1.本发明涉及省煤器技术领域，尤其涉及一种两排双管式低温省煤器。


背景技术：

2.省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子(习称蛇形管)组成。其主要作用为：吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应减小，延长汽包使用寿命。
3.现有的省煤器，在使用时，无法做到对省煤器产生的灰尘进行有效的清理，还无法对低温烟气中的水分进行有效的利用，造成一定程度的资源浪费，为人员对省煤器的清理带来一定的麻烦，为此我们提出一种两排双管式低温省煤器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中无法做到对省煤器产生的灰尘进行有效的清理，还无法对低温烟气中的水分进行有效的利用的问题，而提出的一种两排双管式低温省煤器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种两排双管式低温省煤器，包括：
7.壳体，所述壳体的侧壁安装有进水管，所述壳体的侧壁安装有出水管，所述进水管与出水管通过换热管相连接，所述壳体的侧壁内部安装有导流装置；
8.清灰机构，所述清灰机构设置在所述壳体的内侧壁，所述清灰机构用于对烟气产生的灰尘进行处理，并且用来提供驱动力；
9.压缩机构，所述压缩机构压缩降温后的烟气产生水，所述压缩机构与所述壳体的内侧壁滑动连接；
10.往复机构，所述往复机构用于连接所述清灰机构和所述压缩机构，所述往复机构设置在所述壳体的侧壁内部。
11.优选地，所述导流装置包括转轴和导流叶片；所述转轴的端部与所述壳体的内侧壁通过轴承相连接，所述导流叶片的端部与所述转轴的外侧壁固定连接。
12.优选地，所述清灰机构包括清灰叶片、转杆、转盘、排灰口和滤灰板；所述清灰叶片的端部与所述转杆的外侧壁固定连接，所述转杆对端部与所述壳体的侧壁通过轴承相连接，所述转盘的侧壁与所述转杆的端部固定连接，所述排灰口开设在所述壳体的侧壁，所述排灰口开设在清灰叶片的底部位置，所述滤灰板的内侧壁与所述清灰叶片的外侧壁相贴
合，所述滤灰板的两端与所述壳体的内侧壁固定连接。
13.优选地，所述往复机构包括连接杆和往复杆；所述连接杆的外侧壁与所述往复杆的内侧壁滑动连接，所述连接杆的端部与所述壳体侧壁内部滑动连接，所述往复杆的外侧壁与所述壳体的侧壁内部滑动连接。
14.优选地，所述压缩机构包括固定杆、挤压箱、排气孔、密封板和排水口；所述固定杆的端部与所述挤压箱的内侧壁固定连接，所述排气孔开设在所述挤压箱的侧壁，所述密封板的顶部与所述挤压箱的底部相贴合，所述排水口的端部与所述密封板的侧壁相贴合，所述排水口开设在所述壳体的侧壁。
15.优选地，所述壳体的内侧壁固定连接有上层导流板，所述换热管的外侧壁固定连接有鳍片，所述壳体的内侧壁固定连接有下层导流板，所述壳体的内侧壁固定连接有单向滤板，所述单向滤板的底部固定连接有操作箱，所述操作箱与所述壳体的内侧壁固定连接，所述操作箱的外侧壁开设有通孔。
16.优选地，所述转轴与所述鳍片通过轴承相连接，所述单向滤板正对清灰机构的底部设置，所述滤灰板的顶部与所述下层导流板的底部固定连接，所述挤压箱的外侧壁与所述操作箱的内侧壁滑动连接。
17.优选地，所述转盘的侧壁与所述连接杆的端部通过轴承相连接，所述往复杆的底部与所述固定杆的外侧壁固定连接。
18.相比现有技术，本发明的有益效果为：
19.1、本发明在使用时，烟气进入时，首先将会由导流叶片对进入换热管内的烟气进行导流，使得烟气流通更有规律，烟气经过换热管完全换热后，将会由滤灰板对烟气中的灰尘进行过滤，并且烟气还会带动清灰叶片的转动，由于滤灰板为异形设置和清灰叶片的转动，并且清灰叶片与滤灰板相贴合，将会使得滤灰板产生一定程度的振动效果，使得滤灰板上的灰尘进入清灰叶片所在位置，并且由于清灰叶片在转动时呈圆台型，使得灰尘将会在清灰叶片的转动向壳体的内侧壁上移动，由于排灰口和清灰叶片的转动，将会使得灰尘经过排灰口排出，实现了对水平烟道积灰的有效清理，防止了低温段烟道出口管子出现腐蚀的情况，延长了省煤器的使用寿命，减轻了人员的负担。
20.2、本发明通过清灰叶片的转动带动转杆的转动，进而带动转盘的转动，转盘的转动将会带动连接杆转动，进而带动往复杆上下移动，往复杆的上下移动，将会通过固定杆带动挤压箱上下移动，当挤压箱向上移动时，将会对经过单向滤板进入操作箱内的气体进行压缩，在挤压箱向上移动到最高位置时，排气孔将会正对通孔，使得气体排出，在挤压箱向下移动时，将会推动密封板向下移动，使得排水口打开，当挤压箱到达操作向的最底部时，产生的水将会被完全排出，实现了对能源的有效节约，带来了良好的经济效益。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种两排双管式低温省煤器的正面立体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种两排双管式低温省煤器的正面中间部位剖视结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种两排双管式低温省煤器的正面的侧壁中间部位剖视结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种两排双管式低温省煤器的侧面中间部位剖视结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种两排双管式低温省煤器的图3中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种两排双管式低温省煤器的图4中b处放大结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种两排双管式低温省煤器的图3中c处放大结构示意图。
