1.本实用新型涉及加热设备的技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及加热设备。


背景技术：

2.很多家电中设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器的原理是将水加热至蒸汽，然后通过蒸汽对待作用物体进行作用。
3.相关技术中的蒸汽发生器，由于蒸汽发生器的结构设计不太合理，致使蒸汽不能被充分加热，所喷出的蒸汽温度过低，对物体的加热效果差，一些加热效果较好的蒸汽发生器的结构又太复杂，体积过大，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器及加热设备，该蒸汽发生器结构合理、加热效果更佳且成本更低。
5.根据本实用新型的第一方面，提供一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：
6.壳体组件，其具有用于容纳水的水腔、环绕所述水腔设置且与所述水腔连通的蒸汽通道、邻设于所述蒸汽通道一侧的加热通道、与所述水腔连通的进水口以及将所述蒸汽通道与外部连通的出气口；以及
7.加热组件，其穿设于所述加热通道中，所述加热组件设置在所述壳体组件上，用于向所述水腔和所述蒸汽通道传导热量。
8.作为本实用新型的一个实施例，所述壳体组件包括：
9.底壳，其具有容纳槽；
10.端盖，其设置在所述底壳上，且密封覆盖在所述容纳槽的槽口上，使所述容纳槽被所述端盖盖合形成一容纳腔；
11.隔离件，其设置在所述底壳上并将所述容纳腔分隔为所述水腔和所述蒸汽通道。
12.作为本实用新型的一个实施例，所述加热通道设置于所述蒸汽通道远离所述水腔的一侧，且包覆所述蒸汽通道设置；
13.或者，所述加热通道穿设于所述隔离件内，使所述加热通道夹设于所述水腔以及所述蒸汽通道之间。
14.作为本实用新型的一个实施例，所述蒸汽通道具有起始端和终止端，所述水腔具有一连接口，所述蒸汽通道的起始端与所述连接口连通，所述出气口对应所述蒸汽通道的终止端设置。
15.作为本实用新型的一个实施例，所述蒸汽通道具有相互连接的第一段和第二段；
16.所述第一段延伸轨迹呈u形设置，所述第一段的一端为所述终止端，所述第一段的另一端连接所述第二段，所述终止端通过所述出气口与外部连通；
17.所述第二段从其与所述第一段连接的一端朝向所述终止端所在的一侧延伸，且与所述终止端具有间隔，所述间隔形成连通所述水腔以及所述蒸汽通道的所述连接口。
18.作为本实用新型的一个实施例，所述端盖上开设有若干所述出气口。
19.作为本实用新型的一个实施例，所述蒸汽发生器还包括密封圈，所述底壳朝向所述端盖的一侧上和/或所述端盖朝向所述底壳的一侧上开设有限位槽，所述密封圈设置在所述限位槽内以使所述端盖密封覆盖所述容纳槽的所述槽口。
20.作为本实用新型的一个实施例，所述壳体组件中至少所述底壳为金属制件，所述蒸汽发生器还包括热敏传感器，所述热敏传感器设置在所述壳体组件上，用于检测所述壳体组件的温度。
21.作为本实用新型的一个实施例，所述加热组件包括呈u型的加热管，所述加热通道的延伸轨迹呈u型设置。
22.根据本实用新型的第二方面，提供一种加热设备，包括如上任一实施例中所述的一种蒸汽发生器。
23.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
24.通过本实施例中的蒸汽发生器，由于蒸汽通道是环绕水腔设置，进而，蒸汽通道的长度可以更大化，而且加热通道邻设于蒸汽通道的一侧，从而，通过加热组件能够对蒸汽通道内的蒸汽加热更久的时间，以使蒸汽自出气口喷出的时候能够达到更高的温度，本实施例中的蒸汽发生器结构更为合理，能够在输出更高温度蒸汽的同时减小蒸汽发生器的体积。
25.此外，使用该蒸汽发生器的加热设备同样结构更为合理，成本更低。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一实施例所述的蒸汽发生器整体结构示意图；
28.图2为图1中的局部剖视图；
29.图3为图1中的分解结构示意图；
30.图4为图1中的壳体组件的部分结构示意图；
