1.本实用新型涉及禽类预冷却架技术领域，尤其涉及一种禽类加工冷却架。


背景技术：

2.冷却架是一种熟食放置架，现在禽类熟食冷却加工时常使用的货架，通过将禽类放置在冷却架上后，将冷却架推入冷库内进行冷却加工，从而达到冷冻和保鲜禽类的作用，冷却架的底部都会安装有滚轮，从而方便移动冷却架。
3.现有的冷却架在放置禽类时，都是直接将禽类放在冷却架上由于每个禽类的大小不一这样导致两个禽类相互接触，使得两个接触的地方无法很好地冷却，综上述问题研制出一种具有方便冷却禽类功能的冷却架显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种禽类加工冷却架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种禽类加工冷却架，包括冷却架、滚轮、托盘、收油盘和放置装置，所述冷却架的底端安装有滚轮，所述冷却架的内部插设有托盘，所述冷却架的内部设有收油盘，所述托盘上设有放置装置，所述放置装置包括四个凸臂，且四个凸臂两两一组，所述凸臂的一端和托盘固装，且同一组凸臂彼此靠近的一端转动连接有压板，所述压板的一端滑动连接有挂钩，所述压板的侧壁开设有固定孔，所述压板的内部滑动插设有固定杆，所述托盘的一端固装有收纳盒，所述收纳盒的一端开设有矩形槽，所述压板呈“l”形，所述压板的短臂端开设有通孔。
6.所述收纳盒的内部滑动连接有滑动柱，所述通孔的大小和滑动柱的大小相适配。
7.所述滑动柱远离收纳盒的一端固装有拉板，所述拉板的一端固装有第一弹簧，所述第一弹簧远离拉板的一端和收纳盒固装。
8.所述冷却架的一端挂有夹子，所述冷却架的一端设有固定装置，所述固定装置包括两个凸块，且两个凸块彼此靠近的一端转动连接有转动块，所述转动块呈“u”字形，所述冷却架的一侧焊接有套筒，所述套筒的表面挂有夹子，所述套筒远离冷却架的一端固定连接有固定柱，所述转动块靠近固定柱的一端开设有圆槽，圆槽的尺寸和固定柱的尺寸相匹配。
9.所述转动块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转动块的一端和冷却架固定连接。
10.所述固定柱的两侧滑动连接有限位柱，所述固定柱的两侧开设有凹槽，所述限位柱的一端固定连接有弹片，弹片和凹槽固定连接，所述转动块的两侧开设有限位孔，所述限位孔的尺寸和限位柱的尺寸相匹配，所述限位孔和转动块内的圆槽相通。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过将压板内的固定杆从固定孔内拔出，使得固定杆不再固定
压板内的挂钩，此时可将挂钩根据禽类的大小进行滑动调节，当调节好挂钩后，使得挂钩和固定孔在同一直线上，并将固定杆重新穿过固定孔和挂钩固定，此时将禽类挂在挂钩上，并拉动拉板，使得拉板带动滑动柱和第一弹簧一起向远离收纳盒的方向滑动，使得滑动柱离开矩形槽内，再转动压板，让压板的短臂端转入收纳盒的矩形槽内，此时压板短臂端的通孔和滑动柱在同一直线上，松开拉板让第一弹簧恢复弹力，第一弹簧通过拉板带动滑动柱向矩形槽内复位，使得滑动柱插入压板的通孔内固定，压板通过挂钩将禽类固定，由于禽类在刚放入冷却架时，会存在油水并未处理干净，导致在冷却时，会有油水滴落，此时冷却架上的收油盘就可以将滴落的油水收集起来。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当夹子不用时，将夹子挂在套筒表面，此时松开两个凸块之间的转动块，第二弹簧恢复弹力，第二弹簧拉动转动块复位，转动块向固定柱方向转动，使得转动块的圆槽和固定柱重合，当固定柱进入转动块的凹槽时，固定柱两侧的限位柱受到挤压向凹槽内收缩，从而让固定柱进入转动块的圆槽内，当限位柱到达限位孔时，限位柱不再受挤压，凹槽内的弹片将限位柱弹出限位孔，使得固定柱和转动块固定，将夹子固定在套筒表面。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种禽类加工冷却架的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中放置装置的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型中收纳盒的结构示意图；
18.图5为本实用新型中固定装置的结构示意图。
