1.本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种应用于除尘系统的节能组合设备。
背景技术：
2.燃烧锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在燃烧的过程中会排放含有烟尘的废气，这些废气如果不经过处理而直接排放，会造成环境的污染。
3.现有技术中，对锅炉的废气进行处理时，一般首先对其进行除尘，然后再经过后续的脱硫脱硝等工序，使得排放的废气符合环保要求，锅炉排放的废气中含有热量，现有技术中一般不会对这些热量进行利用，造成热量的散失，不符合节能环保的理念。
4.而锅炉在燃烧的过程中需要不断的通入新风，以提供燃烧时需要的氧气，但是通入的新风一般温度较低，较低的温度会导致锅炉中的燃料燃烧不够充分，且较低温度的新风还会造成锅炉内温度降低，一定程度上消耗了能量。
5.因此，将锅炉燃烧废气中的热量对通入锅炉助燃的新风进行预热，既可以对废气中的热量进行利用，也可以使得新风具有一定的初始温度，从而提高染料燃烧的充分性。
技术实现要素：
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种应用于除尘系统的节能组合设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种应用于除尘系统的节能组合设备，包括锅炉，所述锅炉的顶部和底部分别设有废气口和新气口，还包括换热装置和除尘装置，所述锅炉的顶部固接有第一风机，所述第一风机的进口和出口分别固接有第一进风管和第一出风管，所述第一进风管的头部与废气口连接，所述第一出风管的头部与换热装置的左端连接，锅炉的右侧固接有第二风机，第二风机的进口和出口分别固接有第二进风管和第二出风管，所述第二进风管的头部与换热装置的左侧底部连接，所述第二出风管的头部与新气口连接，所述换热装置的右端与除尘装置通过送风管连接。
8.进一步地，所述换热装置包括换热筒、轴杆和导风板；所述换热筒的右侧板上圆周均匀开设有抽风口，换热筒的左侧底部固接有接头管，所述接头管与第二进风管连接，所述轴杆固接在换热筒的左右侧板之间，轴杆的左右两侧对称开设有第一腔体和第二腔体，轴杆的左右两端固接有第一接口和第二接口，所述第一接口与第一出风管连接，所述第二接口与送风管连接，第一腔体和第二腔体之间固接有换热管，所述换热管绕轴杆的轴线圆周均匀设有复数个，所述导风板固接在轴杆和换热筒的内壁之间，且导风板为螺旋状，各所述换热管贯穿导风板。
9.进一步地，所述换热管为赤铜材质。
10.进一步地，所述除尘装置包括除尘筒、套筒和除尘组件；所述除尘筒的顶板上密布
有排风口，除尘筒的内壁固接有安装环，所述安装环的下表面固接有安装筒，除尘筒的弧形侧板上圆周均匀开设有送风孔，除尘筒的外壁还固接有罩体，所述罩体将送风孔罩合在其内，罩体的右侧与送风管连接，除尘筒的底部固接有灰斗，所述灰斗的底部设有排灰管，所述排灰管上设有阀门，所述套筒套合在安装筒的下部，所述除尘组件圆周均匀设在套筒的底板上。
11.进一步地，所述除尘组件包括安装套和除尘布袋；所述安装套固接在套筒的底板上，安装套的上表面固接有安装架，所述除尘布袋套设在安装架的外部。
12.进一步地，所述套筒与安装筒滑动连接，套筒的弧形板顶部与安装环的下表面之间圆周均匀固接有振动弹簧，所述套筒的底板上表面固接有振动电机。
13.本实用新型的有益效果是，通过第一风机将锅炉燃烧时产生的废气抽入到换热装置，第二风机工作时抽取新风，新风通过换热装置进入锅炉助燃，在换热装置的位置，废气对新风进行加热，一方面可以对废气中的热量进行回收利用，另一方面温度较高的新风输入锅炉进行助燃，可以有效提高燃料的燃烧充分性，换热后的废气进入到除尘装置处再进行除尘的操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种应用于除尘系统的节能组合设备的结构示意图；
16.图2：本实用新型所述换热装置的剖视图；
17.图3：本实用新型所述换热筒的内部结构示意图；
18.图4：本实用新型所述除尘装置的剖视图；
19.图5：图4所示a处的局部放大图；
20.图6：本实用新型所述套筒和除尘组件的连接示意图；
21.图7：本实用新型所述除尘组件的结构示意图。
22.附图标记如下：
23.1-锅炉，11-废气口，12-新风口，13-第一风机，14-第一进风管，15-第一出风管，16-第二风机，17-第二进风管，18-第二出风管，19-送风管，2-换热装置，21-换热筒，22-轴杆，23-导风板，24-抽风口，25-接头管，26-第一腔体，27-第二腔体，28-第一接口，29-第二接口，210-换热管，3-除尘装置，31-除尘筒，32-套筒，33-除尘组件，331-安装套，332-除尘布袋，333-安装架，34-排风口，35-安装环，36-安装筒，37-送风孔，38-罩体，39-灰斗，310-排灰管，311-阀门，312-振动弹簧，313-振动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-7所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
