1.本实用新型属于烹饪设备技术领域，具体涉及一种烤箱的蒸汽发生结构。


背景技术：

2.烤箱为了能够达到蒸的烹饪效果，都会配置有能够向烤箱内胆内部输送蒸汽的蒸汽发生器。现有技术中，蒸汽发生器的蒸汽发生速度较慢，蒸效果不好，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种烤箱的蒸汽发生结构，分隔体的设置有利于加快蒸汽的产生。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
5.烤箱的蒸汽发生结构，包括前盖、设置在前盖后部的后盖及设置在后盖后部的发热体；
6.所述前盖上设有蒸汽输出孔，后盖上设有进水孔，前盖和后盖之间围成蒸汽发生腔；
7.所述后盖上设有将蒸汽发生腔分隔为内腔体和外腔体的分隔体，进水孔与内腔体连通，蒸汽输出孔与外腔体连通，分隔体和前盖之间留有连通内腔体和外腔体的缝隙部。
8.所述分隔体包括两组设置在后盖前表面上且对称间隔排布的斜板，两组斜板之间的水平距离自下而上逐渐增大，进水孔位于两组斜板之间。
9.所述分隔体包括连接在两组斜板顶部的上基板，进水孔位于上基板的下方。
10.所述分隔体包括连接在两组斜板底部的下基板，进水孔位于下基板的上方。
11.所述下基板底部的两侧设有延伸至前盖内底面上的竖向板。
12.所述前盖和后盖之间设有位于分隔体外侧的密封圈，密封圈位于前盖、后盖的边缘内侧；
13.所述前盖后部的边缘内侧对应密封圈设有环形槽，密封圈安装在环形槽上。
14.所述发热体位于进水孔的下部，进水孔位于后盖的中部；
15.所述蒸汽输出孔位于前盖前表面的上部且位于分隔体的上方，蒸汽输出孔的数量为若干个且沿横向间隔排布。
16.所述前盖侧部设有第一安装柱，后盖侧部设有与第一安装柱相对设置的第一凸板，第一安装柱和第一凸板之间通过紧固件连接。
17.所述前盖的前部设有位于蒸汽输出孔外侧的第二安装柱，后盖的后部设有位于进水孔上方的安装座，发热体位于后盖后表面的下部。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.水经进水孔输入至内腔体，内腔体内的水能够通过缝隙部流动至外腔体内，缝隙部较小，允许通过的水量少，内腔体相当于储水腔，内腔体内部的水经缝隙部缓慢地流入外
腔体内，外腔体内的水量少，发热体运行加热过程中，外腔体内少量的水能够更快地温升并形成蒸汽，分隔体的设置有利于加快蒸汽的产生。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
22.图3为本实用新型一实施例的剖视图。
23.图4为本实用新型一实施例后盖的结构示意图。
24.图5为本实用新型一实施例的分解图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参见图1
‑
5，本烤箱的蒸汽发生结构，包括前盖1、设置在前盖1后部的后盖2及设置在后盖2后部的发热体3；
27.所述前盖1上设有蒸汽输出孔4，后盖2上设有进水孔18，前盖1和后盖2之间围成蒸汽发生腔5；
28.本烤箱的蒸汽发生结构使用时，安装在烤箱内胆的侧部上，蒸汽输出孔4与内胆的内部连通，进水孔18通过管道依次连接烤箱内部的水泵和水箱，发热体3与烤箱的控制装置电性连接；水泵运行将水箱内的水经进水孔18抽送至蒸汽发生腔5内，发热体3运行加热使蒸汽发生腔5内的水变成蒸汽并通过蒸汽输出孔4输入至内胆内。
29.所述后盖2上设有将蒸汽发生腔5分隔为内腔体7和外腔体20的分隔体6，进水孔18与内腔体7连通，蒸汽输出孔4与外腔体20连通，分隔体6和前盖1之间留有连通内腔体7和外腔体20的缝隙部19。
30.水经进水孔18输入至内腔体7，内腔体7内的水能够通过缝隙部19流动至外腔体20内，缝隙部19较小，允许通过的水量少，故内腔体7相当于储水腔，内腔体7内部的水经缝隙部19缓慢地流入外腔体20内，外腔体20内的水量少，发热体3运行加热过程中，外腔体20内少量的水能够更快地温升并形成蒸汽，故分隔体6的设置有利于加快蒸汽的产生。
31.进一步地，所述分隔体6包括两组设置在后盖2前表面上且对称间隔排布的斜板8，两组斜板8之间的水平距离自下而上逐渐增大，进水孔18位于两组斜板8之间。
32.两组所述斜板8用于引导水的流动，两组斜板8的设置使外腔体20的截面积自下而上逐渐减少，即外腔体20下部的换热面积更大，有利于蒸汽的大量产生。
33.进一步地，所述分隔体6包括连接在两组斜板8顶部的上基板11，进水孔18位于上基板11的下方。
34.进一步地，所述分隔体6包括连接在两组斜板8底部的下基板9，进水孔18位于下基板9的上方。
35.进一步地，所述下基板9底部的两侧设有延伸至前盖1内底面上的竖向板10。
36.所述斜板8、上基板11、下基板9和竖向板10的设置有利于提高后盖2的强度，斜板
8、上基板11、下基板9和竖向板10均与前盖1之间留有间隔区间以形成缝隙部19，外腔体20内产生的蒸汽能够通过缝隙部19或者分隔体6的外围到达蒸汽输出孔4。
37.进一步地，所述前盖1和后盖2之间设有位于分隔体6外侧的密封圈12，密封圈12位于前盖1、后盖2的边缘内侧；
38.所述密封圈12的设置保证前盖1和后盖2之间的密封连接。
39.所述前盖1后部的边缘内侧对应密封圈12设有环形槽13，密封圈12安装在环形槽13上，实现密封圈12的装配。
40.进一步地，所述发热体3位于进水孔18的下部，进水孔18位于后盖2的中部；
41.所述蒸汽输出孔4位于前盖1前表面的上部且位于分隔体6的上方，蒸汽输出孔4的数量为若干个且沿横向间隔排布。
42.在本实施例中，所述蒸汽输出孔4的数量为四个，多个蒸汽输出孔4的设置有利于蒸汽的快速输出。
43.进一步地，所述前盖1侧部设有第一安装柱14，后盖2侧部设有与第一安装柱14相对设置的第一凸板15，第一安装柱14和第一凸板15之间通过紧固件连接，实现前盖1和后盖2之间的安装。
44.在本实施例中，所述前盖1的上下、左右部均设有第一安装柱14，后盖2的上下、左右部均设有第一凸板15，发热体3通过紧固件安装在后盖2上。
45.进一步地，所述前盖1的前部设有位于蒸汽输出孔4外侧的第二安装柱16，后盖2的后部设有位于进水孔18上方的安装座17，发热体3位于后盖2后表面的下部。
46.在本实施例中，所述第二安装柱16的数量为四组且按长方形的四角位置分布并位于蒸汽输出孔4的下部，第二安装柱16与烤箱的内胆连接并通过紧固件使前盖1固定在内胆上，安装座17上设有与控制装置电性连接的温度传感器。
47.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。