1.本发明属于燃烧炉领域，特别是涉及一种废油燃料燃烧装置，适用于所有废油燃料的燃烧，特别是适用于废机油一类高烟尘燃料的燃烧。
背景技术：
2.目前，废油燃料燃烧主要采取汽化后再燃烧的方式，这样燃烧比较充分。但一般废油燃料汽化的方式构造复杂，汽化效果也不够理想，特别是对于废机油一类废油燃料的汽化装置都比较复杂且效果不尽如人意。
技术实现要素：
3.本发明是将火焰喷头设置在汽化匀火盘下方，废油燃料源的废油燃料通过连接管引入汽化匀火盘。火焰喷头喷出的火焰加热汽化匀火盘，使汽化匀火盘内的废油燃料不间断地汽化并燃烧。
4.实现本发明所采取的具体技术方案是，燃烧室上方连接集热腔，集热腔上方连接烟囱，燃烧室、集热腔和烟囱相互空气连通；集热腔下方与燃烧室出口连接，集热腔上口横截面大于烟囱，集热腔下口横截面也大于燃烧室出口；集热腔内设置有液体集热循环装置，燃烧室内设置有废油燃料汽化燃烧装置和供氧装置；废油燃料汽化燃烧装置由汽化匀火盘，火焰喷头和引燃盒组成；汽化匀火盘由金属管绕制成平板盘状，气化匀火盘的金属管的两端分别为盘状进口端和盘状出口端，盘状进口端通过连接管连接到废油燃料源处，盘状出口端通过连接管连接到火焰喷头上，汽化匀火盘水平设置在燃烧室内的燃烧室出口处，汽化匀火盘外径与燃烧室出口吻合；火焰喷头设置在汽化匀火盘下方，引燃盒为敞口式盒状容器，引燃盒内放置少量用于引燃的易燃液体燃料，引燃盒也设置在汽化匀火盘下方；废油燃料源的废油燃料通过连接管引入汽化匀火盘，点燃引燃盒内的易燃液体燃料，其火焰将汽化匀火盘加热，直至汽化匀火盘内的废油燃料汽化，汽化后的燃料从火焰喷头喷出并被点燃，被点燃的火焰喷头的火焰又进一步加热汽化匀火盘，使汽化匀火盘内的废油燃料不间断地汽化，同时，火焰喷头的火焰从汽化匀火盘的管状间隙穿过，进入到集热腔内；供氧装置由风机和送风管组成。
5.本发明的创新点和有益效果是：将废油燃料管盘旋成平板盘状，相邻管之间留有缝隙，组成汽化匀火盘，汽化匀火盘设置在燃烧室出口处；汽化匀火盘有两个功能，一个是由设置在其下方的火焰喷头喷出的火焰加热，使液体汽化，使燃料得以充分燃烧，另一个功能是汽化匀火盘设置在燃烧室出口处，对喷火头发出的火焰起到均匀火焰的目的，同时将火焰喷头处的火焰截面积放大，可以使该处的火焰全部覆盖燃烧室出口，便于将经过的烟尘截获并燃烧干净，同时，燃烧室出口横截面明显小于燃烧室和集热腔，形成一种烟尘的瓶颈，而汽化匀火盘又恰好设在此瓶颈处，便于提高此处的火焰温度以便将必经此处的烟尘燃烧干净。因此，该发明特别适用于废油诸如废机油一类的废油燃料的燃烧，当然，对于诸如甲醇、乙醇一类的液体燃料同样适用。
附图说明
6.图1是废油燃料燃烧原理示意图。
7.图2是汽化匀火盘与火焰喷头、废油燃料源之间的关系示意图。
8.图中，1.燃烧室，2.集热腔，3.烟囱，4.燃烧室出口，5.液体集热循环装置， 6.废油燃料汽化燃烧装置，7.供氧装置，8.汽化匀火盘，9.火焰喷头，10.引燃盒，11.盘状进口端，12.盘状出口端，13.连接管，14.废油燃料源，15.火焰， 16.管状间隙，17.风机，18.送风管。
具体实施方式
9.下面结合附图对本方面加以进一步说明。
10.图1中，燃烧室1上方连接集热腔2，集热腔2上方连接烟囱3，燃烧室 1、集热腔2和烟囱3相互空气连通；集热腔2下方与燃烧室出口4连接，集热腔2上口横截面大于烟囱3，集热腔2下口横截面也大于燃烧室出口4；集热腔2内设置有液体集热循环装置5，燃烧室1内设置有废油燃料汽化燃烧装置6和供氧装置7；废油燃料汽化燃烧装置7由汽化匀火盘8，火焰喷头9和引燃盒10组成；汽化匀火盘8由金属管绕制成平板盘状，气化匀火盘8的金属管的两端分别为盘状进口端11和盘状出口端12，盘状进口端11 