1.本实用新型涉及一种飞灰处理设备，具体而言，涉及一种适用于污泥独立焚烧炉中高温除尘器或分离器内的飞灰疏通处理装置，属于工业污泥处理领域。
背景技术：
2.随着我国城市化进程步伐的加快，针对城市中污水、污泥的处理方式也在不断发生着变化。我国污泥处理技术的发展前期曾主要以填埋处理为主要技术手段，近年来由于环保压力的增大，污泥减量化、资源化、无害化处理逐渐成为了当下主要的技术目标，现阶段我国应用最为广泛的当属污泥独立焚烧技术。
3.就污泥独立焚烧技术而言，相较于发达国家，我国目前尚处于起步阶段，国外技术主要以鼓泡式流化床为主，而国内技术的流化速度介于高速流化床和鼓泡式流化床之间，在实际应用过程中仍然需要引进国外技术进行支撑。国外技术中污泥焚烧后高温烟气直接进入尾部余热锅炉，而在国内技术中，为了减轻尾部余热锅炉对流受热面的磨损和积灰，同时为了减轻尾部除尘器的负担、降低烟道阻力，在焚烧炉与余热炉之间设置有高温除尘器。
4.由于污泥焚烧后的成灰特性，飞灰很容易在分离器锥段的末端聚团、蓬灰，形成松散的灰块，且现有设备内一般都未设置有自动清灰、梳灰装置，灰块极易堵塞下灰口，造成出灰中断。此时为了保证设备的正常运行，只能停炉冷却后再进行人工清理，加上污泥独立焚烧炉在运行时飞灰的温度高达900℃左右，在实际清理清理过程中不仅劳动强度大、操作环境恶劣，而且极易出现烫伤甚至威胁生命的安全事故。此外，每次停炉、冷却、清理、重新启动的过程会耗费生产企业大量的财力、物力，严重影响了生产企业的生产效率、打乱了正常的生产节拍。
5.综上所述，如何在现有的技术条件下，提出一种适用于污泥独立焚烧炉中高温除尘器或分离器内的飞灰疏通处理装置，为飞灰的清理、疏通工作提供便利，也就成为了目前行业内技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
6.鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于污泥独立焚烧炉中高温除尘器或分离器内的飞灰疏通处理装置，具体如下。
7.一种飞灰疏通处理装置，与污泥独立焚烧炉中除尘机构相匹配，所述除尘机构的下半部分呈倒锥形结构，所述倒锥形结构的中心位置开设有下灰口，装置由往复气缸、冷却吹扫风软管、冷却吹扫风推管以及吹扫风喷嘴组成；所述往复气缸固定设置于所述除尘机构的上方位置，所述冷却吹扫风推管可活动地设置于所述除尘机构的内部空腔中，所述往复气缸与所述冷却吹扫风推管二者均沿垂直方向设置且二者的中心线均与所述下灰口的中心线相重合；所述冷却吹扫风推管的上端端口位置通过连接件与所述往复气缸的输出轴传动连接，所述冷却吹扫风推管与所述吹扫风喷嘴相连接，所述冷却吹扫风软管与所述冷却吹扫风推管相连通并向其输送高压冷风。
8.优选地，所述除尘机构为污泥独立焚烧炉中的高温除尘器或分离器。
9.优选地，所述往复气缸缸体部分设置于所述除尘机构的外部且二者固定连接，所述往复气缸的输入端管路连接至压缩气源，所述往复气缸的输出轴可活动地穿入所述除尘机构的内部空腔中。
10.优选地，所述冷却吹扫风推管的上端端口位置通过连接件与所述往复气缸的输出轴固定连接，所述冷却吹扫风推管的下端端口位置固定连接有所述吹扫风喷嘴。
11.优选地，在所述往复气缸的输出轴的驱动下、所述冷却吹扫风推管可沿其中心线方向往复运动，且所述冷却吹扫风推管的运动行程始终处于所述除尘机构的内部空腔中。
12.优选地，所述冷却吹扫风软管的一端与所述冷却吹扫风推管上端的外周侧连接且二者相连通，所述冷却吹扫风软管的另一端管路连接至高压冷风源。
13.优选地，在装置的运行过程中，高压冷风由所述冷却吹扫风软管输入、流经所述冷却吹扫风推管、再由所述吹扫风喷嘴吹出并直达所述下灰口。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：
