1.本发明涉及废气治理技术领域，尤其是一种具有结构可调板式换热器的催化炉。


背景技术：

2.经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，在化工、能源或汽车领域中，对于有害气体的处理多采用气-固相催化反应的方式。有害气体以流体状流经固体的催化剂床层而实现反应。一般采用贵金属或过渡态元素作为催化剂。衡量气-固催化反应效率的一个重要参数为表面积比，即有害气体在经过催化剂时与催化剂的接触表面积。为此，催化剂通常被制作成颗粒状，以尽可能增大表面积，颗粒状的催化剂直径在几个至几十个纳米之间。
3.在催化燃烧反应完成之后，烟气会直接向外排放，导致热量损耗十分严重，为了提升热回收效率，降低加热能耗，会在排烟段加装换热机构，目前的换热机构大多结构固定，无法根据需要调节换热机构的尺寸和位置，适用范围比较单一，同时拓展性也十分局限。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有结构可调板式换热器的催化炉，解决目前催化炉的热效能不高，内部换热机构大多结构固定，无法根据需要调节换热机构的尺寸和位置，适用范围比较单一，同时拓展性也十分局限的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有结构可调板式换热器的催化炉，包括催化燃烧炉本体和安装在催化燃烧炉本体内部的催化床本体，所述的催化燃烧炉本体内部通过纵向分离板将内部分隔成燃烧腔室和换热腔室，所述的换热腔室内部固定安装有板式换热装置，所述的板式换热装置包括左置固定板、右置固定板、顶部安装导轨、底部安装导轨、顶置活动导轨、前置保护罩、后置保护罩、换热板组固定安装在换热板组内部的。
6.进一步地，为了配合安装固定，所述的换热板组包括多个纵置换热片，所述的顶置活动导轨通过两端螺栓固定安装在换热腔室内侧面上，所述的顶部安装导轨和底部安装导轨左侧面与左置固定板通过螺栓固定连接，所述的顶部安装导轨和底部安装导轨右侧面与右置固定板通过螺栓固定连接，所述的前置保护罩后侧通过螺栓与顶部安装导轨和底部安装导轨固定连接，所述的后置保护罩前侧通过螺栓与顶部安装导轨和底部安装导轨固定连接，所述的顶部安装导轨上端通过顶部活动安装架与顶置活动导轨螺栓固定连接。
7.进一步地，为了方便装配和换热，所述的纵置换热片内部下端开设有多个底部导气换热孔，所述的纵置换热片内部上端开设有多个顶部导气换热孔，所述的纵置换热片右侧面位于底部导气换热孔和顶部导气换热孔右端开口位置固定连接有向右凸起的一体结构右侧装配环，所述的纵置换热片左侧面位于底部导气换热孔和顶部导气换热孔左端开口位置开设有与右侧装配环相配合的环形装配槽。
8.进一步地，为了方便进排烟，所述的纵向分离板内部开设有与底部导气换热孔和顶部导气换热孔相连通的下内置进烟口和上内置排烟口，所述的催化燃烧炉本体右侧壁上开设有开设有下外置进烟口和上外置排烟口，所述的催化燃烧炉本体右侧壁位于下外置进烟口位置通过螺栓固定连接有外置进烟罩，所述的催化燃烧炉本体右侧壁位于上外置排烟口位置通过螺栓固定连接有外置排烟罩，所述的外置进烟罩外侧面上具有向右凸起的一体结构横置进烟管，所述的外置排烟罩外侧面上具有向外凸起的一体l型结构排烟管。
9.进一步地，为了方便侧向连通导气，所述的换热腔室内部位于纵置换热片两侧设置有内部调节导气管，所述的内部调节导气管内侧弧形面位于左侧开口开设有与右侧装配环相配合的左侧拼装槽，所述的内部调节导气管外侧弧形面位于右侧开设有与环形装配槽相配合的右侧拼装槽。
10.进一步地，为了方便装配，保持内部流量一致，所述的底部导气换热孔内孔径大小、顶部导气换热孔内孔径大小、下内置进烟口内孔径大小、上内置排烟口内孔径大小、下外置进烟口和上外置排烟口内孔径大小和内部调节导气管内管径大小相同。
