1.本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种翅片压筋蒸发器。
背景技术：
2.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，翅片蒸发器是风冷冰箱的关键部件之一。
3.现在各冰箱厂家使用的胀管式翅片蒸发器，采用的均为光面翅片，周转过程中极易产生倒伏现象，影响循环风和热交换，另外，翅片压筋起台后，自动排片时偶尔会出现下片不顺畅的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种翅片压筋蒸发器，以解决上述背景技术中提出的现有翅片蒸发器采用的均为光面翅片，周转过程中极易产生倒伏现象，影响循环风和热交换，另外，翅片压筋起台后，自动排片时偶尔会出现下片不顺畅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片压筋蒸发器，包括翅片本体，所述翅片本体上开设有凸台，所述凸台中贯穿设有换热管，所述翅片本体的外部倾斜设有切面。
6.优选的，所述翅片本体的下方设置有底座，所述底座上设置有模具组件，所述模具组件与底座之间设置有下料组件，所述翅片本体设置在模具组件的内部。
7.优选的，所述下料组件包括限位块和限位块内部固定连接的钻杆，所述限位块的底部与底座固定连接，所述钻杆的顶部呈梯台形结构设置。
8.优选的，所述模具组件包括下模具和下模具上方设置的上模具，所述下模具中开设有通孔，所述钻杆设置在通孔的内部，并与通孔滑动连接。
9.优选的，所述下模具与限位块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在钻杆上。
10.优选的，所述底座的上方固定设有安装架，所述安装架的底部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与上模具的顶部固定连接，所述底座上安装有开关。
11.优选的，所述上模具的底部开设有冲压槽，所述翅片本体设置在冲压槽中，所述冲压槽的顶部开设有钻孔，所述钻杆贯穿凸台，并延伸至钻孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于翅片本体中部的凸台以及翅片本体外部的切面，通过以上结构布局由光面平翅片，更改为翅片表面带压筋、起台的翅片，让翅片本体的刚性更好，变形、倒伏比例降低80％；在压筋起台的翅片表面，循环风的紊流效应好，热交换性能提高5％，解决了现有翅片蒸发器采用的均为光面翅片，周转过程中极易产生倒伏现象，影响循环风和热交换的问题。
14.(2)本实用新型设置了位于下模具与底座之间的下料组件，在下模具接触到限位块时，钻杆进入上模具的内部，从而将原料冲压成翅片本体，在上模具脱离下模具时，下模
具在弹簧弹性势能释放的情况下将翅片本体推出钻杆，解决了现有翅片压筋起台后，自动排片时偶尔会出现下片不顺畅的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型翅片本体的俯视图；
16.图2为本实用新型翅片本体与换热管的侧视图；
17.图3为本实用新型模具组件的闭合示意图；
18.图4为图3中a处的放大图；
19.图5为本实用新型模具组件的展开示意图；
20.图6为本实用新型上模具与下模具的结构示意图；
21.图中：1、开关；2、底座；3、限位块；4、下模具；5、上模具；6、模具组件；7、安装架；8、电动伸缩杆；9、弹簧；10、翅片本体；11、通孔；12、钻孔；13、钻杆；14、冲压槽；15、切面；16、凸台；17、换热管；18、下料组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片压筋蒸发器，包括翅片本体10，翅片本体10上开设有凸台16，凸台16中贯穿设有换热管17，翅片本体10的外部倾斜设有切面15，每个翅片本体10上图中均设置有三个凸台16，可至少设置一个。
24.进一步的，翅片本体10的下方设置有底座2，底座2上设置有模具组件6，模具组件6与底座2之间设置有下料组件18，翅片本体10设置在模具组件6的内部。
25.具体地，下料组件18包括限位块3和限位块3内部固定连接的钻杆13，限位块3的底部与底座2固定连接，钻杆13的顶部呈梯台形结构设置，限位块3 限制钻杆13进入钻孔12的深度，从而在翅片本体10上形成凸台16。
26.值得说明的是，模具组件6包括下模具4和下模具4上方设置的上模具5，下模具4中开设有通孔11，钻杆13设置在通孔11的内部，并与通孔11滑动连接。
