1.本实用新型涉及一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统。
背景技术：
2.目前，现有的液体取样多采用人工手动的取样方法，使得液体的取样工序繁琐随着全国社会经济的快速发展，危险废物的产生量也急剧增加，若不加以有效处理处置将严重影响社会经济的可持续发展。据不完全统计，2015年，全国危险废物产生量超过4000万吨，这些危险废物具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性，是大气、水源、土壤的主要污染源。大量得不到合理、妥善处置的危险废物中的有毒物质，污染了地表和地下水，污染了空气，严重威胁着国民的身心健康，这种现象若得不到及时遏制，后果非常严重，这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题。
3.危险废物处理处置方法主要有物理化学法、焚烧法、固化填埋法和水泥窑协同处置法等。物理化学法处理技术复杂、操作难度较大，处理成本较高。焚烧法处置会产生废气的二次污染，并且处理成本高。固化稳定包括水泥固化、螯合剂稳定化、压缩固化等，固化稳定化处理后的废物最终都进入填埋场填埋，其中的重金属有长期再溶出的可能，最主要的是填埋处置还占用宝贵的土地资源。水泥窑协同处置法由于其焚烧温度高、处置效果好、处置量大、处置成本低等诸多优点，越来越受到关注，并广泛应用于垃圾焚烧处置、一般固体废物处置和危险废物处置领域。
4.目前，众多利用水泥窑协同处置危险废物的工艺，大多数是将危险废物进行预处理后，直接送入水泥窑中焚烧。这种在水泥窑中直接焚烧危险废物的工艺虽然能妥善处置危险废物，但存在工艺系统对危险废物的形态及成分适应性差，进而造成危险废物预处理要求高；进入水泥窑焚烧的危险废物成分及含量变化大，干扰因素多，水泥生产操作控制难度大；有害元素如氯、钾、钠等进入水泥窑生产系统，结皮堵塞管路，影响水泥熟料质量等问题。这些问题的存在，限制了水泥窑协同处置危险废物的数量。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统。
6.一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，包括燃油室、焚烧室、二次燃烧室以及分解室，所述的燃油室、焚烧室、二次燃烧室、分解室依次连接，二次燃烧室、分解室之间与焚烧室通过蒸汽管道依次连接的循环风机、净化室，燃烧室的左侧的中部设有助燃器，助燃器与燃油室通过燃油管相连，所述的蒸汽管道靠近分解室处设有蒸汽调节阀，所述的焚烧室、二次燃烧室的底部均设有储渣层，焚烧室的中间设有两侧与焚烧室壁相连的转轴，转轴的上方设有冷却管，所述的冷却管的两端与环绕焚烧室外侧的循环水管相连，循环水管上设有循环装置。
7.作为进一步改进，所述的循环装置由出水泵、进水泵、储水箱组成。
8.作为进一步改进，所述的燃油室、焚烧室、二次燃烧室、分解室的外壁上均设有铭牌。
9.作为进一步改进，所述的燃油室顶部设有水位传感器，燃油室的左侧设有进油口。
10.作为进一步改进，所述的分解室的顶部设有排气口。
11.作为进一步改进，所述的焚烧室与二次燃烧室之间通过控制管道相连，所述的控制管道中部设有控制阀。
12.作为进一步改进，所述的循环水管的形状为圆形。
13.作为进一步改进，所述的转轴的两端与焚烧室通过固定头相连。
14.作为进一步改进，所述的焚烧室的顶部设有进料口。
15.有益效果：
16.本装置可以对待焚烧物体先进行焚烧后二次燃烧，从而能够对待焚烧物进行充分彻底地焚烧处理，设置冷却管和循环装置可对转轴进行降温，同时将冷却液无限循环，达到降温效果的同时也可以节省资源，提高辊子的使用寿命，并且能够使冷却液循环运动，提高实用性，从而大大提高生产效率和能源利用率。
附图说明
17.图1是一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统的总体结构示意图；
18.图2是循环水管的总体结构示意图；
19.1.燃油室2.进油口3.水位传感器4.焚烧室5.储渣层6.燃油管7.进料口8.转轴9.固定头10.助燃器11.控制阀12.二次燃烧室13.分解室14.循环风机15.净化室16.蒸汽调节阀17.蒸汽管道18.控制管道19.排气口20.循环水管21.出水泵22.进水泵23.储水箱24.冷却管。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.如图1所示，一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，包括燃油室1、进油口2、水位传感器3、焚烧室4、储渣层5、燃油管6、进料口7、转轴8、固定头9、助燃器10、控制阀11、二次燃烧室12、分解室13、循环风机14、净化室15、蒸汽调节阀16、蒸汽管道17、控制管道18、排气口19、循环水管20、出水泵21、进水泵22、储水箱23、冷却管24。