11.进一步地，为了方便对位置进行调节，所述的顶置活动导轨正、反面侧壁上均开设有内置限位通孔的横置安装调节槽，所述的顶部活动安装架包括焊接固定在顶部安装导轨前端的前置安装支架和焊接固定在顶部安装导轨后端的后置安装支架，所述的前置安装支架和后置安装支架顶端通过插入对应横置安装调节槽内部和顶置活动导轨活动装配，所述的前置安装支架和后置安装支架顶端均开设有内置锁紧螺栓的装配螺孔，所述的前置安装支架和后置安装支架通过锁紧螺栓旋入限位通孔内部和顶置活动导轨固定连接。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明的一种具有结构可调板式换热器的催化炉在换热腔室内部安装有分体式板式换热装置，人们可以根据需要自由改变换热机构内部纵置换热片的间距，使其适用范围更加广泛，结构可调，操作简单方便；
14.(2)通过纵置换热片两侧的内部调节导气管来连通底部、顶部导气换热孔内孔径大小、下、上内置排烟口和下、上外置排烟口，在保证结构稳定性和气密性的同时避免热量损耗，提升热转换效率；
15.(3)板式换热装置通过在顶部、底部安装导轨前、后端分别固定安装有前置、后置保护罩，在提升换热器安全性的同时，提升侧向隔热能力。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明中板式换热装置的俯视图。
19.图3是本发明中板式换热装置的仰视图。
20.图4是本发明中内部调节导气管的结构示意图。
21.图中:1.催化燃烧炉本体，2.催化床本体，3.纵向分离板，4.燃烧腔室，5.换热腔室，6.左置固定板，7.右置固定板，8.顶部安装导轨，9.底部安装导轨，10.顶置活动导轨，11.前置保护罩，12.后置保护罩，13.纵置换热片，14.底部导气换热孔，15.顶部导气换热孔，16.右侧装配环，17.环形装配槽，18.下内置进烟口，19.上内置排烟口，20.下外置进烟
口，21.上外置排烟口，22.外置进烟罩，23.外置排烟罩，24.横置进烟管，25.排烟管，26.内部调节导气管，27.左侧拼装槽，28.右侧拼装槽，29.限位通孔，30.横置安装调节槽，31.前置安装支架，32.后置安装支架，33.锁紧螺栓。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1、图2、图3和图4所示的一种具有结构可调板式换热器的催化炉，包括催化燃烧炉本体1和安装在催化燃烧炉本体1内部的催化床本体2，催化燃烧炉本体1内部通过纵向分离板3将内部分隔成燃烧腔室4和换热腔室5，换热腔室5内部固定安装有板式换热装置，板式换热装置包括左置固定板6、右置固定板7、顶部安装导轨8、底部安装导轨9、顶置活动导轨10、前置保护罩11、后置保护罩12、换热板组固定安装在换热板组内部的。
24.左置固定板6、右置固定板7通过底部螺栓固定安装在换热腔室5内底面，然后顶部安装导轨8、底部安装导轨9两端通过螺栓固定安装在左、右置固定板内侧，纵置换热片13上、下端分别开设有与安装导轨相配合的装配凹槽，纵置换热片13通过装配凹槽分别卡在顶部安装导轨8、底部安装导轨9上和顶部安装导轨8、底部安装导轨9固定连接，顶置活动导轨10两端固定在换热腔室5两侧内壁上，前置保护罩11、后置保护罩12通过横置螺栓分别于顶部安装导轨8、底部安装导轨9固定装配，前置保护罩11、后置保护罩12两侧与左置固定板6、右置固定板7连接面之间没有间隙，然后前置保护罩11、后置保护罩12通过上端的顶部活动安装架与顶置活动导轨10螺栓固定连接。
