1.本实用新型涉及是一种货架及干燥箱，具体是一种导流式货架及采用导流式货架的干燥箱。


背景技术：

2.现在市场上的干燥箱（房）烘干物料时的加热方式是由加热装置给空气加热，加热后的热风作为传热介质直接烘干物料，热风在干燥箱内给托盘上的物料进行对流传热传质。现有的干燥箱内的货架结构简单，仅仅起到支撑托盘的作用，干燥箱（房）的货架上的托盘上有热风对流的死角，有对流死角的热风的传热不到位会造成货架上的烘盘四角和周边上的物料不能够均匀烘干；干燥箱内的物料受热分布不均匀，造成干燥箱内的物料烘干品质不佳。热风在干燥箱（房）的滞留时间短，热风和湿气一起排出干燥箱，造成热能的有效使用率低下。
3.现在需要对干燥箱内的货架结构进行优化设计，在保证物料干燥品质的前提条件下，减少干燥箱内的热风对流死角，增大热风在干燥箱（房）的滞留时间，以提高热风热能的循环利用，保障物料烘干后的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种导流式货架及采用导流式货架的干燥箱。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种采用导流式货架的干燥箱包括干燥箱，导流式货架；导流式货架在干燥箱内。
6.本实用新型所采用的干燥箱是市场上常规的干燥箱。干燥箱包括箱门，箱体。箱体的结构组成及尺寸大小就不详细介绍了；箱门的门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视窗。箱门和箱体的连接安装就不详细介绍了。
7.所述干燥箱上有进风口，排风口。
8.所述的导流式货架是包括货架，挡板装置，导流板，引流板；或者是包括货架，导流板，引流板，密封板。
9.所述的货架是市场上常规的货架，货架上有支撑托盘的支架。所述支架与支架的间隔根据需要而设定。
10.所述货架底部上可设置有小轮，小轮便于装好托盘的货架进出干燥箱，移动的货架便于安放托盘及物料，也便于清洗货架。货架底部没有小轮，固定在干燥箱内的货架不易清洗。本实用新型就不详细介绍货架的结构和制作。
11.所述的货架上支撑托盘的支架与支架之间有导流板，导流板固定在货架上。
12.所述的导流板和引流板的制作材质是不透气的板材。导流板和引流板优选是金属板，或者是木板，或者是其他材质的板材。引流板和导流板的厚度是0.2～10mm，导流板的长度宽度和货架的长度宽度是一样的。
13.所述的挡板装置包括密封件，密封板，导槽。
14.所述的密封件固定在密封板的一端板头上，密封板的另一端板体在导槽内。密封件是海绵，或者是橡胶片，或者是合适的密封材料。
15.所述的密封板的厚度是1～5mm，密封板的宽度和货架的宽度是一样的，密封板的长度大于货架和干燥箱箱体的间距，密封板的长度是80～380mm。
16.所述的导槽固定在导流板的板体上，导槽的一侧槽面和导流板下面的板体固定为一体。
17.所述的导槽是u形槽装置，密封板的两侧的板体在导槽内，导槽支撑着密封板，导槽的u形槽支撑托着密封板。
18.密封板在手拨动的作用下，密封板在两侧导槽内顺着导槽前后移动。当货架在干燥箱内时，密封板作用于导流板和干燥箱箱体之间的密封。用手或其他动力来推动密封板由货架的内部向货架的外面移动，密封板突出货架和导流板后，密封板一端上的密封件贴合在干燥箱的箱体上，密封板和干燥箱箱体间在密封件的密封作用下进行密封，密封板和干燥箱箱体间是密封不透气的。
19.为了达到引导热风在干燥箱内进行有序流动的目的，密封板与密封板是上下交替封闭。同一块导流板的一端的导流板和干燥箱箱体之间由密封板进行封闭，导流板的另一端的导流板和干燥箱箱体之间未封闭的空隙中没有密封板。
20.所述的导流板和干燥箱箱体之间未封闭的空隙是热风进行流动的风道，热风在导流板与导流板之间自下向上或自上向下的左右交替的在干燥箱内进行流动。
21.所述的引流板固定在导流板上。
22.导流板的上下的板体上是固定有引流板，引流板起到阻挡和引流热风流向的束流作用，增大热风在干燥箱内的滞留时间，扩大热风给物料的传热均匀度。如果物料蓬松或颗粒大，导流板上可以不选择安装引流板，导流板是光光的板面。
23.所述的引流板的安装数量根据导流板的大小长度或不同物料的需求而设定，引流板的间隔布局是0.6～1.5米。
