1.本实用新型涉及锅炉压力调节技术领域，特别涉及一种锅炉用压力调节装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉供入燃料燃烧产生一定温度和压力的高压气，一般锅炉内都会设置有压力调节装置，以便于将锅炉内的压力控制在预设的范围内。然而现有的压力调节装置在压力过大时通常是开启泄压阀进行泄气，而不能够自动调节燃料的供给来控制锅炉内的压力，使得燃料不能充分有效的利用。并在泄压时，锅炉内的杂质随着气流运动到排气口时也容易发生堵塞，从而使得泄压阀门发生故障。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种锅炉用压力调节装置，可以在泄压的过程中防止出气口堵塞，并且根据锅炉内的压力大小来调节燃料的供给。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种锅炉用压力调节装置，包括连接管、空心球壳、阀座、阀帽、第一液压杆、第二液压杆、液压管和燃料调节开关，所述连接管、空心球壳、阀座从下至上依次串联连通，所述连接管的下端与锅炉连通，所述空心球壳的气流通道的横截面大于连接管的气流通道的横截面，所述阀座上部的侧壁设有出气口，所述阀帽盖住所述阀座的顶部并覆盖所述出气口，所述阀帽与所述第一液压杆的活动端连接，所述第一液压杆固定在空心球壳外，所述第一液压杆通过所述液压管与所述第二液压杆连通，所述第二液压杆用于驱动所述燃料调节开关以调节开启幅度。
6.进一步的，所述第一液压杆和第二液压杆均包括套筒和滑杆，所述滑杆一端与所述套筒滑动连接，所述套筒与所述液压管连通。
7.进一步的，所述套筒端部设有限位环，所述滑杆设有活塞，所述活塞在所述套筒内滑动，所述活塞外径大于所述限位环的内径。
8.进一步的，所述燃料调节开关包括导气管、固定板、活动板和弹簧，所述固定板固定在所述导气管内，所述活动板滑动连接在所述导气管内，所述活动板的侧面与所述固定板的侧面贴合，所述固定板和活动板均设有通气孔，所述弹簧设于所述导气管内与活动板连接以推动所述通气孔对齐，所述第二液压杆穿入所述导气管内，所述第二液压杆的滑杆与所述活动板连接以推动所述通气孔错开。
9.进一步的，所述空心球壳内设有半球形挡板，所述半球形挡板的凹面朝下且对着所述连接管。
10.进一步的，所述半球形挡板下方设有蜂窝式隔板，所述蜂窝式隔板下方的空心球壳内形成收集腔，所述蜂窝式隔板设有若干个贯穿上、下两端的通孔。
11.进一步的，所述空心球壳底部为倾斜，所述空心球壳的底部设有排渣孔，所述排渣孔设有盖子。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.由于空心球壳的气流通道的横截面大于连接管的气流通道的横截面，因此气流在连接管内的流速会大于在空心球壳内的流动，随着气流流动的杂质在流速慢的区域沉降下来，从而避免或减小杂质随着气流进入阀座和出气口等位置造成堵塞。当锅炉内压力大时，第二液压杆伸长时驱动燃料调节开关将开启幅度较小，从而减少对锅炉内的燃料供给，从而减小对锅炉的加热，使锅炉内的压力减小。当锅炉内的压力小时，第一液压杆伸长从而带动第二液压杆缩短，第二液压杆带动燃料调节开关将开启幅度增大，增加燃料供给，从而增大对锅炉的加热，使锅炉内的压力增加。本实用新型可以根据锅炉内的压力大小来调节燃料的供给，使得锅炉压力保持在相对平衡的范围内，提高燃料的利用率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1的一种锅炉用压力调节装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例2的一种锅炉用压力调节装置结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例2的蜂窝式隔板俯视图；
18.图中，1连接管，2空心球壳，3阀座，4阀帽，5第一液压杆，6第二液压杆，7液压管，8燃料调节开关，9出气口，10套筒，11滑杆，12限位环，13活塞，14导气管，15固定板，16活动板，17弹簧，18通气孔，19半球形挡板，20蜂窝式隔板，21通孔，22排渣孔，23盖子。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例1
21.参见图1，一种锅炉用压力调节装置，包括连接管1、空心球壳2、阀座3、阀帽4、第一液压杆5、第二液压杆6、液压管7和燃料调节开关8，所述连接管1、空心球壳2、阀座3从下至上依次串联连通，所述连接管1的下端与锅炉连通，所述空心球壳2的气流通道的横截面大于连接管1的气流通道的横截面，所述阀座3上部的侧壁设有出气口9，所述阀帽4盖住所述阀座3的顶部并覆盖所述出气口9，所述阀帽4与所述第一液压杆5的活动端连接，所述第一液压杆5固定在空心球壳2外，所述第一液压杆5通过所述液压管7与所述第二液压杆6连通，所述第二液压杆6用于驱动所述燃料调节开关8以调节开启幅度。
