1.本实用新型涉及空气源热泵技术领域，具体为一种高效的空气源热泵。
背景技术：
2.传统的空气源热泵的冷媒一般采用换热器和空气进行换热，而仅仅采用换热器和空气进行换热，效果不突出，并未达到高效的换热状态，从而导致换热效率低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高效的空气源热泵，第一换热器和第二换热器之间通过换热盘管进行连接，进一步提高了和热空气的接触面积，从而提高冷媒与热空气之间的换热效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的空气源热泵，包括机壳、风扇组件、压缩机、气液分离器、第一换热器、第二换热器、换热盘管及换热套管，所述机壳顶端设置有风扇组件，所述机壳内部设置有压缩机及气液分离器，所述压缩机的进口端与气液分离器的出口端通过管道相连，所述机壳的两侧分别设置有第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的出口端通过管道与气液分离器的进口端相连，所述第一换热器的进口端通过管道与换热盘管的出口端相连，所述换热盘管设置于机壳内并位于风扇组件的正下方，所述换热盘管的进口端通过管道与第二换热器的出口端相连，所述换热套管设置于机壳内部，所述换热套管的两端分别设置有冷媒出口及冷媒进口，所述第二换热器的进口端通过管道与冷媒出口相连，所述冷媒进口通过管道与压缩机的出口端相连。
5.优选的，本实用新型提供的一种高效的空气源热泵，其中，所述机壳两侧且位于第一换热器和第二换热器处均开设有百叶通风口，实现进风。
6.优选的，本实用新型提供的一种高效的空气源热泵，其中，所述第一换热器和第二换热器结构一致且均由边板、换热管及翅片构成，所述翅片均匀布置与两个边板之间，且所述换热管蛇形穿设于翅片，所述第一换热器和第二换热器通过边板与机壳的内壁相连，以实现换热。
7.优选的，本实用新型提供的一种高效的空气源热泵，其中，所述换热套管包括内管及外管，所述内管通过支撑设置于外管内，所述冷媒进口及冷媒出口均与内管和外管之间的通道相互连通，实现内管设置于外管内，并可以使冷媒进行流通。
8.优选的，本实用新型提供的一种高效的空气源热泵，其中，所述换热套管的两端设置有水管接口，所述水管接口均与换热套筒的内管相连通，用于循环水的连接。
9.优选的，本实用新型提供的一种高效的空气源热泵，其中，所述机壳的表面设置由检修门，用于内部零部件的检修或保养。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)第一换热器和第二换热器之间通过换热盘管进行连接，进一步提高了和热空
气的接触面积，从而提高冷媒与热空气之间的换热效果。
12.(2)换热盘管设置于机壳内部并位于风扇组件的下端，结构紧凑，保证换热的同时，合理的利用的机壳内部空间。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型外观结构示意图；
15.图3为第一换热器结构(第二换热器的结构与第一换热器的结构一致)示意图；
16.图4为换热套管截面结构示意图。
17.图中：机壳1、风扇组件2、压缩机3、气液分离器4、第一换热器5、第二换热器6、换热盘管7、换热套管8、冷媒出口9、冷媒进口10、百叶通风口11、边板12、换热管13、翅片14、水管接口15、检修门16、内管801、外管802、支撑803。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的空气源热泵，包括机壳1、风扇组件2、压缩机3、气液分离器4、第一换热器5、第二换热器6、换热盘管7及换热套管8，机壳1顶端设置有风扇组件2，机壳1的表面设置由检修门16，机壳1内部设置有压缩机3及气液分离器4，压缩机3的进口端与气液分离器4的出口端通过管道相连，机壳1的两侧分别设置有第一换热器5和第二换热器6，机壳1两侧且位于第一换热器5和第二换热器6处均开设有百叶通风口11，第一换热器5的出口端通过管道与气液分离器4的进口端相连，第一换热器5的进口端通过管道与换热盘管7的出口端相连，换热盘管7设置于机壳1内并位于风扇组件2的正下方，换热盘管7的进口端通过管道与第二换热器6的出口端相连，换热套管8设置于机壳1内部，换热套管8的两端分别设置有冷媒出口9及冷媒进口10，第二换热器6的进口端通过管道与冷媒出口9相连，冷媒进口10通过管道与压缩机3的出口端相连，换热套管8的两端设置有水管接口15，水管接口15均与换热套筒的内管801相连通。
21.如图3所示，第一换热器5和第二换热器6结构一致且均由边板12、换热管13及翅片14构成，翅片14均匀布置与两个边板12之间，且换热管13蛇形穿设于翅片14，第一换热器5和第二换热器6通过边板12与机壳1的内壁相连。
22.如图4所示，换热套管8包括内管801及外管802，内管801通过支撑803设置于外管802内，冷媒进口10及冷媒出口9均与内管801和外管802之间的通道相互连通。
23.安装方法及使用原理：首先将风扇组件2安装于机壳1的顶部，随后将第一换热器5和第二换热器6分别安装于机壳1内部的两侧，再将换热盘管7两端分别通过管道与第一换热器5的进口端和第二换热器6的出口端相连，接着将压缩机3、气液分离器4及换热套管8安装于机壳1内，将换热套管8两端的水管接口15安装与机壳1的两侧，再将冷媒出口9通过管道与第二换热器6的进口端相连，将冷媒进口10通过管道与压缩机3的出口端相连，将压缩机3的进口端通过管道与气液分离器4的出口端相连，将气液分离器4的进口端通过管道与第一换热器5的出口端相连，完成安装。使用时，打开风扇组件2，同时水从冷媒进口10一端送入换热套管8的内管801，并从换热套筒另一端出水，过程中，高温高压冷媒在换热套筒的内管801和外管802之间移动，并与内管801中的水进行换热，从而实现对水的加热。冷媒的行进路线为从而压缩机3进入换热套管8，降温后，随后依次经过第二换热器6、换热盘管7、第一换热器5在通过气液分离器4回到压缩机3，完成循环，冷媒在第二换热器6、换热盘管7、第一换热器5和从机壳1侧面进入的热空气进行换热，将空气的热量带走，得到常温冷媒，同时，通过风扇组件2，将冷空气排出。本实用新型结构合理，第一换热器5和第二换热器6之间通过换热盘管7进行连接，进一步提高了和热空气的接触面积，从而提高冷媒与热空气之间的换热效果；换热盘管7设置于机壳1内部并位于风扇组件2的下端，结构紧凑，保证换热的同时，合理的利用的机壳1内部空间。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。