1.本实用新型涉及除氧器技术领域，具体涉及一种除氧器用加热蒸汽管排。
背景技术：
2.除氧器广泛应用于电力系统中，用于除去给水中的溶氧，对保护管路和锅炉具有非常重要的作用。一般内置式除氧器内部设有蒸汽管排，用于将蒸汽引入除氧器液位下面对给水进行加热除氧。现有的加热蒸汽管排结构比较复杂，对蒸汽的流速和均匀性难以控制，加热效果不好。
3.综上所述，现有除氧器内部的加热蒸汽管排结构比较复杂，对蒸汽的流速和均匀性难以控制，加热效果较差的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决现有除氧器内部的加热蒸汽管排结构比较复杂，对蒸汽的流速和均匀性难以控制，加热效果较差的问题，而提出一种除氧器用加热蒸汽管排。
5.本实用新型的一种除氧器用加热蒸汽管排，其组成包括加热蒸汽母管、加热蒸汽母管管帽、流量分配管、流量分配管管帽、支撑座、支撑座肋板、固定板、2n个沸泡管和沸泡管管帽；
6.加热蒸汽母管与流量分配管交叉连通设置，且加热蒸汽母管的轴线与流量分配管的轴线垂直设置，加热蒸汽母管的底端出水口处设有一个加热蒸汽母管管帽，流量分配管的两端分别设有一个流量分配管管帽，流量分配管两端的外圆面上分别通过固定板与一个支撑座固定连接，且每个支撑座的中部设有一个支撑座肋板，流量分配管的前侧沿轴线方向均匀的设有n个沸泡管，流量分配管的后侧沿轴线方向均匀的设有n个沸泡管，n为正整数，位于流量分配管的前侧的每个沸泡管和位于流量分配管的后侧的一个沸泡管交错设置，每个沸泡管的底端端面设有一个沸泡管管帽；
7.进一步的，所述的每个沸泡管的轴线与水平线的夹角为30
°
～45
°
；
8.进一步的，所述的每个沸泡管外表面的下部均匀的设有多个通孔；
9.进一步的，所述的加热蒸汽母管管帽的底部设有一个排水孔；
10.进一步的，所述的流量分配管两端外表面的底部分别设有一个排液孔；
11.进一步的，所述的每个沸泡管底部端面与沸泡管管帽连接处设有一个排液孔；
12.进一步的，所述的支撑座的截面为等腰梯形；
13.进一步的，所述的流量分配管后侧沸泡管的数量n，10≤n≤30；
14.进一步的，在使用时，将该装置放入到除氧器壳体的内部，将加热蒸汽母管的顶端穿过除氧器壳体的外表面，将加热蒸汽由加热蒸汽母管顶端进入，然后沿着流量分配管分别向两侧均匀扩散，最终通过沸泡管中的小孔排出，对给水进行加热除氧。在加热蒸汽母管管帽、流量分配管端部及沸泡管端部分别设置排液孔，用于排出管道中凝结的液体；
15.流量分配管和沸泡管在除氧器工作过程中应始终置于液位下方。流量分配管在一
定位置用支撑座支撑，避免振动。流量分配管与支座之间用固定板固定，但固定板与分配管之间留有间隙，可以保证自由滑动。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用加热蒸汽母管与流量分配管交叉连通设置，且加热蒸汽母管的轴线与流量分配管的轴线垂直设置，流量分配管的前侧沿轴线方向均匀的设有多个沸泡管，流量分配管的后侧沿轴线方向均匀的设有多个沸泡管，位于流量分配管的前侧的每个沸泡管和位于流量分配管的后侧的一个沸泡管交错设置，此种结构比较简单并且便于安装与加工；
18.通过各级管路口径的匹配，可以控制蒸汽流速，进而蒸汽流动的均匀性较好，减少设备的振动，噪音小，易于保证设备的安全与稳定；通过调整沸泡管的口径和间距，实现其沿设备长度方向的均匀布置，整体传热效果好；沸泡管为多孔管结构形式，喷射面积大，能够增加汽液之间的传热面积，从而提高加热的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的一种除氧器用加热蒸汽管排得的俯视图；
20.图2是本实用新型所述的一种除氧器用加热蒸汽管排的侧视图；
21.图3是本实用新型所述的一种除氧器用加热蒸汽管排安装在除氧器壳体内部的主剖视图。
具体实施方式
22.具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排包括加热蒸汽母管1、加热蒸汽母管管帽2、流量分配管3、流量分配管管帽4、支撑座5、支撑座肋板6、固定板7、2n个沸泡管8和沸泡管管帽9；