28.图中：1壳体、2进水管、3出水管、4上层导流板、5换热管、6鳍片、7导流装置、71转轴、72导流叶片、8下层导流板、9清灰机构、91清灰叶片、92转杆、93转盘、94排灰口、95滤灰板、10往复机构、101连接杆、102往复杆、11压缩机构、111固定杆、112挤压箱、113排气孔、114密封板、115排水口、12单向滤板、13操作箱、14通孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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7，一种两排双管式低温省煤器，包括：
31.壳体1，壳体1的侧壁安装有进水管2，壳体1的侧壁安装有出水管3，进水管2与出水管3通过换热管5相连接，壳体1的侧壁内部安装有导流装置7；
32.清灰机构9，清灰机构9设置在壳体1的内侧壁，清灰机构9用于对烟气产生的灰尘进行处理，并且用来提供驱动力；
33.压缩机构11，压缩机构11压缩降温后的烟气产生水，压缩机构11与壳体1的内侧壁滑动连接；
34.往复机构10，往复机构10用于连接清灰机构9和压缩机构11，往复机构10设置在壳体1的侧壁内部；
35.通过上述结构的设置，使得烟气流通更加均匀，防止了低温段烟道出口管子出现腐蚀的情况，延长了省煤器的使用寿命，减轻了人员的负担，节约了资源。
36.其中，导流装置7包括转轴71和导流叶片72；转轴71的端部与壳体1的内侧壁通过轴承相连接，导流叶片72的端部与转轴71的外侧壁固定连接；
37.通过上述结构的设置，实现了对烟气的导流，使得换热管5能够更好更有规律的对烟气进行换热，提高了换热效率。
38.其中，清灰机构9包括清灰叶片91、转杆92、转盘93、排灰口94和滤灰板95；清灰叶片91的端部与转杆92的外侧壁固定连接，转杆92对端部与壳体1的侧壁通过轴承相连接，转盘93的侧壁与转杆92的端部固定连接，排灰口94开设在壳体1的侧壁，排灰口94开设在清灰叶片91的底部位置，清灰叶片91在转动时呈圆台型，滤灰板95设置为异型，滤灰板95的内侧壁与清灰叶片91的外侧壁相贴合，滤灰板95的两端与壳体1的内侧壁固定连接；
39.通过上述结构的设置，实现了对烟气中灰尘的有效过滤处理，防止烟气中的灰尘堆积在省煤器的内部，对省煤器低温段烟道出口管子造成腐蚀，延长了管道的使用寿命，节约了资源，减轻了人员的负担。
40.其中，往复机构10包括连接杆101和往复杆102；连接杆101的外侧壁与往复杆102的内侧壁滑动连接，连接杆101的端部与壳体1侧壁内部滑动连接，往复杆102的外侧壁与壳体1的侧壁内部滑动连接；
41.通过上述结构的设置，使得清灰机构9能够循环往复的带动压缩机构11工作，保证了压缩机构11的稳定工作。
42.其中，压缩机构11包括固定杆111、挤压箱112、排气孔113、密封板114和排水口115；固定杆111的端部与挤压箱112的内侧壁固定连接，排气孔113开设在挤压箱112的侧壁，密封板114的顶部与挤压箱112的底部相贴合，排水口115的端部与密封板114的侧壁相贴合，排水口115开设在壳体1的侧壁；
43.通过上述结构的设置，实现了对冷却后烟气中的水分进行有效的处理收集，节约了资源，提高了资源的利用率。
44.其中，壳体1的内侧壁固定连接有上层导流板4，换热管5的外侧壁固定连接有鳍片6，壳体1的内侧壁固定连接有下层导流板8，壳体1的内侧壁固定连接有单向滤板12，单向滤板12的底部固定连接有操作箱13，操作箱13与壳体1的内侧壁固定连接，操作箱13的外侧壁开设有通孔14。
45.其中，转轴71与鳍片6通过轴承相连接，单向滤板12正对清灰机构9的底部设置，滤灰板95的顶部与下层导流板8的底部固定连接，挤压箱112的外侧壁与操作箱13的内侧壁滑动连接。
46.其中，转盘93的侧壁与连接杆101的端部通过轴承相连接，往复杆102的底部与固定杆111的外侧壁固定连接。
47.本发明中，本发明在使用时，首先通过进水管2开始加水，使得冷却水充满经过换热管5后经过出水管3排出，这时便可通过壳体1的顶部开始进入烟气，烟气的进入将会经过换热管5和鳍片6进行换热，并且烟气还会推动导流叶片72转动，使得烟气有规律均匀的流动，烟气经过换热完成后，将会均匀的吹向清灰叶片91；
48.换热后的烟气将会经过滤灰板95进行过滤，由于清灰叶片91的转动，以及清灰叶片91与滤灰板95相贴合，使得清灰叶片91的转动造成滤灰板95产生一定的振动，使得滤灰板95上的灰尘进入清灰叶片91所在位置，灰尘将会在清灰叶片91的转动下经过排灰口94排出；
49.清灰叶片91的转动带动转杆92的转动，进而带动转盘93的转动，转盘93的转动将会带动连接杆101转动，进而带动往复杆102上下移动，往复杆102的上下移动，将会通过固定杆111带动挤压箱112上下移动，当挤压箱112向上移动时，将会对经过单向滤板12进入操作箱13内的气体进行压缩，在挤压箱112向上移动到最高位置时，排气孔113将会正对通孔14，使得气体排出，在挤压箱112向下移动时，将会推动密封板114向下移动，使得排水口115打开，当挤压箱112到达操作向的最底部时，产生的水将会被完全排出，操作简单快捷，节能性能高，方便人员的使用，置得推广。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。