19.图例说明：1、冷却架；2、滚轮；3、托盘；4、收油盘；5、放置装置；501、收纳盒；502、矩形槽；503、滑动柱；504、拉板；505、第一弹簧；506、凸臂；507、压板；508、通孔；509、挂钩；510、固定孔；511、固定杆；6、夹子；7、固定装置；71、凸块；72、第二弹簧；73、转动块；74、限位孔；75、套筒；76、固定柱；77、限位柱。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种禽类加工冷却架，包括冷却架1、滚轮2、托盘3、收油盘4和放置装置5，冷却架1的底端安装有滚轮2，冷却架1的内部插设有托盘3，冷却架1的内部设有收油盘4。
23.下面具体说一下其放置装置5和固定装置7的具体设置和作用。
24.如图3和图4所示，托盘3上设有放置装置5，放置装置5包括四个凸臂506，且四个凸臂506两两一组，凸臂506的一端和托盘3固装，且同一组凸臂506彼此靠近的一端转动连接
有压板507，压板507的一端滑动连接有挂钩509，压板507的侧壁开设有固定孔510，压板507的内部滑动插设有固定杆511，托盘3的一端固装有收纳盒501，收纳盒501的一端开设有矩形槽502，压板507呈“l”形，压板507的短臂端开设有通孔508。
25.收纳盒501的内部滑动连接有滑动柱503，通孔508的大小和滑动柱503的大小相适配，滑动柱503远离收纳盒501的一端固装有拉板504，拉板504的一端固装有第一弹簧505，第一弹簧505远离拉板504的一端和收纳盒501固装。
26.其整个放置装置5达到的效果为，通过将压板507内的固定杆511从固定孔510内拔出，使得固定杆511不再固定压板507内的挂钩509，此时可将挂钩509根据禽类的大小进行滑动调节，当调节好挂钩509后，使得挂钩509和固定孔510在同一直线上，并将固定杆511重新穿过固定孔510和挂钩509固定，此时将禽类挂在挂钩509上，并拉动拉板504，使得拉板504带动滑动柱503和第一弹簧505一起向远离收纳盒501的方向滑动，使得滑动柱503离开矩形槽502内，再转动压板507，让压板507的短臂端转入收纳盒501的矩形槽502内，此时压板507短臂端的通孔508和滑动柱503在同一直线上，松开拉板504让第一弹簧505恢复弹力，第一弹簧505通过拉板504带动滑动柱503向矩形槽502内复位，使得滑动柱503插入压板507的通孔508内固定，压板507通过挂钩509将禽类固定，由于禽类在刚放入冷却架1时，会存在油水并未处理干净，导致在冷却时，会有油水滴落，此时冷却架1上的收油盘4就可以将滴落的油水收集起来，通过设置放置装置5，能够将禽类挂在冷却架1上，进而避免了禽类直接摆放在冷却架1的托盘3上，会出现两个禽类接触的地方难以的冷却问题。
27.如图1和图5所示，冷却架1的一端挂有夹子6，冷却架1的一端设有固定装置7，固定装置7包括两个凸块71，且两个凸块71彼此靠近的一端转动连接有转动块73，转动块73呈“u”字形，冷却架1的一侧焊接有套筒75，套筒75的表面挂有夹子6，套筒75远离冷却架1的一端固定连接有固定柱76，转动块73靠近固定柱76的一端开设有圆槽，圆槽的尺寸和固定柱76的尺寸相匹配。
28.转动块73的一端固定连接有第二弹簧72，第二弹簧72远离转动块73的一端和冷却架1固定连接，固定柱76的两侧滑动连接有限位柱77，固定柱76的两侧开设有凹槽，限位柱77的一端固定连接有弹片，弹片和凹槽固定连接，转动块73的两侧开设有限位孔74，限位孔74的尺寸和限位柱77的尺寸相匹配，限位孔74和转动块73内的圆槽相通。
29.其整个的固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，当夹子6不用时，将夹子6挂在套筒75表面，此时松开两个凸块71之间的转动块73，第二弹簧72恢复弹力，第二弹簧72拉动转动块73复位，转动块73向固定柱76方向转动，使得转动块73的圆槽和固定柱76重合，当固定柱76进入转动块73的凹槽时，固定柱76两侧的限位柱77受到挤压向凹槽内收缩，从而让固定柱76进入转动块73的圆槽内，当限位柱77到达限位孔74时，限位柱77不再受挤压，凹槽内的弹片将限位柱77弹出限位孔74，使得固定柱76和转动块73固定，将夹子6固定在套筒75表面，通过设置固定装置7，能够将夹子6固定在套筒75上，进而避免了工作人员用手直接接触禽类会不卫生的问题。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。