23.加热蒸汽母管1与流量分配管3交叉连通设置，且加热蒸汽母管1的轴线与流量分配管3的轴线垂直设置，加热蒸汽母管1的底端出水口处设有一个加热蒸汽母管管帽2，流量分配管3的两端分别设有一个流量分配管管帽4，流量分配管3两端的外圆面上分别通过固定板7与一个支撑座5固定连接，且每个支撑座5的中部设有一个支撑座肋板6，流量分配管3的前侧沿轴线方向均匀的设有n个沸泡管8，流量分配管3的后侧沿轴线方向均匀的设有n个沸泡管8，n为正整数，位于流量分配管3的前侧的每个沸泡管8和位于流量分配管3的后侧的一个沸泡管8交错设置，每个沸泡管8的底端端面设有一个沸泡管管帽9；
24.本具体实施方式，在使用时，将该装置放入到除氧器壳体的内部，将加热蒸汽母管1的顶端穿过除氧器壳体的外表面，将加热蒸汽由加热蒸汽母管1顶端进入，然后沿着流量分配管3分别向两侧均匀扩散，最终通过沸泡管8中的小孔排出，对给水进行加热除氧。在加热蒸汽母管管帽2、流量分配管3端部及沸泡管8端部分别设置排液孔，用于排出管道中凝结的液体；
25.流量分配管和沸泡管在除氧器工作过程中应始终置于液位下方。流量分配管在一定位置用支撑座支撑，避免振动。流量分配管与支座之间用固定板固定，但固定板与分配管之间留有间隙，可以保证自由滑动。
26.具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述
的加热蒸汽管排的进一步的限定，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排，所述的每个沸泡管8的轴线与水平线的夹角为30
°
～45
°
；
27.本具体实施方式，采用每个沸泡管8的轴线与水平线的夹角为30
°
～45
°
，提高加热的面积。
28.具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的加热蒸汽管排的进一步的限定，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排，所述的每个沸泡管8外表面的下部均匀的设有多个通孔；
29.本具体实施方式，采用每个沸泡管8外表面的下部均匀的设有多个通孔，在使用时可将大量的蒸汽通过沸泡管8上不同方向的通孔排出，从而提高加热面积，提高加热效果。
30.具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热蒸汽管排的进一步的限定，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排，所述的加热蒸汽母管管帽2的底部设有一个排水孔。
31.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热蒸汽管排的进一步的限定，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排，所述的流量分配管3两端外表面的底部分别设有一个排液孔。
32.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的加热蒸汽管排的进一步的限定，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排，所述的每个沸泡管8底部端面与沸泡管管帽9连接处设有一个排液孔。
33.具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热蒸汽管排的进一步的限定，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排，所述的支撑座5的截面为等腰梯形；
34.本具体实施方式，采用支撑座5的截面为等腰梯形，提高装置的稳定性。
35.具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加热蒸汽管排的进一步的限定，本实施方式所述的一种除氧器用加热蒸汽管排，所述的流量分配管3后侧沸泡管8的数量n，10≤n≤30。
36.工作原理
37.在使用时，将该装置放入到除氧器壳体的内部，将加热蒸汽母管1的顶端穿过除氧器壳体的外表面，将加热蒸汽由加热蒸汽母管1顶端进入，然后沿着流量分配管3分别向两侧均匀扩散，最终通过沸泡管8中的小孔排出，对给水进行加热除氧。在加热蒸汽母管管帽2、流量分配管3端部及沸泡管8端部分别设置排液孔，用于排出管道中凝结的液体；
38.流量分配管和沸泡管在除氧器工作过程中应始终置于液位下方。流量分配管在一定位置用支撑座支撑，避免振动。流量分配管与支座之间用固定板固定，但固定板与分配管之间留有间隙，可以保证自由滑动。