1.本实用新型涉及蒸汽设备生产技术领域，具体为一种蒸汽疏水节能装置。
背景技术：
2.蒸汽亦称“水蒸气”，根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽，蒸汽主要用途有加热/加湿，还可以产生动力，作为机器驱动等，蒸汽作为一种能源，在各行各业中被广泛应用，如发电、炼化、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶等工业领域中，蒸汽作为热源，实际上仅仅利用的是蒸汽的潜热，所以及时排出蒸汽凝液和不凝汽体，可以提高换热效率，节约能源，在蒸汽能源的使用过程中需要用到蒸汽疏水装置，将蒸汽凝液及时排出，现有的蒸汽疏水装置采用控制阀通过凝液分离罐液位控制回收来回收凝液，存在很多缺陷，不便于凝液和蒸汽的分离，分离效率低，不能够保证蒸汽和凝液的分离质量，不能够优先将凝液排出，蒸汽泄漏严重容易污染环境，蒸汽的利用率低，因此提出了一种蒸汽疏水节能装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蒸汽疏水节能装置，便于凝液和蒸汽的分离，分离效率高，能够保证蒸汽和凝液的分离质量，能够优先将凝液排出，避免蒸汽泄漏污染环境，提高蒸汽的利用率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽疏水节能装置，包括固定板、第二疏水机构和疏水节能机构；
5.固定板：其前侧面中部设有固定环，固定环的内部设有密封桶，密封桶的内弧面上端设有均匀分布的弧形槽，密封桶的内弧面下端设有支撑板，密封桶外弧面下端设置的出液口处设有出液管，出液管的内部串联有管阀，密封桶外弧面上端设置的进气口处设有进气管，密封桶外弧面上端设置的出气口处设有出气管，出气管的外侧端头处设有空心箱，空心箱右侧面设置的出气口处设有第二出气管，空心箱底面设置的出液口处设有第二出液管，第二出液管的内部串联有出液阀，固定板的前侧面四角均设有安装孔；
6.疏水节能机构：设置于密封桶的内部，疏水节能机构的下端与支撑板固定连接；
7.第二疏水机构：设置于空心箱的内部，便于凝液和蒸汽的分离，分离效率高，能够保证蒸汽和凝液的分离质量，能够优先将凝液排出，避免蒸汽泄漏污染环境，提高蒸汽的利用率。
8.进一步的，所述疏水节能机构包括弧形板、细管、固定管和弧形槽板，所述弧形板设置于密封桶的内弧面上端，支撑板的上端面设有弧形槽板，弧形槽板外弧面上端设置的进气口处设有固定管，固定管的上端面设有细管，细管的上端与弧形板外弧面下端设置的圆孔相连，便于凝液和蒸汽的分离，分离效率高，能够优先将凝液排出，避免蒸汽泄漏污染环境，提高蒸汽的利用率。
9.进一步的，所述第二疏水机构包括v型槽、斜槽、丝网和金属球，所述v型槽设置于
空心箱的内部底面，v型槽的右侧壁设有均匀分布的斜槽，空心箱的内部设有均匀分布的丝网，丝网的下端均与v型槽的右侧壁相连，空心箱的上壁面通过棉绳悬挂有金属球，双重分离机构，能够将蒸汽中的凝液充分分离出来，能够加快凝液的分离速度，提高蒸汽的利用率。
10.进一步的，所述密封桶的外弧面上端设有固定柱，固定柱的外弧面中部设有通孔，便于装置的悬挂固定，可根据需求选用，提高装置的适用范围。
11.进一步的，所述细管的长径比大于5：1，能够保证蒸汽和凝液的分离质量，提高蒸汽的利用率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蒸汽疏水节能装置，具有以下好处：
13.1、用螺栓穿过固定板四角设置的安装孔将装置固定在支撑架上，进而将密封桶的位置固定，将外部管道分别与进气管和第二出气管相连，便于装置的连接固定，避免蒸汽输送过程中发生泄漏，减轻工人劳动负担，提高安装效率。
14.2、打开外部控制阀，使蒸汽进入密封桶的内部，由于凝液比重大，流速慢，蒸汽密度小，流速快，所以蒸汽和凝液从弧形板的底部流向细管时，细管类似一个体积式排放设备，会优先通过液体，同时密度高的凝液会形成一个较低的线速度阻止蒸汽通过，凝液通过细管进入固定管的内部，进而使凝液沿弧形槽板的内弧壁流入密封桶的内弧面底部，便于凝液和蒸汽的分离，分离效率高，能够优先将凝液排出，避免蒸汽泄漏污染环境，提高蒸汽的利用率。
