧板；13、第二侧板；14、连接板；141、第三侧板；142、集烟底板；1421、集烟腔出口；143、第四侧板；15、第一支架；16、集烟盖板；17、第二支架；18、风机；2、排烟组件；21、排烟腔；211、排烟腔出口；22、排烟顶板；221、排烟腔进口；23、排烟围板；3、发泡层；31、第一开口；32、第二开口；5、集成灶主体；51、吸风组件；52、集成灶排烟口。
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的
附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
28.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
29.如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种风道结构的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种风道结构的集烟组件1分解图。图3示出了本实用新型提供的一种风道结构的排烟组件2分解图。图4示出了本实用新型提供的一种风道结构的发泡层3示意图。图5示出了本实用新型提供的一种风道结构沿图1中a-a线剖面图。图6示出了本实用新型提供的一种集成灶示意图。
30.本实用新型实施例的风道结构包括集烟组件1、排烟组件2以及发泡层3，集烟组件1围设形成顶部具有集烟腔进口111的集烟腔11，排烟组件2设置于集烟组件1的下方且围设形成两端具有排烟腔出口211的排烟腔21，排烟腔21与集烟腔11连通；发泡层3包覆于集烟组件1和排烟组件2的外周，发泡层3的顶部开设有与集烟腔进口111对应的第一开口31，发泡层3的下部开设有与排烟腔出口211对应为第二开口32。
31.其中，发泡层3形成腔体结构，上端具有第一开口31，下端具有第二开口32，将排烟组件2固定于发泡层3内，利用发泡层3对排烟组件2之间的缝隙进行封堵，把排烟组件2之间漏风的间隙全部自动填充满，达到100％防漏风的目的。增加排烟腔21的密封性，集烟组件1与排烟组件2固定的同时，将集烟组件1与发泡层3进行固定，利用发泡层3对集烟组件1连接处的缝隙进行封堵，把集烟组件1之间漏风的间隙全部自动填充满，达到100％防漏风的目的。增加集烟腔11的密封性，集烟组件1和排烟组件2无需再通过密集的焊接或打胶方式进行密封。集烟组件1可以是事先将发泡材料入模具成型制成发泡层3之后，逐一将集烟组件1和排烟组件2安装在发泡层3内，还可以是安装好集烟组件1和排烟组件2后，直接将发泡材料在表面制成发泡层3，这样，发泡层可以是仅对集烟组件1和排烟组件2的局部缝隙进行封堵。
32.优选地，发泡层3由发泡材料制成，发泡材料是采用防火等级为v0级、食品级聚乙烯黑料和白料混合发泡完成的，其具有防火、耐高温、耐寒、食品级等特性。
33.在本实用新型的一个优选实施例中，集烟组件1包括第一侧板12、第二侧板13和连接板14，第一侧板12的顶部和第二侧板13的顶部间隔形成集烟腔进口111，连接板14连接第一侧板12和第二侧板13，以形成集烟腔11。
34.如图1和图2所示，第一侧板12和第二侧板13平行设置，使得第一侧板12的顶边和第二侧板13的顶边相隔一定距离，连接板14设置于第一侧板12和第二侧板13之间，用于连接第一侧板12和第二侧板13，连接板14的一侧边沿第一侧板12的左侧边、底边和右侧边延伸，连接板14的另一侧边沿第二侧板13的左侧边、底边和右侧边延伸，构成集烟腔11的两个侧壁和底壁，进而形成上端开口的集烟腔11。
35.在本实用新型的一个优选实施例中，集烟组件1还包括风机18以及用于固定风机18的第一支架15，第一支架15设置于集烟腔11内，一端与第一侧板12连接，另一端与第二侧板13连接。
36.如图1和图2所示，第一支架15的一端与第一侧板12固接，另一端与第二侧板13固接，用于支撑第一侧板12和第二侧板13，由于第一侧板12和第二侧板13的外周边缘通过连
接板14固连，将第一支架15设置于集烟腔11内，对第一侧板12的中间位置与第二侧板13的中间位置进行固连支撑，减少第一侧板12和第二侧板13的变形，同时还可以用于将风机18固接于集烟腔11内。
37.优选地，两个第一支架15分别设置于集烟腔11内的左部和右部，对风机18进行固定的同时，对第一侧板12和第二侧板13左右两侧分别进行支撑。
38.在本实用新型的一个优选实施例中，集烟组件1还包括设置于集烟腔11顶部的集烟盖板16，集烟盖板16的一侧边与第一侧板12连接，另一侧边与第二侧板13之间设置有间隙，以形成集烟腔进口111。
39.如图1和图2所示，集烟盖板16的其中三个侧边分别与第一侧板12、第三侧板141和第四侧板143连接，另一个侧边与第二侧板13形成间隙，这个间隙即为集烟腔进口111，保证最大范围的烟气通过集烟腔11内风机18的负压作用进入集烟腔11内。
40.在本实用新型的一个优选实施例中，集烟组件1还包括第二支架17，以连接第二侧板13和集烟盖板16。
41.如图1和图2所示，第二支架17连接第二侧板13和集烟盖板16，增加了集烟盖板16与第二侧板13的连接强度，同时还保证烟气可以通过集烟腔进口111进入集烟腔11内。
