1.本实用新型涉及润滑油领域，特别是涉及一种润滑油生产用冷却设备。
背景技术：
2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，同时润滑油在加工完成后需要进行降温处理，但是传统的冷却设备在对润滑油进行降温时，润滑油采用自然冷却降温时，冷却时间长，冷却效率低下，且在冷却的过程中会接触到部分的杂质，影响该润滑油的使用质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括外壳体，所述外壳体设有进水管和出水管，所述外壳体内可拆卸设有冷却桶，所述外壳体上表面设有支架，所述支架上设有进油软管，所述进油软管上端设有进油部，所述冷却桶内对称设有第一冷却器和第二冷却器，所述第一冷却器上端与进油软管下端连接，所述第一冷却器下端连接有连接管，所述连接管一端与第二冷却器下端连接，所述连接管中部水平连接有排出管，所述排出管螺纹连接有管塞，所述第二冷却器上端连接有出油管。润滑油在流经第一冷却器和第二冷却器时，与外壳体内的水进行换热，对润滑油进行冷却处理，提高冷却效果，得整体的润滑油加工效率增高。
5.进一步地，所述支架上端设有固定座，所述固定座中部水平开设有限位槽，所述出油管上端通过螺钉设置于限位槽内。通过固定座配合螺钉固定出油管。
6.进一步地，所述外壳体内设有内筒体，所述冷却桶套设于内筒体内，所述内筒体侧壁开设有与排出管间隙配合的矩形槽。矩形槽用于安装排出管，避免内筒体阻碍排出管。
7.进一步地，所述内筒体上均匀开设有通孔，所述通孔直径为1mm-5mm。通过内筒体过滤较大的杂物。
8.进一步地，所述第一冷却器和第二冷却器均为螺纹管，所述第二冷却器的出口上设有过滤网。通过过滤网进行精滤。
9.进一步地，所述进油部包括旋转筒和固定环，所述进油软管上端套设有旋转筒，所述进油软管一端固定设有固定环，所述旋转筒端面凹设有与固定环间隙配合的限位槽，所述旋转筒一端设有外螺纹。固定环用于限位旋转筒，旋转筒具有外螺纹，便于固定。
10.进一步地，所述冷却桶内壁设有限位座，所述限位座上设有t形凹槽，所述排出管和连接管均设置于t形凹槽内。通过限位座支撑排出管和连接管。
11.进一步地，所述外壳体底部设有支撑架，所述支撑架底面设有万向轮。通过安装万
向轮以便于移动冷却设备。
12.本实用新型的有益效果为：润滑油在流经第一冷却器和第二冷却器时，与外壳体内的水进行换热，对润滑油进行冷却处理，提高冷却效果，得整体的润滑油加工效率增高。
附图说明
13.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图。
15.图中标记：外壳体1、内筒体2、进水管3、出水管4、冷却桶5、支架6、固定座7、进油软管8、进油部9、第一冷却器10、第二冷却器11、连接管12、排出管13。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
18.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
19.如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种润滑油生产用冷却设备，包括外壳体1，所述外壳体1设有进水管3和出水管4，所述外壳体1内可拆卸设有冷却桶5，所述外壳体1上表面设有支架6，所述支架6上设有进油软管8，所述进油软管8上端设有进油部9，所述冷却桶5内对称设有第一冷却器10和第二冷却器11，所述第一冷却器10上端与进油软管8下端连接，所述第一冷却器10下端连接有连接管12，所述连接管12一端与第二冷却器11下端连接，所述连接管12中部水平连接有排出管13，所述排出管13螺纹连接有管塞，所述第二冷却器11上端连接有出油管。润滑油在流经第一冷却器10和第二冷却器11时，与外壳体1内的水进行换热，对润滑油进行冷却处理，提高冷却效果，得整体的润滑油加工效率增高。
20.所述支架6上端设有固定座7，所述固定座7中部水平开设有限位槽，所述出油管上端通过螺钉设置于限位槽内。通过固定座7配合螺钉固定出油管。
21.所述外壳体1内设有内筒体2，所述冷却桶5套设于内筒体2内，所述内筒体2侧壁开设有与排出管13间隙配合的矩形槽。矩形槽用于安装排出管13，避免内筒体2阻碍排出管13。
22.所述内筒体2上均匀开设有通孔，所述通孔直径为1mm-5mm。通过内筒体2过滤较大的杂物。
23.所述第一冷却器10和第二冷却器11均为螺纹管，所述第二冷却器11的出口上设有过滤网。通过过滤网进行精滤。
24.所述进油部9包括旋转筒和固定环，所述进油软管8上端套设有旋转筒，所述进油软管8一端固定设有固定环，所述旋转筒端面凹设有与固定环间隙配合的限位槽，所述旋转
筒一端设有外螺纹。固定环用于限位旋转筒，旋转筒具有外螺纹，便于固定。
25.所述冷却桶5内壁设有限位座，所述限位座上设有t形凹槽，所述排出管13和连接管12均设置于t形凹槽内。通过限位座支撑排出管13和连接管12。
26.所述外壳体1底部设有支撑架，所述支撑架底面设有万向轮。通过安装万向轮以便于移动冷却设备。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体设有进水管和出水管，所述外壳体内可拆卸设有冷却桶，所述外壳体上表面设有支架，所述支架上设有进油软管，所述进油软管上端设有进油部，所述冷却桶内对称设有第一冷却器和第二冷却器，所述第一冷却器上端与进油软管下端连接，所述第一冷却器下端连接有连接管，所述连接管一端与第二冷却器下端连接，所述连接管中部水平连接有排出管，所述排出管螺纹连接有管塞，所述第二冷却器上端连接有出油管。2.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述支架上端设有固定座，所述固定座中部水平开设有限位槽，所述出油管上端通过螺钉设置于限位槽内。3.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述外壳体内设有内筒体，所述冷却桶套设于内筒体内，所述内筒体侧壁开设有与排出管间隙配合的矩形槽。4.根据权利要求3所述润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述内筒体上均匀开设有通孔，所述通孔直径为1mm-5mm。5.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述第一冷却器和第二冷却器均为螺纹管，所述第二冷却器的出口上设有过滤网。6.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述进油部包括旋转筒和固定环，所述进油软管上端套设有旋转筒，所述进油软管一端固定设有固定环，所述旋转筒端面凹设有与固定环间隙配合的限位槽，所述旋转筒一端设有外螺纹。7.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却桶内壁设有限位座，所述限位座上设有t形凹槽，所述排出管和连接管均设置于t形凹槽内。8.根据权利要求1所述润滑油生产用冷却设备，其特征在于：所述外壳体底部设有支撑架，所述支撑架底面设有万向轮。
技术总结
本实用新型公开了一种润滑油生产用冷却设备，涉及润滑油领域，包括外壳体，外壳体设有进水管和出水管，外壳体内可拆卸设有冷却桶，外壳体上表面设有支架，支架上设有进油软管，进油软管上端设有进油部，冷却桶内对称设有第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器上端与进油软管下端连接，第一冷却器下端连接有连接管，连接管一端与第二冷却器下端连接，连接管中部水平连接有排出管，排出管螺纹连接有管塞，第二冷却器上端连接有出油管。润滑油在流经第一冷却器和第二冷却器时，与外壳体内的水进行换热，对润滑油进行冷却处理，提高冷却效果，得整体的润滑油加工效率增高。体的润滑油加工效率增高。体的润滑油加工效率增高。
技术研发人员：黄晓剑 文建清 文思 周培青
受保护的技术使用者：惠州迪赛恩润滑科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/18