27.进一步的，下模具4与限位块3之间设置有弹簧9，弹簧9套设在钻杆13 上，在上模具5未接触到下模具4时，钻杆13在弹簧9的作用下限制在通孔11 的内部。
28.进一步的，底座2的上方固定设有安装架7，安装架7的底部固定设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端与上模具5的顶部固定连接，底座2上安装有开关1。
29.进一步的，上模具5的底部开设有冲压槽14，翅片本体10设置在冲压槽 14中，冲压槽14的顶部开设有钻孔12，钻杆13贯穿凸台16，并延伸至钻孔 12的内部，冲压槽14将翅片本体10从原料上冲压下来，并在翅片本体10的外部形成切面15。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将原料放置在模具本体6的上模具5与下模具4之间，安装架7上的电动伸缩杆8启动，带动上模具5向下模具4挤压，此时下模具4在钻杆13上向下运动，在接触到限位块3时停止向下运动，同时通过冲压槽
14将翅片本体10从原料上冲压下来，而钻杆13贯穿翅片本体10并进入钻孔12中，从而在翅片本体10上形成凸台 16，在电动伸缩杆8复位后，下模具4在弹簧9的作用下将卡在钻杆13上的翅片本体10退下，方便退料，将翅片本体10通过凸台16卡在换热管17上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种翅片压筋蒸发器，包括翅片本体(10)，其特征在于：所述翅片本体(10)上开设有凸台(16)，所述凸台(16)中贯穿设有换热管(17)，所述翅片本体(10)的外部倾斜设有切面(15)。2.根据权利要求1所述的一种翅片压筋蒸发器，其特征在于：所述翅片本体(10)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有模具组件(6)，所述模具组件(6)与底座(2)之间设置有下料组件(18)，所述翅片本体(10)设置在模具组件(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种翅片压筋蒸发器，其特征在于：所述下料组件(18)包括限位块(3)和限位块(3)内部固定连接的钻杆(13)，所述限位块(3)的底部与底座(2)固定连接，所述钻杆(13)的顶部呈梯台形结构设置。4.根据权利要求3所述的一种翅片压筋蒸发器，其特征在于：所述模具组件(6)包括下模具(4)和下模具(4)上方设置的上模具(5)，所述下模具(4)中开设有通孔(11)，所述钻杆(13)设置在通孔(11)的内部，并与通孔(11)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种翅片压筋蒸发器，其特征在于：所述下模具(4)与限位块(3)之间设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)套设在钻杆(13)上。6.根据权利要求4所述的一种翅片压筋蒸发器，其特征在于：所述底座(2)的上方固定设有安装架(7)，所述安装架(7)的底部固定设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端与上模具(5)的顶部固定连接，所述底座(2)上安装有开关(1)。7.根据权利要求4所述的一种翅片压筋蒸发器，其特征在于：所述上模具(5)的底部开设有冲压槽(14)，所述翅片本体(10)设置在冲压槽(14)中，所述冲压槽(14)的顶部开设有钻孔(12)，所述钻杆(13)贯穿凸台(16)，并延伸至钻孔(12)的内部。
技术总结
本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种翅片压筋蒸发器，包括翅片本体，所述翅片本体上开设有凸台，所述凸台中贯穿设有换热管，所述翅片本体的外部倾斜设有切面，所述翅片本体的下方设置有底座，所述底座上设置有模具组件，本实用新型设置了位于翅片本体中部的凸台以及翅片本体外部的切面，通过以上结构布局由光面平翅片，更改为翅片表面带压筋、起台的翅片，让翅片本体的刚性更好，变形、倒伏比例降低80％；在压筋起台的翅片表面，循环风的紊流效应好，热交换性能提高5％，解决了现有翅片蒸发器采用的均为光面翅片，周转过程中极易产生倒伏现象，影响循环风和热交换的问题。影响循环风和热交换的问题。影响循环风和热交换的问题。
技术研发人员：职安敏
受保护的技术使用者：合肥盛邦电器有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/28