1.本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统。
背景技术：
2.随着经济的发展、居民生活水平的提高，居民在日常生活、生产中产生的生活垃圾数量逐渐增加。据统计，当前我国城市居民每年产生约2.7亿吨生活垃圾，且以每年10%的速度增长。但是，生活垃圾焚烧存在污染物排放控制成本高、炉膛结焦严重等问题，特别是在当前环保要求严格，企业排放征收环保税的背景下，如果企业能降低污染物的排放，不仅有利于企业的市场竞争力，还将以实际行动建设美丽中国。
3.目前国内用于垃圾焚烧的循环流化床技术多采用上下两层二次风都是对冲布置方式，该技术能在一定程度上实现烟气与氧气的混合，保证气相可燃物的燃尽。但由于前后墙二次风距离相对较远，二次风风速必须足够高才能实现该功能，这会增加二次风风机的功率，增加电耗。同时，上下两层都对冲布置的二次风在实现烟气均匀流动上效果较差，存在燃烧不均匀，sncr效率普遍较低的问题。
技术实现要素：
4.针对这些问题，本发明提供一种循环流化床二次风双层切圆燃烧技术，用于解决前后墙二次风距离较远，二次风风速必须足够高才能保证气相可燃物燃烧效率的问题，以及上下两层二次风都对冲布置的而导致的烟气流动不均匀、sncr效率普遍较低的问题。
5.一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，包括依次连接的炉膛、旋风除尘器、余热锅炉、烟气净化装置、引风机和烟囱；所述炉膛底部设有一次风机和一次风布风板，一次风布风板上设有布风风帽；所述炉膛中部侧壁上设有二次风喷管，上下两层分别设置两个，共四个，在上下二次风所在断面形成四角切圆布置形式；生活垃圾由炉膛侧面的进料口进入，在一次风和二次风的影响下运动并燃烧，形成的高温烟气进入旋风除尘器进行气固分离，分离后的固态物部分重新进入炉膛燃烧，分离后的气体物部分通过余热锅炉与锅炉给水换热降温后，进入烟气净化装置，然后经过引风机经烟囱排出。
6.进一步地，炉膛中，一次风由一次风机通过设置于炉膛下部一次风布风板，经布风风帽进入炉膛，将从进料口送入的生活垃圾吹起呈流化态进行燃烧。
7.进一步地，所述二次风喷管包括前墙上二次风喷管、前墙下二次风喷管、后墙上二次风喷管、后墙下二次风喷管。
8.进一步地，炉膛中，二次风采用双层、单切圆布置方式，也即上层二次风与下层二次风在高度方向完全错开，避免相互干扰，每一层二次风的喷嘴布置方向采用切圆布置，保证同一层的二次风在进入炉膛后能形成切圆流动。
9.进一步地，通过余热锅炉与锅炉给水换热降温。
10.进一步地，烟气净化装置中去除大部分有害物质。
11.进一步地，烟气净化装置包括脱酸系统和布袋除尘器系统，脱酸系统采用喷入氢氧化钙物质的方式，与烟气中的酸性气体反应，以脱除酸性气体，布袋除尘器采用过滤分离的方式，将烟气中的固态物质分离出来。
12.本发明达到的有益效果为：（1）上二次风采用对冲布置、下二次风采用错位布置的二次风布置方式，可以保证二次风的扰动剧烈程度，增加气相可燃物与氧气接触的机会，实现气相可燃物的燃尽；（2）上下两层二次风在各自断面层四角切圆布置，可以实现在较低的二次风风速下，烟气与氧气的充分混合，增加烟气停留时间，提高燃尽率，降低电耗；（3）四角切圆的二次风布置方式可以提高烟气与sncr还原剂的混合效果，提升sncr的效率，降低还原剂单耗。
附图说明
13.图1为本发明实施例中的循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统结构图。
14.图2为本发明实施例中的上二次风风向示意图。
15.图3为本发明实施例中的下二次风风向示意图。
16.图4为本发明实施例中的风帽结构示意图。
17.图中，1-炉膛，101-前墙上二次风喷管，102-前墙下二次风喷管，103-后墙上二次风喷管，104-后墙下二次风喷管，105-一次风布风板，2-旋风除尘器，3-余热锅炉，4-烟气净化装置，5-引风机，6-烟囱。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
19.图1为循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统示意图，其中箭头即表示了垃圾处理的流程。生活垃圾从侧面进料口进入炉膛1燃烧，在炉膛1燃烧后形成高温烟气，而后进入旋风除尘器2进行气固分离，分离后的固态物部分循环回用，重新进入炉膛燃烧。高温烟气在余热锅炉3与锅炉给水换热降温后，进入烟气净化装置4，在烟气净化装置4中大部分有害物质被去除，最后经过引风机5经烟囱6排入大气。一次风由一次风机通过设置于炉膛下部一次风布风板105，经布风风帽进入炉膛（风帽结构见附图4），将从进料口送入的生活垃圾吹起呈流化态进行燃烧。二次风设计为上下两层布置，下层二次风下倾10