15.3、分离后的蒸汽通过出气管进入空心箱的内部，蒸汽与丝网接触后，丝网将蒸汽中含有的少量凝液分离出来，进而沿v型槽右侧壁设置的斜槽向下流出，进而通过第二出液管流出，蒸汽与金属球接触，会推动金属球摆动撞击丝网，进而使丝网表面的凝液快速流出，双重分离机构，能够将蒸汽中的凝液充分分离出来，能够加快凝液的分离速度，提高蒸汽的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型疏水节能机构内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1固定板、2固定环、3密封桶、4进气管、5出气管、6 出液管、7第二疏水机构、71v型槽、72斜槽、73丝网、74金属球、 8支撑板、9疏水节能机构、91弧形板、92细管、93固定管、94弧形槽板、10固定柱、11通孔、12第二出气管、13第二出液管、14 安装孔、15弧形槽、16空心箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽疏水节能装置，包括固定板1、第二疏水机构7和疏水节能机构9；
22.固定板1：其前侧面中部设有固定环2，固定环2提供支撑连接和固定场所，固定环2的内部设有密封桶3，密封桶3的内弧面上端设有均匀分布的弧形槽15，密封桶3的内弧面下端设有支撑板8，密封桶3外弧面下端设置的出液口处设有出液管6，出液管6的内部串联有管阀，密封桶3外弧面上端设置的进气口处设有进气管4，密封桶3外弧面上端设置的出气口处设有出气管5，出气管5的外侧端头处设有空心箱16，空心箱16右侧面设置的出气口处设有第二出气管 12，空心箱16底面设置的出液口处设有第二出液管13，第二出液管 13的内部串联有出液阀，固定板1的前侧面四角均设有安装孔14；
23.疏水节能机构9：设置于密封桶3的内部，疏水节能机构9的下端与支撑板8固定连接，疏水节能机构9包括弧形板91、细管92、固定管93和弧形槽板94，弧形板91设置于密封桶3的内弧面上端，支撑板8的上端面设有弧形槽板94，弧形槽板94外弧面上端设置的进气口处设有固定管93，固定管93的上端面设有细管92，细管92 的上端与弧形板91外弧面下端设置的圆孔相连，细管92的长径比大于5：1，打开外部控制阀，使蒸汽进入密封桶3的内部，由于凝液比重大，流速慢，蒸汽密度小，流速快，所以蒸汽和凝液从弧形板 91的底部流向细管92时，细管92类似一个体积式排放设备，会优先通过液体，同时密度高的凝液会形成一个较低的线速度阻止蒸汽通过，凝液通过细管92进入固定管93的内部，进而使凝液沿弧形槽板 94的内弧壁流入密封桶3的内弧面底部，便于凝液和蒸汽的分离，分离效率高，能够优先将凝液排出，避免蒸汽泄漏污染环境，提高蒸汽的利用率。
24.第二疏水机构7：设置于空心箱16的内部，第二疏水机构7包括v型槽71、斜槽72、丝网73和金属球74，v型槽71设置于空心箱16的内部底面，v型槽71的右侧壁设有均匀分布的斜槽72，空心箱16的内部设有均匀分布的丝网73，丝网73的下端均与v型槽71 的右侧壁相连，空心箱16的上壁面通过棉绳悬挂有金属球74，分离后的蒸汽通过出气管5进入空心箱16的内部，蒸汽与丝网73接触后，丝网73将蒸汽中含有的少量凝液分离出来，进而沿v型槽71右侧壁设置的斜槽72向下流出，进而通过第二出液管13流出，蒸汽与金属球74接触，会推动金属球74摆动撞击丝网73，进而使丝网73表面的凝液快速流出，双重分离机构，能够将蒸汽中的凝液充分分离出来，能够加快凝液的分离速度，提高蒸汽的利用率。
25.其中：密封桶3的外弧面上端设有固定柱10，固定柱10的外弧面中部设有通孔11，便于装置的悬挂固定，可根据需求选用，提高装置的适用范围。
26.在使用时：首先，用螺栓穿过固定板1四角设置的安装孔14将装置固定在支撑架上，进而将密封桶3的位置固定，将外部管道分别与进气管4和第二出气管12相连，便于装置的连接固定，避免蒸汽输送过程中发生泄漏，减轻工人劳动负担，提高安装效率，打开外部控制阀，使蒸汽进入密封桶3的内部，由于凝液比重大，流速慢，蒸汽密度小，流速快，所以蒸汽和凝液从弧形板91的底部流向细管92 时，细管92类似一个体积式排放设备，会优先通过液体，同时密度高的凝液会形成一个较低的线速度阻止蒸汽通过，凝液通过细管92 进入固定管93的内部，进而使凝液沿弧形槽板94的内弧壁流入密封桶3的内弧面底部，便于凝液和蒸汽的分离，分离效率高，能够优先将凝液排出，避免蒸汽泄漏污染环境，提高蒸汽的利用率，打开出液管6内部串联的管阀，进而使凝液快速排出，进而对凝液收集，分离后的蒸汽通过出气管5进入空心箱16的内部，蒸汽与丝网73接触后，丝网73将蒸汽中含有的少量凝液分
离出来，进而沿v型槽71右侧壁设置的斜槽72向下流出，进而通过第二出液管13流出，蒸汽与金属球74接触，会推动金属球74摆动撞击丝网73，进而使丝网73表面的凝液快速流出，双重分离机构，能够将蒸汽中的凝液充分分离出来，能够加快凝液的分离速度，提高蒸汽的利用率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。