1.本实用新型涉及垃圾处理技术技术领域，具体为一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置。
背景技术：
2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求。
3.现有的垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置无法对垃圾进行水分分离预处理，因垃圾内过多的水分导致干燥效果较差，存在干燥不均匀等问题，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置，包括壳体，所述壳体的下端固定安装有支架，所述壳体的上端设置有处理桶，所述处理桶的一侧外表面开设有进料口，所述处理桶的内部设置有挤压室，所述壳体的内部设置有用于垃圾焚烧预处理的烘干装置，所述烘干装置与壳体的内表面之间设置有排水管，所述排水管的另一端连接有出水口，所述处理桶的上端外表面设置有用于预压垃圾分离水分的挤压机构，所述处理桶的下端内表面设置有旋转挡板，所述旋转挡板的两侧设置有过滤筛网。
7.进一步的，所述烘干装置包括外壳和电机，所述外壳的内部设置有旋转桶，所述旋转桶的内表面设置有加热盘管，所述旋转桶的上端设置有轴承座，所述电机输出轴的一端连接有转轴。
8.进一步的，所述转轴与电机的输出轴活动连接，所述旋转桶通过转轴与电机的输出轴活动连接，所述旋转桶通过轴承座与挤压室的下端外表面活动连接，且所述旋转桶的上端与挤压室的下端相连通。
9.进一步的，所述挤压机构包括保护罩和液压泵，所述处理桶的上端内表面设置有
活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有按压板。
10.进一步的，所述液压泵与处理桶的上端外表面固定连接，所述保护罩位于液压泵的外部，所述活塞杆与处理桶的上端内表面活动连接，所述活塞杆与液压泵传动连接，所述按压板通过活塞杆与处理桶的上端内表面活动连接。
11.进一步的，所述支架与壳体的下端外表面固定连接，所述排水管的一端与过滤筛网的下端相连通，所述排水管的另一端与出水口相连通。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置，通过设置有烘干装置，通过电机旋转带动旋转桶旋转后在加热盘管上进行烘干，加热盘管位于旋转桶桶壁内部，使得旋转桶内部的各个面受热更为均匀。
15.2、该一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置，通过设置有挤压机构，可以在垃圾烘干之前进行水分挤压分离预处理，通过活塞杆向下运动对挤压室内的垃圾进行挤压压缩，将垃圾内的明水进行分离，明水经过滤筛网流入排水管后从出水口排出，可以提高垃圾烘干的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置的烘干装置的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置的挤压机构的整体结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、支架；3、排水管；4、出水口；5、烘干装置；501、外壳；502、电机；503、转轴；504、旋转桶；505、加热盘管；506、轴承座；6、处理桶；7、挤压机构；701、保护罩；702、液压泵；703、活塞杆；704、按压板；8、旋转挡板；9、过滤筛网；10、挤压室；11、进料口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1~2所示，一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置，包括壳体1，壳体1的下端固定安装有支架2，壳体1的上端设置有处理桶6，处理桶6的一侧外表面开设有进料口11，处理桶6的内部设置有挤压室10，壳体1的内部设置有用于垃圾焚烧预处理的烘干装置5，烘干装置5与壳体1的内表面之间设置有排水管3，排水管3的另一端连接有出水口4。
23.烘干装置5包括外壳501和电机502，外壳501的内部设置有旋转桶504，旋转桶504
的内表面设置有加热盘管505，旋转桶504的上端设置有轴承座506，电机502输出轴的一端连接有转轴503。
24.转轴503与电机502的输出轴活动连接，旋转桶504通过转轴503与电机502的输出轴活动连接，旋转桶504通过轴承座506与挤压室10的下端外表面活动连接，且旋转桶504的上端与挤压室10的下端相连通。
25.通过设置有烘干装置5，通过电机502旋转带动旋转桶504旋转后在加热盘管505上进行烘干，加热盘管505位于旋转桶504桶壁内部，使得旋转桶504内部的各个面受热更为均匀。
26.实施例2
27.如图1和3所示，在实施例1的基础上增加了挤压机构7，处理桶6的上端外表面设置有用于预压垃圾分离水分的挤压机构7，处理桶6的下端内表面设置有旋转挡板8，旋转挡板8的两侧设置有过滤筛网9。
28.挤压机构7包括保护罩701和液压泵702，处理桶6的上端内表面设置有活塞杆703，活塞杆703的下端固定安装有按压板704。
29.液压泵702与处理桶6的上端外表面固定连接，保护罩701位于液压泵702的外部，活塞杆703与处理桶6的上端内表面活动连接，活塞杆703与液压泵702传动连接，按压板704通过活塞杆703与处理桶6的上端内表面活动连接。
30.支架2与壳体1的下端外表面固定连接，排水管3的一端与过滤筛网9的下端相连通，排水管3的另一端与出水口4相连通。
31.相对于实施例1增加了挤压机构7，通过设置有挤压机构7，可以在垃圾烘干之前进行水分挤压分离预处理，通过活塞杆703向下运动对挤压室10内的垃圾进行挤压压缩，将垃圾内的明水进行分离，明水经过滤筛网9流入排水管3后从出水口4排出，可以提高垃圾烘干的效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。