22.连接管1的下端与锅炉连通，锅炉内的压力通过连接管1传导至阀座3内，连接管1、空心球壳2、阀座3从下至上依次串联连通，在连接管1、空心球壳2和阀座3内的压力基本一致。气体可以从连接管1、空心球壳2向阀座3流动，在阀座3的出气口9盖有阀帽4，当锅炉内的压力增大时阀帽4向上顶起脱离出气口9，此时锅炉内的气体从阀座3的出气口9排出。在气流流动的过程中，由于空心球壳2的气流通道的横截面大于连接管1的气流通道的横截面，因此气流在连接管1内的流速会大于在空心球壳内的流动，随着气流流动的杂质在流速
慢的区域沉降下来，从而避免或减小杂质随着气流进入阀座3和出气口9等位置造成堵塞。同时在阀帽4上升的过程中，由于阀帽4和第一液压杆5的活动端连接，当阀帽4上下活动时带动第一液压杆5缩短，第一液压杆5通过液压管7与第二液压杆6连通，当第一液压杆5缩短时使得其自身内部的容腔减小，从而将液压油挤推到第二液压杆6内，从而使得第二液压杆6伸长。第二液压杆6的活动端和燃料调节开关8连接，在第二液压杆6伸长时驱动燃料调节开关8将开启幅度较小，从而减少对锅炉内的燃料供给，从而减小对锅炉的加热，使锅炉内的压力减小。同理，当锅炉内的压力小时，第一液压杆5伸长从而带动第二液压杆6缩短，第二液压杆6带动燃料调节开关8将开启幅度增大，增加燃料供给，从而增大对锅炉的加热，使锅炉内的压力增加。本实用新型可以根据锅炉内的压力大小来调节燃料的供给，使得锅炉压力保持在相对平衡的范围内，提高燃料的利用率。
23.具体的，所述第一液压杆5和第二液压杆6均包括套筒10和滑杆11，所述滑杆11一端与所述套筒10滑动连接，所述套筒10与所述液压管7连通。在滑杆11滑动时套筒10内的容积发生变化，两个套筒10通过液压管7相互连接，从而使得第一液压杆5可以通过液压管7带动第二液压杆6活动，方便阀帽4与燃气调节开关的相互联动。
24.具体的，所述套筒10端部设有限位环12，所述滑杆11设有活塞13，所述活塞13在所述套筒10内滑动，所述活塞13外径大于所述限位环12的内径。活塞13提高了密封性，进一步的防止液压油从套筒10内流出，限位环12可以阻止活塞13从套筒10内滑出，提高装置的稳定性。
25.具体的，所述燃料调节开关8包括导气管14、固定板15、活动板16和弹簧17，所述固定板15固定在所述导气管14内，所述活动板16滑动连接在所述导气管14内，所述活动板16的侧面与所述固定板15的侧面贴合，所述固定板15和活动板16均设有通气孔18，所述弹簧17设于所述导气管14内与活动板16连接以推动所述通气孔18对齐，所述第二液压杆6穿入所述导气管14内，第二液压杆6的套筒10和导气管14固定连接，所述第二液压杆6的滑杆11与所述活动板16连接以推动所述通气孔18错开。燃气从导气管14内流过，在导气管14内设置有固定板15和活动板16，且在固定板15和活动板16内均设置了通气孔18，固定板15和活动板16的侧面相互贴合，因此燃气只能从活动板16和固定板15的通气孔18重叠区域通过。第一伸缩杆缩短时，在弹簧17的作用下活动板16向上滑动使得活动板16的通气孔18与固定板15上的通气孔18对齐，此时的燃料调节开关8的开启幅度达到最大值，增大了燃气流动的横截面积，增大了燃气供给。当第二液压杆6的伸长时，第二液压杆6带动活动板16向下运动，使得活动板16的通气孔18与固定板15上的通气孔18在一定程度上错开，从而减小了燃气流动的横截面积，减小燃气的供给。
26.具体的，所述空心球壳2内设有半球形挡板19，所述半球形挡板19的凹面朝下且对着所述连接管1。在气流从连接管1向上喷出进入空心球壳内时，气体打在半球形挡板19的凹面，避免杂质在惯性作用下进入阀座3内。冲击半球形挡板19的杂质在弧形面内，并沿着弧形面向下反弹，有利于杂质落入到空心球壳的底部。
27.实施例2
28.参见图2～3，本实施例与实施例1的区别在于，所述半球形挡板19下方设有蜂窝式隔板20，所述蜂窝式隔板20下方的空心球壳2内形成收集腔，所述蜂窝式隔板20设有若干个贯穿上、下两端的通孔21。向下掉落的杂质掉入蜂窝式隔板20的通孔21内，并沿着通孔21掉
入收集腔。蜂窝式隔板20减小了空心球壳2的气流扰动，有利于杂质的沉降。
29.具体的，所述空心球壳2底部为倾斜，所述空心球壳2的底部设有排渣孔22，所述排渣孔22设有盖子23。倾斜的空心球壳2底部有利于杂质的聚拢，可以开启排渣孔22的盖子23，将杂质排出，便于清理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。