26.实施例1
27.一种应用于除尘系统的节能组合设备，包括锅炉1，锅炉1的顶部和底部分别设有废气口11和新气口12，还包括换热装置2和除尘装置3，锅炉1的顶部固接有第一风机13，第一风机13的进口和出口分别固接有第一进风管14和第一出风管15，第一进风管14的头部与废气口11连接，第一出风管15的头部与换热装置2的左端连接，锅炉1的右侧固接有第二风机16，第二风机16的进口和出口分别固接有第二进风管17和第二出风管18，第二进风管17的头部与换热装置2的左侧底部连接，第二出风管18的头部与新气口12连接，换热装置2的右端与除尘装置3通过送风管19连接。
28.本实施例中：
29.第一风机13工作时通过第一进风管14从废气口11将锅炉1燃烧的废气抽取，并输送到换热装置2内，第二风机16工作时，新风经过换热装置2后被第二进风管17抽取，并通过第二出风管18和新风管输送到锅炉1中助燃。
30.在换热装置2的位置，废气对新风进行加热，一方面可以对废气中的热量进行回收利用，另一方面温度较高的新风输入锅炉1进行助燃，可以有效提高燃料的燃烧充分性。
31.换热后的废气进入到除尘装置3处再进行除尘的操作。
32.实施例2
33.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
34.换热装置2包括换热筒21、轴杆22和导风板23；换热筒21的右侧板上圆周均匀开设有抽风口24，换热筒21的左侧底部固接有接头管25，接头管25与第二进风管17连接，轴杆22固接在换热筒21的左右侧板之间，轴杆22的左右两侧对称开设有第一腔体26和第二腔体27，轴杆22的左右两端固接有第一接口28和第二接口29，第一接口28与第一出风管15连接，第二接口29与送风管19连接，第一腔体26和第二腔体27之间固接有换热管210，换热管210绕轴杆22的轴线圆周均匀设有复数个，导风板23固接在轴杆22和换热筒21的内壁之间，且导风板23为螺旋状，各换热管210贯穿导风板23。
35.优选的，换热管210为赤铜材质。
36.本实施例中：
37.废气从第一出风管15和第一接口28进入到第一腔体26内，再通过换热管210流动到第二腔体27内，第二风机16工作时，外界的新风通过抽风口24进入到换热筒21中，通过导风板23的导向后在换热筒21内流动，新风与换热管210接触，从而将废气中的热量吸收，通过导风板23的设置，使得新风在换热筒21内的流动距离和时间变长，从而提高换热的效果，升温后的新风通过第二进风管17被第二风机16抽取，并通过第二出风管18输送到锅炉1中助燃。
38.实施例3
39.与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容
40.除尘装置3包括除尘筒31、套筒32和除尘组件33；除尘筒31的顶板上密布有排风口34，除尘筒31的内壁固接有安装环35，安装环35的下表面固接有安装筒36，除尘筒31的弧形侧板上圆周均匀开设有送风孔37，除尘筒31的外壁还固接有罩体38，罩体38将送风孔37罩
合在其内，罩体38的右侧与送风管19连接，除尘筒31的底部固接有灰斗39，灰斗39的底部设有排灰管310，排灰管310上设有阀门311，套筒32套合在安装筒36的下部，除尘组件33圆周均匀设在套筒32的底板上。
41.优选的，除尘组件33包括安装套331和除尘布袋332；安装套331固接在套筒32的底板上，安装套331的上表面固接有安装架333，除尘布袋332套设在安装架333的外部。
42.优选的，套筒32与安装筒36滑动连接，套筒32的弧形板顶部与安装环35的下表面之间圆周均匀固接有振动弹簧312，套筒32的底板上表面固接有振动电机313。
43.本实施例中：
44.换热后的废气通过送风管19进入罩体38，并通过送风口进入到除尘筒31内，废气通过安装套331进入到各除尘布袋332所围成的空间内，其中的灰尘被除尘布袋332截留，洁净的空气通过排风口34排放。
45.通过振动电机313的设置使得套筒32和除尘组件33振动，从而将除尘布袋332中的灰尘振落，避免除尘布袋332的孔眼堵塞，振落的灰尘落在灰斗39中，可打开阀门311通过排灰管310进行灰尘的排放。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。