1.本实用新型属于一种化工生产设备技术领域，尤其涉及一种甲醛生产中尾气循环利用装置。


背景技术：

2.业甲醛是含甲醛37～55％(重量)的水溶液，是以甲醇为原料生产的一种重要的基本化工原料产品，在世界基础有机化工原料中，它是一种很重要的大宗化工产品。作为有机化工原料，甲醛主要用于生产热固性树脂，以及丁二醇、mdi(甲苯二异氰酸脂)和聚甲醛等有机化工产品。广泛用于化工、医药、纺织、木材加工等行业。
3.目前甲醛的生产工艺是电解银法制甲醛工艺，原理为甲醇与空气当中的氧气在银催化剂上发生催化作用而生成甲醛，生产尾气中主要成分为氢气：13.5～21.5％，氮气73.5～75.5％，此外还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、氧气、甲烷等，其中氢气、一氧化碳、甲烷可以燃烧，其尾气每立方的工燥发热值为11.43x10kj，每生产一吨甲醛就可得到610立方的尾气，如果不加以加收利用，不仅会污染环境还会造成能源浪费。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种甲醛生产中尾气循环利用装置，包括吸收塔以及外壳，所述外壳与所述吸收塔相连接，所述外壳上设置有处理结构；
5.所述处理结构，包括：内胆、蒸汽部与散气部；
6.所述内胆设置在所述外壳内，所述蒸汽部设置在所述外壳内，所述散气部设置在所述外壳侧表面。
7.优选的，所述蒸汽部，包括：水管、底板、水腔、底孔、第一水泵、连接管、阀门、第二水泵、顶孔以及集气罩；
8.所述水管设置在所述外壳侧表面内，所述底板设置在所述水管下端，所述底孔开在所述水腔内底面，所述第一水泵固定在所述外壳侧表面，所述连接管设置在抽水端且与所述水管相连接，所述阀门设置在所述连接管与所述水管上，所述第二水泵固定在所述外壳侧表面且输出端与所述水管相连接，所述顶孔开在所述外壳上表面，所述集气罩固定在所述外壳上表面。
9.优选的，所述散气部，包括：压力表、散气管、降温箱、格栅、空腔、圆孔、散气孔以及排水管；
10.所述压力表设置在所述外壳侧表面，所述散气管连接在所述外壳侧表面，所述降温箱连接在所述散气管一端，所述格栅固定在所述降温箱内，所述空腔开在所述格栅内，所述圆孔开在所述空腔内表面，所述散气孔开在所述降温箱上表面，所述排水管设置在所述降温箱底面。
11.优选的，所述内胆底面与所述底板截面均为弧形过度结构。
12.优选的，所述内胆为耐高温材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过利用尾气为燃烧材料，可以将低温水进行加热形成蒸汽与高温水，将尾气起到换热的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种甲醛生产中尾气循环利用装置的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种甲醛生产中尾气循环利用装置的格栅部分的局部放大图；
17.以上各图中，1、吸收塔；2、外壳；3、内胆；4、水管；5、底板；6、水腔；7、底孔；8、第一水泵；9、连接管；10、阀门；11、第二水泵；12、顶孔；13、集气罩；14、压力表；15、散气管；16、降温箱；17、格栅；18、空腔；19、圆孔；20、散气孔；21、排水管。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，由说明书附图1
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2可知，本方案包括吸收塔1以及外壳 2，所述外壳2与所述吸收塔1相连接，所述外壳2上设置有处理结构；
21.所述处理结构，包括：内胆3、蒸汽部与散气部；
22.所述内胆3设置在所述外壳2内，所述蒸汽部设置在所述外壳2 内，所述散气部设置在所述外壳2侧表面；
23.所述蒸汽部，包括：水管4、底板5、水腔6、底孔7、第一水泵 8、连接管9、阀门10、第二水泵11、顶孔12以及集气罩13；
24.所述水管4设置在所述外壳2侧表面内，所述底板5设置在所述水管4下端，所述底孔7开在所述水腔6内底面，所述第一水泵8固定在所述外壳2侧表面，所述连接管9设置在抽水端且与所述水管4 相连接，所述阀门10设置在所述连接管9与所述水管4上，所述第二水泵11固定在所述外壳2侧表面且输出端与所述水管4相连接，所述顶孔12开在所述外壳2上表面，所述集气罩13固定在所述外壳 2上表面；