22.一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，包括燃油室1、焚烧室4、二次燃烧室12以及分解室13，所述的燃油室1、焚烧室4、二次燃烧室12、分解室13依次连接，燃油室1、焚烧室4、二次燃烧室12、分解室13的外壁上均设有铭牌，二次燃烧室12、分解室13之间与焚烧室4通过蒸汽管道17依次连接的循环风机14、净化室15，焚烧室4的顶部设有进料口7，燃烧室的左侧的中部设有助燃器10，助燃器10与燃油室1通过燃油管6相连，燃油室1顶部设有水位传感器3，燃油室1的左侧设有进油口2，所述的蒸汽管道17靠近分解室13处设有蒸汽调节阀16，所述的焚烧室4、二次燃烧室12的底部均设有储渣层5，焚烧室4与二次燃烧室12之间通过控制管道18相连，所述的控制管道18中部设有控制阀11，焚烧室4的中间设有两侧与焚烧室4壁相连的转轴8，转轴8的两端与焚烧室4通过固定头9相连，转轴8的上方设有冷却管24，所述
的冷却管24的两端与环绕焚烧室4外侧的循环水管20相连，循环水管20的形状为圆形，循环水管20上设有循环装置，循环装置由出水泵21、进水泵22、储水箱23组成，分解室13的顶部设有排气口19。
23.使用时，从燃油室的进油口向内注油，通过水位感应器判断燃油室内的油液高度，随后通过燃油管从助燃器喷出，帮助焚烧室焚烧。
24.待焚烧料从焚烧室的进料口进入，焚烧室工作时转轴温度上升，容易损坏，循环水管、冷却管循环装置配合，将冷却液循环运动达到降温效果，最后焚烧后的杂质落入储渣层。
25.通过焚烧室的燃烧后进入二次燃烧室，随后一部分通过蒸汽调节阀进入分解室最后排出，另一部分通过循环风机、净化室回到焚烧室内继续加工。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，包括燃油室、焚烧室、二次燃烧室以及分解室，所述的燃油室、焚烧室、二次燃烧室、分解室依次连接，二次燃烧室、分解室之间与焚烧室通过蒸汽管道依次连接的循环风机、净化室，燃烧室的左侧的中部设有助燃器，助燃器与燃油室通过燃油管相连，所述的蒸汽管道靠近分解室处设有蒸汽调节阀，所述的焚烧室、二次燃烧室的底部均设有储渣层，焚烧室的中间设有两侧与焚烧室壁相连的转轴，转轴的上方设有冷却管，所述的冷却管的两端与环绕焚烧室外侧的循环水管相连，循环水管上设有循环装置。2.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的循环装置由出水泵、进水泵、储水箱组成。3.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的燃油室、焚烧室、二次燃烧室、分解室的外壁上均设有铭牌。4.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的燃油室顶部设有水位传感器，燃油室的左侧设有进油口。5.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的分解室的顶部设有排气口。6.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的焚烧室与二次燃烧室之间通过控制管道相连，所述的控制管道中部设有控制阀。7.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的循环水管的形状为圆形。8.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的转轴的两端与焚烧室通过固定头相连。9.根据权利要求1所述的一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，其特征在于，所述的焚烧室的顶部设有进料口。
技术总结
本实用新型公开了一种基于蒸汽调节的危化焚烧系统，包括燃油室、焚烧室、二次燃烧室以及分解室，二次燃烧室、分解室之间与焚烧室通过蒸汽管道依次连接的循环风机、净化室，燃烧室的左侧的中部设有助燃器，助燃器与燃油室通过燃油管相连，蒸汽管道靠近分解室处设有蒸汽调节阀，焚烧室、二次燃烧室的底部均设有储渣层，焚烧室的中间设有两侧与焚烧室壁相连的转轴，转轴的上方设有冷却管，本装置可以对待焚烧物体先进行焚烧后二次燃烧，从而能够对待焚烧物进行充分彻底地焚烧处理，设置冷却管和循环装置可对转轴进行降温，同时将冷却液无限循环，达到降温效果的同时也可以节省资源，提高辊子的使用寿命。辊子的使用寿命。辊子的使用寿命。
技术研发人员：尹力 梁伟明 吴磊 梁渊
受保护的技术使用者：镇江新宇固体废物处置有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/18