31.其中：100、壳体组件；101、水腔；1011、连接口；102、蒸汽通道；1021、起始端；1022、终止端；1023、第一段；1024、第二段；103、加热通道；110、底壳；111、容纳槽；112、容纳腔；113、底壁；114、侧壁；115、固定边；1151、螺纹孔；116、加强筋；118、限位槽；120、端盖；121、固定孔；130、螺栓；140、隔离件；141、第一边；1411、第一端部；1412、第二端部；142、第二边；210、进水口；220、出气口；300、加热组件；400、密封圈；500、热敏传感器。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参照图1
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图4，本实用新型一实施例提供了一种蒸汽发生器，本实施例中的蒸汽发生器包括壳体组件100以及加热组件300，其中，壳体组件100具有用于容纳水的水腔101、环绕水腔101设置的蒸汽通道102、邻设于蒸汽通道102一侧的加热通道103、与水腔101连通的进水口210以及将蒸汽通道与外部连通的出气口220，水腔101与蒸汽通道102连通，进水口210与水腔101连通，以用于向水腔101内加水，出气口220将蒸汽通道102与外部连通，以向外部喷出蒸汽，而加热组件300设置在壳体组件100上，用于向水腔101和蒸汽通道102传导热量，进而加热水腔101内的水和蒸汽通道102内的蒸汽。由于蒸汽通道102是环绕水腔101设置，进而，蒸汽通道102的长度可以更大化，而且加热通道103邻设于蒸汽通道102的一侧，从而，通过加热组件300能够对蒸汽通道102内的蒸汽加热更久的时间，以使蒸汽自出气口220喷出的时候能够达到更高的温度，本实施例中的蒸汽发生器水腔101、蒸汽通道102、加热通道103从内向外依次包覆，能够在输出更高温度蒸汽的同时减小蒸汽发生器的体积。
36.需要说明的是，本实施例中的壳体组件100至少部分是由导热材质制成，能够传导热量，加热组件300产生的热量通过壳体组件100能够导热的部分传导至水腔101内的水以及蒸汽通道102内的蒸汽，当然，在一些实施例中，也可以是直接将加热组件300设置在水腔101内和蒸汽通道102内，当然，此时的加热组件300是防水的，不会因为接触水或蒸汽而损坏。
37.请参照图1
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图4，在一实施例中，壳体组件100包括底壳110以及端盖120，底壳110上具有容纳槽111，端盖120密封盖设在容纳槽111的槽口上，使容纳槽111被端盖120盖合形成容纳腔112。
38.具体地，底壳110包括底壁113、自底壁113的外周缘弯折延伸形成的侧壁114以及自侧壁114远离底壁113的一端的外周缘弯折延伸形成的固定边115，固定边115与底壁113平行，侧壁114与底壁113围合形成容纳槽111，端盖120盖设在固定边115上，进而将容纳槽111封盖并形成容纳腔112。
39.请参照图1，进一步地，侧壁114的外侧间隔凸设有若干加强筋116，若干加强筋116与固定边115朝向底壁113的一侧抵接，通过加强筋116能够加强底壳110的强度，另外，加强筋116还可以作为限位件，通过加强筋116的限位作用，以稳定精确的对其进行固定。
40.优选地，底壁113、侧壁114、固定边115以及若干加强筋116一体成型设置。
41.在一实施例中，端盖120通过螺栓130可拆卸地连接在底壳110上。
42.请参照图2以及图4，具体地，固定边115上与加强筋116对应的位置处开设有螺纹孔1151，更具体地，螺纹孔1151形成于固定边115和加强筋116上，从而可以增加螺纹孔1151的深度，以更稳定的连接螺栓130，端盖120上与螺纹孔1151固定的位置开设有固定孔121，
螺栓130穿过固定孔121与螺纹孔1151螺纹连接，进而将端盖120可拆卸地固设在固定边115上。
43.当然，在其它一些实施例中，端盖120还可以是通过卡扣连接结构固设在底壳110上，还可以是通过胶水粘接在底壳110上。
44.请参照图2