通过连接管13连接到废油燃料源14处，盘状出口端12通过连接管13连接到火焰喷头9上，汽化匀火盘8水平设置在燃烧室1内的燃烧室出口4处，汽化匀火盘8外径与燃烧室出口4吻合；火焰喷头9设置在汽化匀火盘8下方，引燃盒10为敞口式盒状容器，引燃盒10内放置少量用于引燃的易燃液体燃料，引燃盒10也设置在汽化匀火盘8下方；废油燃料源14的废油燃料通过连接管13引入汽化匀火盘8，点燃引燃盒10内的易燃液体燃料，其火焰15将汽化匀火盘8加热，直至汽化匀火盘8内的废油燃料汽化，汽化后的燃料从火焰喷头9喷出并被点燃，被点燃的火焰喷头的火焰又进一步加热汽化匀火盘8，使汽化匀火盘8内的废油燃料不间断地汽化，同时，火焰喷头9的火焰15从汽化匀火盘8的管状间隙16穿过，进入到集热腔2内，加热集热腔2内的液体集热循环装置5；供氧装置7由风机17和送风管18组成。
11.图2中，气化匀火盘8的金属管的两端分别为盘状进口端11和盘状出口端12，盘状进口端11通过连接管13连接到废油燃料源14处，盘状出口端12通过连接管13连接到火焰喷头9上。气化匀火盘8相邻管之间有管状间隙16，保证火焰喷头9处的火焰15可以从管状间隙16穿过到达集热腔2中。
12.需要说明的是，本设计方案中还应该包括从废油燃料源14到汽化匀火盘 8之间的自动控制装置以及燃烧室上面的燃烧室门，但由于这些都是现有成熟技术，所以未予赘述。
技术特征：
1.一种废油燃料燃烧装置，由燃烧室(1)、集热腔(2)和烟囱(3)组成，其特征是，燃烧室(1)上方连接集热腔(2)，集热腔(2)上方连接烟囱(3)，燃烧室(1)、集热腔(2)和烟囱(3)相互空气连通；集热腔(2)下方与燃烧室出口(4)连接，集热腔(2)上口横截面大于烟囱(3)，集热腔(2)下口横截面也大于燃烧室出口(4)；集热腔(2)内设置有液体集热循环装置(5)，燃烧室(1)内设置有废油燃料汽化燃烧装置(6)和供氧装置(7)；废油燃料汽化燃烧装置(6)由汽化匀火盘(8)，火焰喷头(9)和引燃盒(10)组成；汽化匀火盘(8)由金属管绕制成平板盘状，汽化匀火盘(8)的金属管的两端分别为盘状进口端(11)和盘状出口端(12)，盘状进口端(11)通过连接管(13)连接到废油燃料源(14)处，盘状出口端(12)通过连接管(13)连接到火焰喷头(9)上，汽化匀火盘(8)水平设置在燃烧室(1)内的燃烧室出口(4)处，汽化匀火盘(8)外径与燃烧室出口(4)吻合；火焰喷头(9)设置在汽化匀火盘(8)下方，引燃盒(10)为敞口式盒状容器，引燃盒(10)内放置少量用于引燃的易燃废油燃料，引燃盒(10)也设置在汽化匀火盘(8)下方；废油燃料源(14)的废油燃料通过连接管(13)引入汽化匀火盘(8)，点燃引燃盒(10)内的易燃废油燃料，其火焰(15)将汽化匀火盘(8)加热，直至汽化匀火盘(8)内的废油燃料汽化，汽化后的燃料从火焰喷头(9)喷出并被点燃，被点燃的火焰喷头的火焰又进一步加热汽化匀火盘(8)，使汽化匀火盘(8)内的废油燃料不间断地汽化，同时，火焰喷头(9)的火焰(15)从汽化匀火盘(8)的管状间隙(16)穿过，进入到集热腔(2)内，加热集热腔(2)内的液体集热循环装置(5)；供氧装置(7)由风机(17)和送风管(18)组成。
技术总结
本发明属于燃烧炉领域，特别是涉及一种废油燃料燃烧装置，适用于所有废油燃料的燃烧，特别是适用于废机油一类高烟尘燃料的燃烧。将废油燃料源的废油燃料通过连接管引入汽化匀火盘，火焰喷头喷出的火焰加热汽化匀火盘，使汽化匀火盘内的废油燃料不间断地汽化并燃烧。本发明的创新点和有益效果是：将废油燃料管盘旋成平板盘状，组成汽化匀火盘，汽化匀火盘设置在燃烧室出口处；汽化匀火盘被设置在其下方的火焰喷头喷出的火焰加热，使废油液体汽化，使废油燃料得以充分燃烧，汽化匀火盘设置在燃烧室出口处，对喷火头发出的火焰起到均匀火焰的目的，可以使该处的火焰全部覆盖燃烧室出口，便于将经过的烟尘截获并燃烧干净。便于将经过的烟尘截获并燃烧干净。便于将经过的烟尘截获并燃烧干净。
技术研发人员：姚志勇 姚志强 姚舜
受保护的技术使用者：姚志勇
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/1/18