1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为水溶性有机废气氧化分解处理系统。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
3.现有的有机废气氧化分解处理设备在对水溶性较高的有机废气进行处理时，分解产生的水得不到有效的排放，导致后续进行处理的有机废气会溶于先前生成的水中，影响水溶性有机废气的处理效果，为此，我们提供水溶性有机废气氧化分解处理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水溶性有机废气氧化分解处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有的有机废气氧化分解处理设备在对水溶性较高的有机废气进行处理时，分解产生的水得不到有效的排放，导致后续进行处理的有机废气会溶于先前生成的水中，造成影响水溶性有机废气处理效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水溶性有机废气氧化分解处理系统，包括第一平台、第二平台和地下水管，所述第一平台的上端设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧设置有催化室，所述催化室的内部设置有支撑床架，所述支撑床架的前端面上设置有催化剂床，所述催化剂床的前端设置有渗流框架，所述渗流框架的内部设置有下水孔，所述渗流框架的下端设置有排水罩，所述催化室的一侧外壁上设置有换热器，所述换热器的一侧设置有烟囱，所述第二平台的上端设置有布袋过滤器，所述布袋过滤器的一侧设置有风机。
6.优选的，所述布袋过滤器的一侧外壁上设置有废气接入口，且废气接入口与布袋过滤器一体成型设置，所述布袋过滤器的出风口通过导气管与风机的进风口密封连接，所述风机的出风口通过输送气管与换热器的接入口密封连接。
7.优选的，所述换热器的排出口通过传递气管与燃烧室的接入口密封连接，所述换热器的排放口通过排气管与烟囱的接入口密封连接，所述排水罩的下端通过排水管道与地下水管密封连接。
8.优选的，所述催化室的顶部设置有排气阀，且排气阀与催化室的内部连通设置，所
述排气阀的一侧设置有压力表。
9.优选的，所述燃烧室的内部设置有点火器，且点火器与燃烧室一体成型设置，所述催化室与燃烧室之间的分隔框架上设置有单向阀，且单向阀与分隔框架机械密封连接。
10.优选的，所述第二平台位于第一平台的上端，且第一平台和第二平台平行设置，所述第一平台和第二平台之间通过四个支柱焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将氧化分解产生的水通过渗流框架内部的下水孔排往排水罩中，最终流入地下水管中，通过将生成的水及时排出避免了后续进行处理的有机废气会溶于先前生成的水中，造成影响水溶性有机废气处理效果的问题。
13.2、碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，产生的二氧化碳通过排气阀排出催化室，避免了催化室内部二氧化碳无法得到及时的排出，导致催化室内部压力过大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的氧化分解处理整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的燃烧室和催化室内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的催化剂床结构示意图；
17.图4为本实用新型的氧化分解处理系统工作流程示意图；
18.图中：1、第一平台；2、第二平台；3、燃烧室；4、催化室；5、布袋过滤器；6、废气接入口；7、风机；8、换热器；9、导气管；10、输送气管；11、传递气管；12、排气管；13、烟囱；14、支撑床架；15、催化剂床；16、渗流框架；17、排水罩；18、地下水管；19、排气阀；20、压力表；21、点火器；22、单向阀；23、下水孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：水溶性有机废气氧化分解处理系统，包括第一平台1、第二平台2和地下水管18，第一平台1的上端设置有燃烧室3，燃烧室3的一侧设置有催化室4，催化室4的内部设置有支撑床架14，支撑床架14的前端面上设置有催化剂床15，催化剂床15的前端设置有渗流框架16，渗流框架16的内部设置有下水孔23，渗流框架16的下端设置有排水罩17，催化室4的一侧外壁上设置有换热器8，换热器8的一侧设置有烟囱13，第二平台2的上端设置有布袋过滤器5，布袋过滤器5的一侧设置有风机7。
21.进一步，布袋过滤器5的一侧外壁上设置有废气接入口6，且废气接入口6与布袋过滤器5一体成型设置，布袋过滤器5的出风口通过导气管9与风机7的进风口密封连接，风机7的出风口通过输送气管10与换热器8的接入口密封连接，布袋过滤器5的一侧外壁上设置的废气接入口6起到便于接入水溶性有机废气的作用。
22.进一步，换热器8的排出口通过传递气管11与燃烧室3的接入口密封连接，换热器8
的排放口通过排气管12与烟囱13的接入口密封连接，排水罩17的下端通过排水管道与地下水管18密封连接。
23.进一步，催化室4的顶部设置有排气阀19，且排气阀19与催化室4的内部连通设置，排气阀19的一侧设置有压力表20，催化室4的顶部设置的排气阀19起到排出水溶性有机废气氧化分解所生产二氧化碳的作用。
24.进一步，燃烧室3的内部设置有点火器21，且点火器21与燃烧室3一体成型设置，催化室4与燃烧室3之间的分隔框架上设置有单向阀22，且单向阀22与分隔框架机械密封连接，燃烧室3的内部设置的点火器21起到对燃烧室3点火的作用。
25.进一步，第二平台2位于第一平台1的上端，且第一平台1和第二平台2平行设置，第一平台1和第二平台2之间通过四个支柱焊接连接。
26.工作原理：使用时，将水溶性有机废气通过废气接入口6注入布袋过滤器5的内部，经过布袋过滤器5的过滤后，水溶性有机废气通过导气管9在风机7的作用下经过输送气管10注入换热器8的内部，预热到200～400℃，再进入燃烧室3中，通过催化剂床15时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化，由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水，产生的二氧化碳通过排气阀19排出催化室4，氧化分解产生的水通过渗流框架16内部的下水孔23排往排水罩17中，最终流入地下水管18中，通过将生成的水及时排出避免了后续进行处理的有机废气会溶于先前生成的水中，造成影响水溶性有机废气处理效果的问题，完成水溶性有机废气氧化分解处理系统的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。