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图4，在一实施例中，壳体组件100还包括隔离件140，隔离件140设置在底壳110上并将容纳腔112分隔为水腔101和蒸汽通道102。
45.具体地，隔离件140呈环状，可以是封闭的环，也可以是未封闭的环，隔离件140设在底壁113上，隔离件140、底壁113以及端盖120围合形成水腔101，隔离件140、侧壁114、底壁113以及端盖120围合形成蒸汽通道102。
46.优选地，水腔101具有一连接口1011，通过该连接口1011能够使水腔101与外界连通，本实施例中的连接口1011主要用于连接水腔101与蒸汽通道102。
47.为了使蒸汽在蒸汽通道102内流经的路程最长，请参照图2，在一实施例中，蒸汽通道102具有起始端1021和终止端1022，其中，蒸汽通道102的起始端1021与隔离件140的一端对应，蒸汽通道102的终止端1022与隔离件140的另一端对应，蒸汽通道102的起始端1021与连接口1011连通，而蒸汽通道102的终止端1022与出气口220连通，即终止端1022通过出气口220与外部连通。从而蒸汽在蒸汽通道102内流经的路程达到最大化，加热组件300对蒸汽的加热时间最长，从而使蒸汽通道102内的蒸汽被加热更高的温度。
48.需要说明的是，连接口1011与可以是与蒸汽通道102的其它位置连通，出气口220也可以是与蒸汽通道102的其它位置连通。
49.进一步，需要说明的是，如图2所示，以箭头所示的上下方位为参考，在实际使用时蒸汽发生器的连接口1011需要设置在水腔101靠上的位置，即连接口1011的位置需要高于水腔101中的水位。
50.优选地，隔离件140具有相互连接的第一边141和第二边142；第一边141延伸轨迹呈u形设置，第一边141的两端分别为第一端部1411以及第二端部1412；第二边142的一端连接于第一端部1411，第二边142的另一端朝向第二端部1412所在的一侧延伸且与第二端部1412具有间隔。
51.相应地，蒸汽通道102具有相互连接的第一段1023和第二段1024；第一段1023延伸轨迹呈u形设置，第一段1023的两端分别为第一端以及第二端；第二段1024的一端连接于第一端，第二段1024的另一端朝向第二端所在的一侧延伸且与第二端具有间隔，该间隔形成连通水腔101以及蒸汽通道102的上述连接口1011。
52.优选地，起始端1021与第二段1024的另一端对应，终止端1022与第一段1023的第二端对应。需要说明的是，蒸汽通道102的形状不限于上述实施例，还可以是呈圆环状、矩形环状或方形环状等等。
53.为了调节自出气口220喷出的蒸汽的温度，在一实施例中，蒸汽通道102与水腔101的连通的连接口1011具有多个，蒸汽自每一连接口1011到出气口220流经的路程是不同的，进而加热时长是不同的，从而通过调节各连接口1011的开或闭，即能够调节喷出的蒸汽的温度。具体可通过开关阀调节连接口1011的开或闭。
54.请参照图3，在一实施例中，出气口220具有多个，从而能够避免蒸汽产生量大于输出量的情况的发生，防止蒸汽通道102内和水腔101内的气压过大而发生危险。
55.优选地，隔离件140一体成型设置在底壳110上，以增加隔离件140与底壳110的连接强度，并简化生产工艺。
56.优选地，本实施例中的隔离件140是由导热材料制成，进而便于加热组件300产生的热量的传递。
57.需要说明的是，本实施例中的水腔101内的水是不能以液体的形式进入蒸汽通道102的，具体地，本实用新型提供两种方式避免水腔101内的水以液体的形式进入蒸汽通道102，其中一种方式为通过过滤件封盖在连接口1011上，且该过滤件为可通过水蒸气却不能通过液体水的防水透气膜；其中另一种方式为在向水腔101内加水时，通过控制水腔101内的水量，避免水腔101内的水的高度到达连接口1011，进而防止水腔101内的液体水流入蒸汽通道102，具体地，可通过水位检测装置检测加入至水腔101内的水的水位，进而将加入水腔101内的水量控制在预设值。