25.所述散气部，包括：压力表14、散气管15、降温箱16、格栅17、空腔18、圆孔19、散气孔20以及排水管21；
26.所述压力表14设置在所述外壳2侧表面，所述散气管15连接在所述外壳2侧表面，所述降温箱16连接在所述散气管15一端，所述格栅17固定在所述降温箱16内，所述空腔18
开在所述格栅17内，所述圆孔19开在所述空腔18内表面，所述散气孔20开在所述降温箱16上表面，所述排水管21设置在所述降温箱16底面；
27.所述内胆3底面与所述底板5截面均为弧形过度结构，所述内胆 3为耐高温材质。
28.具体使用时：尾气进入吸收塔1，然后排入到外壳2内，燃起后，对内胆3进行加热，通过第一水泵8向水管4内注水，第二水泵11 用于抽水，通过尾气燃烧加热的水，根据需求温度进行注排，底板5 的形状，方便水注入水快速扩散以及快速受热，外壳2内的压力通过压力表14监控，过高时，排入到降温箱16内，外接冷水，向格栅 17的空腔18内注水，通过圆孔19散出，进行降温，然后通过，可以在圆孔19处安装雾状喷头，降低水的损耗，可以通过排水管21进行循环使用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种甲醛生产中尾气循环利用装置，包括吸收塔(1)以及外壳(2)，所述外壳(2)与所述吸收塔(1)相连接，其特征在于，所述外壳(2)上设置有处理结构；所述处理结构，包括：内胆(3)、蒸汽部与散气部；所述内胆(3)设置在所述外壳(2)内，所述蒸汽部设置在所述外壳(2)内，所述散气部设置在所述外壳(2)侧表面。2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产中尾气循环利用装置，其特征在于，所述蒸汽部，包括：水管(4)、底板(5)、水腔(6)、底孔(7)、第一水泵(8)、连接管(9)、阀门(10)、第二水泵(11)、顶孔(12)以及集气罩(13)；所述水管(4)设置在所述外壳(2)侧表面内，所述底板(5)设置在所述水管(4)下端，所述底孔(7)开在所述水腔(6)内底面，所述第一水泵(8)固定在所述外壳(2)侧表面，所述连接管(9)设置在抽水端且与所述水管(4)相连接，所述阀门(10)设置在所述连接管(9)与所述水管(4)上，所述第二水泵(11)固定在所述外壳(2)侧表面且输出端与所述水管(4)相连接，所述顶孔(12)开在所述外壳(2)上表面，所述集气罩(13)固定在所述外壳(2)上表面。3.根据权利要求1所述的一种甲醛生产中尾气循环利用装置，其特征在于，所述散气部，包括：压力表(14)、散气管(15)、降温箱(16)、格栅(17)、空腔(18)、圆孔(19)、散气孔(20)以及排水管(21)；所述压力表(14)设置在所述外壳(2)侧表面，所述散气管(15)连接在所述外壳(2)侧表面，所述降温箱(16)连接在所述散气管(15)一端，所述格栅(17)固定在所述降温箱(16)内，所述空腔(18)开在所述格栅(17)内，所述圆孔(19)开在所述空腔(18)内表面，所述散气孔(20)开在所述降温箱(16)上表面，所述排水管(21)设置在所述降温箱(16)底面。4.根据权利要求2所述的一种甲醛生产中尾气循环利用装置，其特征在于，所述内胆(3)底面与所述底板(5)截面均为弧形过度结构。5.根据权利要求1所述的一种甲醛生产中尾气循环利用装置，其特征在于，所述内胆(3)为耐高温材质。

技术总结
本实用新型属于一种甲醛生产中尾气循环利用装置，包括吸收塔以及外壳，所述外壳与所述吸收塔相连接，所述外壳上设置有处理结构，所述处理结构，包括：内胆、蒸汽部与散气部，所述内胆设置在所述外壳内，所述蒸汽部设置在所述外壳内，所述散气部设置在所述外壳侧表面，本实用新型通过利用尾气为燃烧材料，可以将低温水进行加热形成蒸汽与高温水，将尾气起到换热的作用。热的作用。热的作用。


技术研发人员：刘书宇
受保护的技术使用者：山东福林新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.16
技术公布日：2021/10/23