42.优选地，第二支架17的数量为两个，两个第二支架17间隔设置于集烟盖板16和第二侧板13之间。
43.在本实用新型的一个优选实施例中，连接板14包括依次一体形成的第三侧板141、集烟底板142和第四侧板143，以连接第一侧板12和第二侧板13，第三侧板141与发泡层3的侧壁连接，第四侧板143与发泡层3的侧壁连接，集烟底板142与排烟组件2连接。
44.如图1和图2所示，第三侧板141连接第一侧板12的左侧边和第二侧板13的左侧边，第四侧板143连接第一侧板12的右侧边和第二侧边的右侧边，使得第一侧板12、第三侧板141、第二侧板13和第四侧板143依次连接围设形成集烟腔11的四个侧壁，集烟底板142的四条边分别连接第一侧板12的底边、第三侧板141的底边、第二侧板13的底边和第四侧板143的底边，形成集烟腔11的底壁，同时第三侧板141和第四侧板143均与发泡层3固定，增加了风道结构的强度，同时发泡层3板件之间连接处的缝隙进行封堵，增加了集烟腔11的密封性。
45.在本实用新型的一个优选实施例中，集烟底板142上设置有集烟腔出口1421，以使烟气由集烟腔11进入排烟腔21。
46.如图2所示，在集烟底板142上设置集烟腔出口1421，可以将集烟底板142的周向边缘与排烟组件2固接，增加了集烟组件1和排烟组件2的连接强度和刚度。
47.在本实用新型的一个优选实施例中，排烟组件2包括排烟顶板22和排烟围板23，排烟围板23的横截面呈“凹”字形，排烟围板23与排烟顶板22连接，以围设形成两端具有排烟腔出口211的排烟腔21，排烟顶板22与集烟组件1连接。
48.如图1和图3所示，排烟围板23的横截面呈“凹”字形，提供横截面为方形的三条边，排烟顶板22提供横截面为方形的一条边，排烟围板23和排烟顶板22连接后，围设形成横截面为方形的排烟腔21，两端具有排烟腔出口211，通过在排烟腔21内设置导烟板可选择由其中一个排烟腔出口211进行烟气排放。
49.在本实用新型的一个优选实施例中，排烟顶板22上设置有排烟腔进口221，以使烟
气由集烟腔11进入排烟腔21。
50.如图1和图3所示，将排烟腔进口221设置于排烟顶板22上，使得排烟顶板22的外周边缘均与集烟底板142和排烟围板23固定，增加了连接强度和刚度。
51.优选地，排烟腔进口221和集烟腔出口1421对应设置，集烟腔出口1421设置于集烟底板142上，排烟腔进口221设置于排烟顶板22上，集烟底板142和排烟顶板22固连后，增加了集烟组件1和排烟组件2的连接强度和刚度，同时烟气可以由集烟腔11依次穿过集烟腔出口1421和排烟腔进口221进入排烟腔21内。
52.本实用新型的风道结构的发泡层3围设在集烟组件1和排烟组件2的外周表面，且发泡层3为整体结构，一方面使得集烟组件1和排烟组件2无需再经过焊接或打胶等方式进行密封，直接将集烟组件1和排烟组件2与发泡层3固定即可，相较于需要密集焊接或打胶的方式简化了安装工序，减少了人工操作。另一方面由于发泡层3为发泡材料制成，直接将集烟组件1和排烟组件2分别与发泡层3进行固定，保证发泡层3内侧壁的易清洁性，同时还可以大幅降低风机18噪音的功能，提升产品的核芯技术参数噪音指标。
53.本实用新型实施例的集成灶包括前述的风道结构以及集成灶主体5，集成灶主体5的上部设置有吸风组件51，吸风组件51围设形成与集烟腔11连通的吸风腔，集烟组件1、排烟组件2和发泡层3均设置于集成灶主体5的下部，集成灶主体5的侧壁开设有集成灶排烟口52，以使排烟腔21穿过集成灶排烟口52与排烟管连通。
54.如图5所示，集成灶主体5的上部设置吸风组件51，用于将烹饪中所产生的烟气收集至吸风腔内，依次进入集烟腔11和排烟腔21，最后通过集成灶排烟口52进入排烟管。由于排烟腔21有两个排烟腔出口211，分别对应集成灶主体5左右两侧分别设置有集成灶排烟口52，通过在排烟腔21内设置导烟板可选择烟气由集成灶主体5的左侧或右侧排放，增加了集成灶主体5的可选择性。
55.本实用新型的集成灶包括风道结构和集成灶主体5。风道结构安装于集成灶主体5的下部内腔中，吸风腔、集烟腔11和排烟腔21依次连通，当吸风组件51将烹饪产生的烟气吸入吸风腔内，通过设置在集烟腔11内部的风机18的抽吸作用，烟气沿着风道结构向下流动，由于烟气中带有油渍，集烟组件1和排烟组件2设置于发泡层3内，可以防止油渍附着在发泡层3的内侧壁上增加清理难度，同时集烟组件1和排烟组件2可以增加发泡层3的强度和刚度，发泡层3对集烟组件1和排烟组件2之间的缝隙进行密封，两者相辅相成，减少人工操作，简化了安装工艺，实现快速全密封结构，同时还可以大幅降低风机18噪音的功能，提升产品的核心技术参数噪音指标。
56.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
57.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
58.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合
该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。