1.本实用新型涉及高压蒸汽发生器领域，具体为一种具有防堵结构的高压蒸汽发生器。
背景技术：
2.蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器主要是按照燃料分类的，可分为电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等。
3.现有的高压蒸汽发生器，运输管道和部分结构在使用过久后容易老化，运输效率降低，部分蒸汽容易在发生器内堵塞，导致蒸汽发生器内部压力过高，容易产生爆炸，且现有的高压蒸汽发生器，大多结构简单，蒸汽发生器内的热量容易穿过内壁散发，导致部分能源被浪费，使用较为不便。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种具有防堵结构的高压蒸汽发生器，以解决蒸汽堵塞导致爆炸和保温性能差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵结构的高压蒸汽发生器，包括外壳，所述外壳的外表面安装有控制面板，所述外壳的内壁设置有第一保温棉，所述外壳的内部两侧均连接有第一防护板，所述第一防护板的一侧通过加强筋连接有第二防护板，所述第一防护板和第二防护板的内部均设置有第二保温棉，所述外壳的内部安装有蒸汽发生器主体，所述蒸汽发生器主体的内部连接有两个固定网，两个所述固定网的连接处安装有加热管，所述蒸汽发生器主体的内部一侧安装有高温蒸汽压力传感器，所述蒸汽发生器主体的两侧均通过密封圈连接有排气管，所述排气管的一端安装有电磁阀，所述蒸汽发生器主体的顶部连接有出气口，所述蒸汽发生器主体的底部连接有进水口。
6.优选地，所述加强筋设置有多个，且多个所述加强筋等距分布。
7.优选地，所述加强筋呈“x”字形，且所述加强筋的两侧分别与第一防护板和第二防护板焊接。
8.优选地，所述电磁阀和排气管均设置有四个，且四个所述电磁阀和排气管均呈矩形阵列分布。
9.优选地，所述加热管呈螺旋型，且所述加热管与两个固定网焊接。
10.优选地，所述第一防护板和第二防护板均设置有四个，且四个所述第一防护板和第二防护板均呈矩形阵列分布。
11.优选地，所述电磁阀、加热管和高温蒸汽压力传感器均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过高温蒸汽压力传感器、电磁阀、第一防护板、加强筋和第二防护板，首先通过高温蒸汽压力传感器感应蒸汽发生器主体内的气压，当蒸汽发生器主体内气
压过高时，向控制面板发出信号自动开启电磁阀，电磁阀启动后通过排气管将多余的蒸汽排出，两个防护板在气压迅速增大导致爆炸时，进行防护，防止爆炸造成损伤过大，防止结构堵塞产生爆炸；
14.2、本实用新型通外壳、第一保温棉、第二保温棉、第一防护板和第二防护板，首先通过外壳配合第一防护板和第二防护板形成结构中空的设计使结构保温效果增加，同时通过外壳内壁的第一保温棉再次增加结构的保温效果，配合第二保温棉使结构保温效果增加，减少蒸汽发生器热量散发。
附图说明
15.图1为本实用新型的外壳结构示意图；
16.图2为本实用新型的外壳剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的蒸汽发生器装主体；
18.图4为本实用新型的图2中的a处结构放大图。
19.图中：1、外壳；2、控制面板；3、进水口；4、出气口；5、电磁阀；6、蒸汽发生器主体；7、加热管；8、固定网；9、第一防护板；10、第二防护板；11、加强筋；12、第一保温棉；13、第二保温棉；14、排气管；15、高温蒸汽压力传感器；16、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型所采用的高温蒸汽压力传感器型号为swd
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22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1
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4，一种具有防堵结构的高压蒸汽发生器，包括外壳1、控制面板2、进水口3、出气口4、电磁阀5、蒸汽发生器主体6、加热管7、固定网8、第一防护板9、第二防护板10、加强筋11、第一保温棉12、第二保温棉13、排气管14、高温蒸汽压力传感器15和密封圈16，外壳1的外表面安装有控制面板2，外壳1的内壁设置有第一保温棉12，外壳1的内部两侧均连接有第一防护板9，第一防护板9的一侧通过加强筋11连接有第二防护板10，第一防护板9和第二防护板10的内部均设置有第二保温棉13，外壳1的内部安装有蒸汽发生器主体6，蒸汽发生器主体6的内部连接有两个固定网8，两个固定网8的连接处安装有加热管7，蒸汽发生器主体6的内部一侧安装有高温蒸汽压力传感器15，蒸汽发生器主体6的两侧均通过密封圈16连接有排气管14，排气管14的一端安装有电磁阀5，蒸汽发生器主体6的顶部连接有出气口4，蒸汽发生器主体6的底部连接有进水口3，当蒸汽发生器主体6内气压过高时，高温蒸汽压力传感器15向控制面板2发出信号自动开启电磁阀5，电磁阀5启动后通过排气管14将多余的蒸汽排出。
24.具体的，请着重参阅图2和4，加强筋11设置有多个，且多个加强筋11等距分布，加强筋11呈“x”字形，且加强筋11的两侧分别与第一防护板9和第二防护板10焊接。
25.通过采用上述技术方案，增加结构稳定性。
26.具体的，请着重参阅图1
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2，电磁阀5和排气管14均设置有四个，且四个电磁阀5和
排气管14均呈矩形阵列分布。
27.通过采用上述技术方案，当蒸汽发生器主体6内气压过高时，高温蒸汽压力传感器15向控制面板2发出信号自动开启电磁阀5，电磁阀5启动后通过排气管14将多余的蒸汽排出。
28.具体的，请着重参阅图2
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3，加热管7呈螺旋型，且加热管7与两个固定网8焊接。
29.通过采用上述技术方案，固定网8增加结构稳定性，加热管7方便将水气化。
30.具体的，请着重参阅图2，第一防护板9和第二防护板10均设置有四个，且四个第一防护板9和第二防护板10均呈矩形阵列分布。
31.通过采用上述技术方案，第一防护板9和第二防护板10在气压迅速增大，电磁阀5无法及时将蒸汽排出时，防止爆炸造成损伤过大。
32.具体的，请着重参阅图1
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2，电磁阀5、加热管7和高温蒸汽压力传感器15均与控制面板2电性连接。
33.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板2开启或关闭电磁阀5、加热管7和高温蒸汽压力传感器15。
34.工作原理：首先，工作人员外接水管与进水口3连接，再外接气管与出气口4连接，准备工作结束后工作人员通过控制面板2开启加热管7，加热管7启动后将水气化形成蒸汽，之后蒸汽从出气口4排出，在蒸汽发生器主体6工作时，通过外壳1、第一保温棉12和第二保温棉13增加隔热性，防止蒸汽发生器内温度散发，在输气结构老化后，输气效率降低，导致大部分蒸汽无法排出，蒸汽发生器主体6内气压升高，通过高温蒸汽压力传感器15感应蒸汽发生器主体6内的气压，当蒸汽发生器主体6内气压过高时，高温蒸汽压力传感器15向控制面板2发出信号自动开启电磁阀5，电磁阀5启动后通过排气管14将多余的蒸汽排出，密封圈16防止蒸汽逸散，第一防护板9和第二防护板10在气压迅速增大，电磁阀5无法及时将蒸汽排出时，防止爆炸造成损伤过大，加强筋11加强两个防护板的结构强度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。