°
，呈错位布置形式，上层二次风水平对冲布置，上下两层二次风通过调整布置在前后墙的二次风喷管角度，在上下二次风所在断面形成四角切圆布置形式。
20.二次风采用双层、单切圆布置方式，也即上层二次风与下层二次风在高度方向完全错开，避免相互干扰，每一层二次风的喷嘴布置方向采用切圆布置，保证同一层的二次风在进入炉膛后能形成切圆流动，上下两层二次风在各自断面形成四角切圆布置形式的二次风布置工艺可以实现在较低的二次风风速下，可燃气体燃烧区域的充分扰动，延长气相可燃物在炉内行程，增加停留时间，提高燃尽率。旋转上升的烟气可以提高sncr喷入区域烟气里面的nox与脱硝还原剂的混合效果，保证sncr的效率。采用对冲布置的燃尽风可以使燃尽
风完全覆盖焚烧炉出口断面，保证燃尽风的吹扫效果，使气体可燃物在离开焚烧炉前燃尽。
21.烟气净化装置主要包括半干法、干法脱酸系统、布袋除尘器系统，脱酸系统采用喷入氢氧化钙液滴或粉末的方式，与烟气中的酸性气体反应，以脱除酸性气体，布袋除尘器采用过滤分离的方式，将烟气中的粉尘、颗粒物等固态物质分离出来，以净化烟气，满足国家排放标准。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
技术特征：
1.一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，包括依次连接的炉膛、旋风除尘器、余热锅炉、烟气净化装置、引风机和烟囱，其特征在于：所述炉膛底部设有一次风机和一次风布风板，一次风布风板上设有布风风帽；所述炉膛中部侧壁上设有二次风喷管，上下两层分别设置两个，共四个，在上下二次风所在断面形成四角切圆布置形式；生活垃圾由炉膛侧面的进料口进入，在一次风和二次风的影响下运动并燃烧，形成的高温烟气进入旋风除尘器进行气固分离，分离后的固态物部分重新进入炉膛燃烧，分离后的气体物部分通过余热锅炉与锅炉给水换热降温后，进入烟气净化装置，然后经过引风机经烟囱排出。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，其特征在于：炉膛中，一次风由一次风机通过设置于炉膛下部一次风布风板，经布风风帽进入炉膛，将从进料口送入的生活垃圾吹起呈流化态进行燃烧。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，其特征在于：所述二次风喷管包括前墙上二次风喷管、前墙下二次风喷管、后墙上二次风喷管、后墙下二次风喷管。4.根据权利要求3所述的一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，其特征在于：炉膛中，二次风采用双层、单切圆布置方式，也即上层二次风与下层二次风在高度方向完全错开，避免相互干扰，每一层二次风的喷嘴布置方向采用切圆布置，保证同一层的二次风在进入炉膛后形成切圆流动。5.根据权利要求1所述的一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，其特征在于：通过余热锅炉与锅炉给水换热降温。6.根据权利要求1所述的一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，其特征在于：烟气净化装置中去除大部分有害物质。7.根据权利要求6所述的一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，其特征在于：烟气净化装置包括脱酸系统和布袋除尘器系统，脱酸系统采用喷入氢氧化钙物质的方式，与烟气中的酸性气体反应，以脱除酸性气体，布袋除尘器采用过滤分离的方式，将烟气中的固态物质分离出来。
技术总结
一种循环流化床生活垃圾焚烧炉二次风系统，生活垃圾由炉膛侧面的进料口进入并燃烧，形成的高温烟气进入旋风除尘器进行气固分离，分离后的固态物部分重新进入炉膛燃烧，分离后的气体物部分通过余热锅炉与锅炉给水换热降温后，进入烟气净化装置，然后经过引风机经烟囱排出。上二次风采用对冲布置、下二次风采用错位布置的二次风布置方式，可以保证二次风的扰动剧烈程度，增加气相可燃物与氧气接触的机会，实现气相可燃物的燃尽；上下两层二次风在各自断面层四角切圆布置，可以实现在较低的二次风风速下，烟气与氧气的充分混合，增加烟气停留时间，提高燃尽率，降低电耗；可以提高烟气与SNCR还原剂的混合效果，提升SNCR的效率，降低还原剂单耗。低还原剂单耗。低还原剂单耗。
技术研发人员：张君 曹兆军 史海红 卞伯明 董建聪 张进 钱耀如
受保护的技术使用者：南京工程学院
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/14