1.本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种铝溶胶加工用固化炉。


背景技术：

2.固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力或材料形态而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉；铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺；化学材料进行固化后其形态性能将会发生相应改变；现有的固化炉往往是通过机械手或者人工将工件或者材料放入托盘，再塞入固化炉，通过其内部的加热器件进行固化，但由于固化炉内部上方空间未被利用到，导致一次只能塞入一个部件或者一个托盘，加工效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种铝溶胶加工用固化炉，可同时容纳多个加热盘，对材料同时加热，节省时间，提高效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种铝溶胶加工用固化炉，包括底座，所述底座顶面固定连接有固化炉，所述固化炉顶面设有加热器，所述固化炉内设有放置铝溶胶的加热盘，所述固化炉上设有调节所述加热盘位置的升降机构，所述固化炉正对使用者的面上开设有供所述加热盘通过的第一开口。
6.通过采用上述技术方案，保证生产效率。
7.优选的，所述升降机构包括固定连接在所述固化炉顶面相对间隔设置的安装块，两所述安装块之间转动连接有第一转轴，所述固化炉顶面固定连接有位于所述安装块一侧的升降电机，所述升降电机的输出端与所述第一转轴的端部固定；所述第一转轴的轴壁上固定连接有皮带轮，所述皮带轮的另一端固定连接有与所述加热盘接触的连接件。
8.优选的，所述连接件包括开设在所述固化炉左右竖直侧板内的容置空间，所述固化炉内部左右竖直侧壁上开设有与所述容置空间连通的竖直的第一滑槽；所述皮带轮的底端固定连接有滑动连接在所述容置空间内的连接板，所述连接板靠近所述第一滑槽的面上转动连接有上下均匀间隔分布的第二转轴，所述第二转轴位于所述第一滑槽内且其端部延伸至所述固化炉内部；所述底座上开设有供所述连接板和所述第二转轴通过的第二开口。
9.优选的，所述升降机构设置为四个且两两对称分布在所述固化炉顶部；所述第一滑槽设置为三个，位于所述第一滑槽内的第二转轴的数量位置相同。
10.优选的，当所述第二转轴全部位于所述固化炉内部时，所述连接板的底面固定连接有与所述第二开口形状匹配的堵塞板。
11.优选的，所述第一开口的顶面口壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的两端延伸至所述第一开口两侧，所述卡接槽顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底面固定连接有
滑动连接在所述卡接槽内的挡板，所述固化炉上开设有位于所述第一开口两侧的竖直的第二滑槽，所述挡板背离所述固化炉内部的面上固定连接有位于所述第二滑槽内的拨块，所述拨块延伸至所述第二滑槽外部。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本技术通过升降机构可以调节加热盘的位置，使得固化炉内部可容纳多个加热盘，空间利用较充分，可以使加工材料的量翻倍，大大提高了制备效率。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的前视图。
17.图中标记为：1、底座；2、固化炉；3、加热器；4、加热盘；5、第一开口；6、安装块；7、第一转轴；8、升降电机；9、皮带轮；10、容置空间；11、第一滑槽；12、连接板；13、第二转轴；14、第二开口；15、堵塞板；16、卡接槽；17、支撑弹簧；18、挡板；19、第二滑槽；20、拨块。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.一种铝溶胶加工用固化炉，如图1-2所示，包括底座1，底座1顶面固定连接有固化炉2，固化炉2顶面设有加热器3，固化炉2内设有放置铝溶胶的加热盘4，固化炉2上设有调节加热盘4位置的升降机构，固化炉2正对使用者的面上开设有供加热盘4通过的第一开口5。
20.如图1-2所示，升降机构包括固定连接在固化炉2顶面相对间隔设置的安装块6，两安装块6之间转动连接有第一转轴7，固化炉2顶面固定连接有位于安装块6一侧的升降电机8，升降电机8的输出端与第一转轴7的端部固定；第一转轴7的轴壁上固定连接有皮带轮9，皮带轮9的另一端固定连接有与加热盘4接触的连接件。
21.如图1所示，连接件包括开设在固化炉2左右竖直侧板内的容置空间10，固化炉2内部左右竖直侧壁上开设有与容置空间10连通的竖直的第一滑槽11；皮带轮9的底端固定连接有滑动连接在容置空间10内的连接板12，连接板12靠近第一滑槽11的面上转动连接有上下均匀间隔分布的第二转轴13，第二转轴13位于第一滑槽11内且其端部延伸至固化炉2内部；底座1上开设有供连接板12和第二转轴13通过的第二开口14。
22.如图2所示，升降机构设置为四个且两两对称分布在固化炉2顶部；第一滑槽11设置为三个，位于第一滑槽11内的第二转轴13的数量位置相同。
23.如图1-2所示，当第二转轴13全部位于固化炉2内部时，连接板12的底面固定连接有与第二开口14形状匹配的堵塞板15。
24.如图2-3所示，第一开口5的顶面口壁上开设有卡接槽16，卡接槽16的两端延伸至第一开口5两侧，卡接槽16顶部固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的底面固定连接有滑动连接在卡接槽16内的挡板18，固化炉2上开设有位于第一开口5两侧的竖直的第二滑槽19，挡板18背离固化炉2内部的面上固定连接有位于第二滑槽19内的拨块20，拨块20延伸至第二滑槽19外部。
25.本技术工作原理：如图1-3所示，调节升降电机8，使得最上面的第二转轴13的顶端与第一开口5底部口壁平齐，在待加热材料放在加热盘4上，对拨块20施力，使得其带动挡板18向上移动，加热盘4对准第一开口5从而将加热盘4推入进固化炉2内部，加热盘4放在第二转轴13上，第二转轴13转动以便继续推进；三个第一滑槽11内的第二转轴13数量位置相同，保证一个加热盘4底部有三个第二转轴13，以增强支撑的稳定性；第一个加热盘4放好后，驱动升降电机8，通过皮带轮9带动连接板12向上运动，使得第二个第二转轴13移动到指定位置，按照相同步骤放入第二个加热盘4，以此类推。
26.如图1-2所示，当所有第二转轴13全部位于固化炉2内部时，连接板12底部的堵塞板15将正好位于第二开口14内，使得其能够堵住第二开口14，同时挡板18受到支撑弹簧17的力也将堵住第一开口5，使得加热器3所产生的热量不外泄，固化炉2加热效果更好，保证加工质量。
27.如图2所示，升降机构设置为四个，对称分布在固化炉2顶面两边，一个连接板12有两个升降机构对其作用，移动的稳定性较好，保证加热盘4的稳定性。
28.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。