25.进一步地，为了配合安装固定，换热板组包括18个纵置换热片13，顶置活动导轨10通过两端螺栓固定安装在换热腔室5内侧面上，顶部安装导轨8和底部安装导轨9左侧面与左置固定板6通过螺栓固定连接，顶部安装导轨8和底部安装导轨9右侧面与右置固定板7通过螺栓固定连接，前置保护罩11后侧通过螺栓与顶部安装导轨8和底部安装导轨9固定连接，后置保护罩12前侧通过螺栓与顶部安装导轨8和底部安装导轨9固定连接，顶部安装导轨8上端通过顶部活动安装架与顶置活动导轨10螺栓固定连接。
26.进一步地，为了方便装配和换热，纵置换热片13内部下端开设有2个底部导气换热孔14，纵置换热片13内部上端开设有2个顶部导气换热孔15，纵置换热片13右侧面位于底部导气换热孔14和顶部导气换热孔15右端开口位置固定连接有向右凸起的一体结构右侧装配环16，纵置换热片13左侧面位于底部导气换热孔14和顶部导气换热孔15左端开口位置开设有与右侧装配环16相配合的环形装配槽17。
27.相邻纵置换热片13之间通过右侧的右侧装配环16插入环形装配槽17来卡接固定。
28.进一步地，为了方便进排烟，纵向分离板3内部开设有与底部导气换热孔14和顶部导气换热孔15相连通的下内置进烟口18和上内置排烟口19，催化燃烧炉本体1右侧壁上开设有开设有下外置进烟口20和上外置排烟口21，催化燃烧炉本体1右侧壁位于下外置进烟口20位置通过螺栓固定连接有外置进烟罩22，催化燃烧炉本体1右侧壁位于上外置排烟口21位置通过螺栓固定连接有外置排烟罩23，外置进烟罩22外侧面上具有向右凸起的一体结构横置进烟管24，外置排烟罩23外侧面上具有向外凸起的一体l型结构排烟管25，进一步地，为了方便侧向连通导气，换热腔室5内部位于纵置换热片13两侧设置有内部调节导气管
26，内部调节导气管26内侧弧形面位于左侧开口开设有与右侧装配环16相配合的左侧拼装槽27，内部调节导气管26外侧弧形面位于右侧开设有与环形装配槽17相配合的右侧拼装槽28。
29.内部调节导气管26通过右侧拼装槽28插入环形装配槽17内部和右端的纵置换热片13卡接固定，内部调节导气管26通过左侧拼装槽27套接在右侧装配环16上和左端的纵置换热片13卡接固定，通过内部调节导气管26来连通对应位置的底部导气换热孔14和顶部导气换热孔15。
30.进一步地，为了方便装配，保持内部流量一致，底部导气换热孔14内孔径大小、顶部导气换热孔15内孔径大小、下内置进烟口18内孔径大小、上内置排烟口19内孔径大小、下外置进烟口20和上外置排烟口21内孔径大小和内部调节导气管26内管径大小相同，进一步地，为了方便对位置进行调节，顶置活动导轨10正、反面侧壁上均开设有内置限位通孔29的横置安装调节槽30，顶部活动安装架包括焊接固定在顶部安装导轨8前端的前置安装支架31和焊接固定在顶部安装导轨8后端的后置安装支架32，前置安装支架31和后置安装支架32顶端通过插入对应横置安装调节槽30内部和顶置活动导轨8活动装配，前置安装支架31和后置安装支架32顶端均开设有内置锁紧螺栓33的装配螺孔，前置安装支架31和后置安装支架32通过锁紧螺栓33旋入限位通孔内部和顶置活动导轨10固定连接。
31.本发明的有益效果是：
32.(1)本发明的一种具有结构可调板式换热器的催化炉在换热腔室5内部安装有分体式板式换热装置，人们可以根据需要自由改变换热机构内部纵置换热片13的间距，使其适用范围更加广泛，结构可调，操作简单方便；
33.(2)通过纵置换热片13两侧的内部调节导气管26来连通底部、顶部导气换热孔内孔径大小、下、上内置排烟口和下、上外置排烟口，在保证结构稳定性和气密性的同时避免热量损耗，提升热转换效率；
34.(3)板式换热装置通过在顶部、底部安装导轨前、后端分别固定安装有前置、后置保护罩，在提升换热器安全性的同时，提升侧向隔热能力。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。