24.所述的引流板的宽度和导流板的宽度是相通的，引流板的高度根据不同物料及不同托盘而设定。托盘上面的导流板上引流板的下端贴着托盘内的物料上，托盘下面的导流板上引流板上端贴着托盘的盘体上。
25.所述的导流板和导流板之间是支架及支架上的托盘，托盘的盘体上有透气孔。
26.所述的导流板和导流板之间流动的热风在托盘上下的导流板上的引流板的阻挡和引流作用下，热风通过托盘的物料及盘体上的透气孔，在托盘物料中进行着上下和左右对流的传热传质，热风在托盘上没有对流死角，提高了托盘的四角和周边上的物料烘干均匀度，增多了热风在干燥箱内的滞留时间，增大了热风对物料的传热速度，保障了物料的干燥温度的均匀度，提高了物料的烘干效率。导流板和干燥箱箱体之间由密封板固定密封。
27.导流式货架应用在干燥箱内，干燥箱是相对封闭的加热空间，导流板和干燥箱箱体之间由密封板固定密封。干燥箱内的热风在导流板，密封板和引流板的阻挡和引流作用下为定向流动，热风主要的方向在干燥箱内为左右及上下方向的流动，干燥箱内的托盘上没有热风对流死角。
28.所述的热风是热空气，或者是过热蒸汽，或者是饱和蒸汽。
29.所述的干燥箱的进风口或排风口上安装有排气装置。排气装置是离心式风机，或者是轴流式风机，或者是罗茨风机，或者是真空泵。热风通过干燥箱的进风口进入干燥箱中由下向上的流动传热后，由干燥箱的排风口排出干燥箱；也可以热风通过干燥箱的排风口进入干燥箱中由上向下的流动传热后，由干燥箱的进风口排出干燥箱。
30.加热后的热风在风机的吸排作用下通过设置在干燥箱的底部或顶部进风口进入干燥箱内，如热风流向标识所示的在导流板，密封板和引流板的束导引流作用下的热风均匀的在干燥箱内部进行对流流动，由下向上的流动或由上向下的流动的热风将热能均匀分布传热在干燥箱内，热风在两个导流板之间进行上下对流移动。
31.干燥箱箱内部的热风在导流板，密封板和引流板的束导引流作用下，上下对流中的热风与托盘上的物料对流传热接触，流动的热风给托盘内物料的传热增大了热能量，快速带走物料上的水分，并能经过物料与物料的空隙穿透，提高了热能的传热均匀度，加快了物料的对流干燥的烘干效率。传热后的热风携带着湿气通过设置在干燥箱的顶部或底部的排风口排出干燥箱。
32.本实用新型与现有的干燥箱内的货架相比有如下有益效果：一种采用导流式货架的干燥箱包括干燥箱，导流式货架。导流式货架包括货架，挡板装置，导流板，引流板。干燥箱内的热风在导流板，密封板和引流板的束导引流作用下，热风将气流的热能均匀分布传热在干燥箱内。热风在托盘的上下导流板上的引流板的阻挡和引流作用下，热风通过托盘的物料及盘体上的透气孔，支架上的托盘没有对流死角，提高了托盘的四角和周边上的物料烘干均匀度，增多了热风在干燥箱内的滞留时间，增大了热风对物料的传热速度，保障了物料的干燥温度的均匀度，增大了物料的传质速度，提高了物料的烘干效率。
附图说明
33.图 1 是本实用新型实施例1的导流式货架的结构示意图；
34.图2 是本实用新型导流式货架的挡板装置的结构示意图；
35.图 3是本实用新型采用导流式货架的干燥箱内热风的对流效果示意图；
36.图 4是本实用新型实施例2的导流式货架的结构示意图。
37.图中：1、货架，2、挡板装置，3、导流板，4、引流板，5、支架，6、密封件，7、密封板，8、导槽，9、干燥箱，10、进风口，11、排风口，12、风道，13、热风流动标识，15、托盘。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
39.实施例1：
40.如图1，图2所示的一种采用导流式货架的干燥箱包括干燥箱9，导流式货架；导流式货架在干燥箱9内部。
41.所述干燥箱9包括箱门，箱体。
42.所述的干燥箱9上有进风口10，排风口11。
43.所述的导流式货架包括货架1，挡板装置2，导流板3，引流板4。
44.所述的货架1上有支撑托盘15的支架5；货架1底部有小轮。
45.所述的支架5与支架5之间有导流板3，支架5与相邻的支架5之间有导流板3；导流
板3固定在货架1上。
46.所述的导流板3和引流板4的制作材质是不透气的金属板；引流板4和导流板3的厚度是0.5mm。