15.本实用新型的一种飞灰疏通处理装置，可适配于污泥独立焚烧炉中的高温除尘器或分离器内，通过自动间断式的吹扫达到自动清灰、梳灰的目的，确保出灰过程的连续、稳定。通过本实用新型的设置，保证了下灰口位置的通畅，免除了设备运行过程中的停炉清理作业，最大限度地节约了生产企业的人力、物力，显著提高了生产效率、加快了生产节拍。
16.同时，本实用新型的结构设计简单、可靠，硬件制造成本低，且使用过程中几乎没有额外的能源消耗、也无需人工操作，十分适合生产企业的大规模推广，应用前景广阔。
17.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
18.图1 为本实用新型的结构示意图。
19.其中： 1、往复气缸；2、冷却吹扫风软管；3、冷却吹扫风推管；4、吹扫风喷嘴；5、除尘机构。
具体实施方式
20.如图1所示，本实用新型揭示了一种适用于污泥独立焚烧炉中高温除尘器或分离器内的飞灰疏通处理装置，具体方案如下。
21.一种飞灰疏通处理装置，与污泥独立焚烧炉中除尘机构5相匹配，所述除尘机构5的下半部分呈倒锥形结构，所述倒锥形结构的中心位置开设有下灰口。在本方案中，所述除尘机构5可以是污泥独立焚烧炉中的高温除尘器或分离器。
22.本实用新型的飞灰疏通处理装置由往复气缸1、冷却吹扫风软管2、冷却吹扫风推管3以及吹扫风喷嘴4组成。
23.所述往复气缸1固定设置于所述除尘机构5的上方位置，所述往复气缸1缸体部分设置于所述除尘机构5的外部且二者固定连接，所述往复气缸1的输入端管路连接至压缩气源，所述往复气缸1的输出轴可活动地穿入所述除尘机构5的内部空腔中。
24.所述冷却吹扫风推管3可活动地设置于所述除尘机构5的内部空腔中，所述往复气
缸1与所述冷却吹扫风推管3二者均沿垂直方向设置且二者的中心线均与所述下灰口的中心线相重合；所述冷却吹扫风推管3的上端端口位置通过连接件与所述往复气缸1的输出轴相连接，所述冷却吹扫风推管3的下端端口位置固定连接有所述吹扫风喷嘴4。
25.在所述往复气缸1的输出轴的驱动下、所述冷却吹扫风推管3可沿其中心线方向往复运动，且所述冷却吹扫风推管3的运动行程始终处于所述除尘机构5的内部空腔中。
26.所述冷却吹扫风软管2的一端与所述冷却吹扫风推管3上端的外周侧连接，且所述冷却吹扫风软管2与所述冷却吹扫风推管3相连通并向其输送高压冷风。所述冷却吹扫风软管2的另一端管路连接至高压冷风源。
27.在装置的运行过程中，所述往复气缸1的输出轴带动所述冷却吹扫风推管3沿垂直方向往复运动，使所述吹扫风喷嘴4间歇性的靠近所述除尘机构5的下灰口，高压冷风由所述冷却吹扫风软管2输入、流经所述冷却吹扫风推管3、再由所述吹扫风喷嘴4吹出并直达所述下灰口，最终实现对于下灰口的吹扫。
28.综上所述，本实用新型所提供的一种飞灰疏通处理装置，可适配于污泥独立焚烧炉中的高温除尘器或分离器内，通过自动间断式的吹扫达到自动清灰、梳灰的目的，确保出灰过程的连续、稳定。通过本实用新型的设置，保证了下灰口位置的通畅，免除了设备运行过程中的停炉清理作业，最大限度地节约了生产企业的人力、物力，显著提高了生产效率、加快了生产节拍。
29.同时，本实用新型的结构设计简单、可靠，硬件制造成本低，且使用过程中几乎没有额外的能源消耗、也无需人工操作，特别适合生产企业的大规模推广。
30.此外，本实用新型还为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于领域内其他污泥焚烧设备及方法的相关方案中，具有十分广阔的应用前景。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。