58.为了进一步提高加热组件300对蒸汽通道102内蒸汽的加热效率，本实施例中的加热组件300与蒸汽通道102对应设置，进而加热组件300产生的热量能够快速传输至蒸汽通道102，传输过程中热量损失少，进而对蒸汽通道102内的蒸汽的加热效率提高，能够进一步提高喷出的蒸汽的温度，优选为加热组件300贴设在蒸汽通道102的外壁上。
59.请参照图2，在一实施例中，加热通道103设置于蒸汽通道102远离水腔101的一侧，且包覆蒸汽通道102设置，进而使加热组件300环绕蒸汽通道102设置，即将加热组件300环绕在蒸汽通道102背离水腔101的一侧，此时，蒸汽通道102位于加热组件300与水腔101之间。本实施例中的具体加热原理为：通过加热组件300对底壳110进行加热，热量传递至水腔101和蒸汽通道102，通过进水口210向水腔101内加入水，水在加热组件300传导的热量的加热下，变成水蒸气，水蒸气通过连接口1011进入蒸汽通道102，由于加热组件300环绕在蒸汽通道102上，进而，加热组件300大量的热量均能够第一时间传递至蒸汽通道102上，避免了热量在传导过程的中的浪费，对蒸汽通道102内的蒸汽加热效率更高，在蒸汽通过蒸汽通道102的过程中被继续加热，从而进一步提高自出气口220喷出的蒸汽的温度。
60.需要说明的是，本实施例中的隔离件140为隔离板为厚度较薄的隔离片，进而使隔离件140的导热效果更好，从而，蒸汽通道102内的过热蒸汽能够对水腔101内的水进行再加热，使水腔101内的水不仅受到由底壳110传导的热量，还能够接收蒸汽通道102内的蒸汽由隔离件140传导的热量，从而使水腔101内的水转化为蒸气的速率加快，提高了本实施例中的蒸汽发生器产生蒸汽的能力。
61.在一实施例中，底壳110上开设有环绕蒸汽通道102设置的加热通道103，加热组件300安装在加热通道103内。
62.优选地，底壳110与加热组件300一体压铸成型。
63.在另一实施例中(图中未示出)，本实施例中的隔离件140较厚，加热通道103穿设于隔离件140内，此时，加热通道103夹设于水腔101以及蒸汽通道102之间。具体地，蒸汽通道102环绕加热通道103设置，加热组件300安装在加热通道103内，此时，加热组件300位于水腔101与蒸汽通道102之间，加热组件300既可以将热量快速传递至水腔101内，也可以快速将热量传递至蒸汽通道102内，从而既可以加速水腔101内的水转化为蒸气的速率，又可以快速将热量传递至蒸汽通道102，避免不必要的热量的浪费，热利用率高。
64.在又一实施例中，加热组件300包括遍布在底壁113内的加热丝，进而同时对水腔
101和蒸汽通道102进行加热。
65.请参照图3，在一实施例中，加热组件300包括呈u型的加热管，上述实施例中的加热通道103的延伸轨迹呈u型设置。将u型的加热管设置在u型的加热通道103内，能够避免加热管自加热通道103内脱出。
66.在一实施例中，蒸汽发生器还包括密封圈400，底壳110朝向端盖120的一侧上和/或端盖120朝向底壳110的一侧上开设有限位槽118，密封圈400设置在限位槽118内以使端盖120密封覆盖容纳槽111。通过密封腔能够避免水蒸气或水自端盖120与底壳110之间溢出。
67.具体地，限位槽118开设在固定边115上，由于固定边115位于侧壁114的外侧，进而将密封圈400设置在开设在固定边115上的限位槽118内，能够将安装槽完全密封封盖。
68.请参照图4，在一实施例中，壳体组件100中至少底壳110为金属制件，蒸汽发生器还包括热敏传感器500，其设置在壳体组件100上，用于检测壳体组件100的温度，以防止壳体组件100温度过高而发生危险。
69.具体地，底壳110中至少底壁113为金属制件，热敏传感器500设置在底壁113上，优选为设置在进水口210的附近。
70.优选地，进水口210设在底壁113的中部。
71.本实用新型一实施例还提供了一种加热设备，该加热设备可以是蒸汽锅、蒸烤炉、挂烫机、蒸汽拖把以及加湿器等等。
72.本实施例中的加热设备包括如上实施例中的蒸汽发生器，由于蒸汽发生器的结构更为合理，能够在输出更高温度的蒸汽的同时节约能源，且提高了使用寿命。从而使用该蒸汽发生器的加热设备结构更为合理，节约能源，寿命更久。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。