47.所述的挡板装置2包括密封件6，密封板7，导槽8。密封件6固定在密封板7的一端板头上，密封板7的另一端板体在导槽8内。
48.所述的密封件6是海绵；海绵的厚度是3mm，长度是15mm，宽度和密封板7的宽度是一样的。
49.所述的密封板7厚度是2mm，密封板7的宽度和货架1的宽度是一样的，密封板7的长度是180mm。
50.所述的导槽8固定在导流板3的一侧的板体上，导槽8和导流板3固定为一体。
51.所述的导槽8是u形槽装置，密封板7的两侧的板体在导槽8内，导槽8支撑着密封板7。
52.所述的密封板7在外力的作用下，密封板7在两侧导槽8支撑下，密封板7顺着导槽8移动。
53.如图1，图2，图3所示的当货架1在干燥箱9内时，用手推动密封板7由货架1的内部向货架1的外面移动，密封板7突出货架1和导流板3后，密封板7一端上的密封件6紧紧贴合在干燥箱9的箱体上，密封板7和干燥箱9箱体间由密封件6密封，海绵可以受压贴合密封在密封板7和干燥箱9箱体之间，密封板7和干燥箱9箱体间是密封不透气的。
54.所述的密封板7与上下相邻的密封板7是上下交替封闭，导流板3和干燥箱9箱体之间未封闭的空隙是热空气进行流动的风道12，热空气在导流板3与导流板3之间自下向上的左右交替的在干燥箱9内进行流动。
55.所述的引流板4固定在导流板3上。
56.所述的导流板3上下的板体上是固定有引流板4，引流板4起到阻挡和引流热空气流向的束流作用。
57.所述的引流板4的安装数量根据导流板3的大小长度或不同物料的需求而设定，建议上下的引流板4的间隔布局是0.6～1.5米，引流板4的高度根据不同物料及不同托盘15而设定。托盘15上面的导流板3上引流板4的下端贴着托盘15内的物料上，托盘15下面的导流板3上引流板4上端贴着托盘15的盘体上。
58.所述的导流板3与导流板3之间是支架5上的托盘15，托盘15的盘体上有透气孔。
59.所述的导流板3与导流板3之间流动的热风在托盘15的上下的引流板4的阻挡和引流作用下，热风通过托盘15的物料及盘体上的透气孔进行着上下对流的传热传质，支架5上的托盘15没有对流死角，提高了托盘15的四角和周边上的物料烘干均匀度，增多了热风在干燥箱9内的滞留时间，增大了热风对物料的传热速度，保障了物料的干燥温度的均匀度，提高了物料的烘干效率。
60.如图1，图3所示的本实用新型应用在干燥箱9内，干燥箱9内的热风在导流板3，密封板7和引流板4的阻挡和引流作用下为定向流动，热风主要的方向在干燥箱9内为左右及上下方向的流动。
61.所述的干燥箱9的排风口11上安装有离心式风机，进加热后的热空气在风机的吸排作用下通过设置在干燥箱9的底部进风口10进入干燥箱9内，如热风流向标识13所示的在
导流板3，密封板7和引流板4的束导引流作用下的热空气，将气流的热能均匀分布传热在干燥箱9内，热空气在两个导流板3之间进行上下对流移动，对流中的热空气与托盘15上的物料接触，快速带走物料上的水分，并能经过物料与物料的空隙穿透，提高对流干燥的烘干效率；传热后的热空气携带着湿气通过干燥箱9的顶部排风口11排出干燥箱9。
62.实施例2：
63.本实施例2的一种采用导流式货架的干燥箱包括干燥箱9，导流式货架。
64.本实施例2的一种导流式货架与实施例1所介绍的一种导流式货架的相同之处就不再重述介绍了。
65.如图3，图4所示的导流式货架包括货架1，导流板3，引流板4，密封板7。
66.所述的货架1固定在干燥箱9内。
67.所述的导流板3固定在货架1上，引流板4固定在导流板3上。密封板7作用于导流板3和干燥箱9箱体之间的密封，导流板3和干燥箱9箱体之间由密封板7固定密封。
68.所述的导流板3和干燥箱9箱体之间的密封板7是上下交替封闭，导流板3和干燥箱9箱体之间未封闭的空隙是过热蒸汽进行流动的风道12。
69.所述的热风在导流板3与导流板3之间自下向上的左右交替的在干燥箱9内进行流动。
70.过热蒸汽如热风流向标识13所示在导流板3，引流板4和密封板7的阻挡和引流作用下为定向流动，过热蒸汽在导流板3与导流板3之间自下向上的左右交替的在干燥箱9内进行流动。
71.以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。