1.本实用新型涉及柴火灶技术领域，特别涉及一种用于柴火灶的抽气系统。
背景技术：
2.柴火灶又名生物质炊事炉、植物炊事炉和节能柴火炉。柴火灶是以木柴、锯末、刨花、杂草、玉米芯、秸秆等植物材料为燃料，利用其独特的炉灶结构，使燃料以木质直燃、木质炭化、木质气化燃烧相结合、相促进。从而使所有的热能聚合于炉口，达到最大限度的强火力、省能源的效果。
3.其中目前在做饭的时候，柴火会产生烟气，所以采用烟囱或排烟管等将柴火燃烧的气体向外排出，同时炒菜时会产生油烟，因此也需要通过抽油烟机等设备将油烟排走，并且抽油烟机都是设置在罩体上方，这样便于对油烟进行排走，在实际使用的时候就还需要单独在灶体背测的墙体上或灶体上方的柜体上等处安装抽油烟机，操作难度较大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于柴火灶的抽气系统，旨在解决操作难度大的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于柴火灶的抽气系统，包括，
6.灶体，所述灶体的顶部开设有置锅槽，所述置锅槽的底部开设有与所述置锅槽相通的灶膛，所述灶膛的周壁为膛体，所述灶膛的底部开设有贯穿所述灶体的出灰孔，所述出灰孔的顶部设置有网格状或栅栏状的支撑件，所述灶体的一侧水平开设有与所述灶膛相通的进柴口；
7.排烟管，所述排烟管与所述灶膛相通；
8.油烟进口，所述油烟进口竖直开设于所述灶体的顶部，且所述油烟进口与所述进柴口位于所述置锅槽的两侧；
9.油烟通道，所述油烟通道竖直开设于所述灶体的侧部，且所述油烟通道的顶部与所述油烟进口相通；
10.抽气壳体，所述抽气壳体内设置有抽气叶轮，所述抽气壳体开设有负压口和正压口，所述负压口与所述油烟通道相通；
11.外排壳体，所述外排壳体上开设有与所述正压口相通的连通口以及与外界相通的外排口，所述排烟管远离所述灶膛的一端穿过所述外排口，且所述排烟管的外壁与所述外排口的内壁之间具有设定距离。
12.本实用新型的进一步设置为：所述灶体的顶部竖直设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述灶体远离所述进柴口的一侧，所述油烟进口的侧部贴合于所述阻挡板靠近所述进柴口的一侧。
13.本实用新型的进一步设置为：所述外排壳体上还开设有与外界相通的辅助口，所
述辅助口与所述外排口位于所述外排壳体的同一侧。
14.本实用新型的进一步设置为：所述灶体内竖直设置有隔温板，所述隔温板、所述灶体、所述置锅槽的底部以及所述膛体外壁之间围合形成隔温空间，所述置锅槽的底部以及所述膛体均位于所述隔温空间中。
15.本实用新型的进一步设置为：穿过所述排烟管并与所述排烟管固定密封连接设置有冷却管，所述冷却管的一端与所述隔温空间相通，另一端位于所述排烟管远离所述灶膛的一端中，且所述冷却管的直径小于所述排烟管的直径，所述灶体上开设有第一冷却孔，所述隔温板上开设有第二冷却孔，外部空气通过所述第一冷却孔和所述第二冷却孔进入到所述隔温空间中。
16.本实用新型的进一步设置为：所述排烟管的一端与所述置锅槽的内壁相通，所述置锅槽的内壁上还倾斜开设有第一连通槽，所述第一连通槽的两端分别与所述灶膛和所述排烟管相通。
17.本实用新型的进一步设置为：所述置锅槽的内壁上还水平开设有呈弧形的均温槽，所述均温槽的两端分别与所述排烟管端部的两侧相通，所述置锅槽的内壁上倾斜开设有若干个第二连通槽，所述第二连通槽的两端均分别与所述灶膛和所述均温槽相通。
18.本实用新型的进一步设置为：所述灶体上倾斜设置有点火管，所述点火管的底端与所述灶膛相通，顶端位于所述灶体靠近所述进柴口的一侧，所述点火管中设置有点火器。
19.本实用新型的进一步设置为：所述灶体上相对设置有两条启闭槽，所述启闭槽中竖直活动设置有用于控制所述进柴口张合的启闭门。
20.本实用新型的进一步设置为：所述灶体的底部水平活动设置有开口向上的承接屉，所述承接屉的一端竖直设置有接油屉，所述油烟通道的底部呈倒锥形，且所述油烟通道的底部竖直开设有贯穿所述灶体的排油口，当所述承接屉位于所述灶体中时，所述排油口位于所述接油屉的上方，所述承接屉位于所述出灰孔的下方。
21.本实用新型的有益效果是：在进行做饭的时候，首先铁锅等是设置在置锅槽中的(优选为置锅槽并非完全光洁，与铁锅之间也并非很好的贴合，这样可以使得铁锅的受热均匀性更佳)；然后做饭的时候，将柴火从进柴口送入到灶膛中，点燃后柴火能够对铁锅进行加热，柴火燃烧产生的烟气能够通过排烟管释放到外部中，同时新鲜的空气能够通过进柴口和出灰孔进入到灶膛中，使得燃烧能够持续。其中做饭过程中，电机带动抽气叶轮转动，抽气叶轮转动后在负压口形成负压，同时在正压口形成正压，形成正压的空气通过通过连通口进入到外排壳体中后，通过外排口向外排出，如此可以在排烟管的末端形成负压，并将柴火燃烧的烟气抽走；同时由于负压口的作用，使得油烟通道和油烟进口都形成了负压，这样铁锅中炒菜产生的油烟，就能够通过油烟进口、油烟通道、负压口、正压口、连通口和外排口后，向外排出，即抽气壳体和抽气叶轮既能够对木柴烟气进行抽走，同时也能够对油烟进行抽走，这样就无需单独的再设置油烟机等，使得使用效果更佳，使用便捷度也更高；同时由于抽气壳体和抽气叶轮等是位于灶体中的，因此无需对墙体或柜体进行打孔后安装抽油烟机等，降低的操作难度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统一实施例的结构示意图一；
24.图2是图1中a部分的放大图；
25.图3是图1中b部分的放大图；
26.图4是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统一实施例的结构示意图二；
27.图5是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统一实施例的剖视图一；
28.图6是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统一实施例的剖视图二；
29.图7是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统中灶体内部一实施例的示意图；
30.图8是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统中外排壳体部分一实施例的示意图；
31.图9是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统中外排壳体部分一实施例的剖视图；
32.图10是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统中抽气壳体部分一实施例的示意图一；
33.图11是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统中抽气壳体部分一实施例的示意图二；
34.图12是本实用新型一种用于柴火灶的抽气系统中抽气壳体部分一实施例的剖视图。
35.图中，1、灶体；1a、置锅槽；2、灶膛；3、出灰孔；4、支撑件；5、进柴口；6、排烟管；7、油烟进口；8、油烟通道；9、抽气壳体；10、抽气叶轮；11、负压口；12、正压口； 13、外排壳体；14、连通口；15、外排口；16、阻挡板；17、辅助口；18、隔温板；19、冷却管；20、第一冷却孔；21、第二冷却孔；22、第一连通槽；23、均温槽；24、第二连通槽； 25、启闭槽；26、启闭门；27、承接屉；28、接油屉；29、排油口。
具体实施方式
36.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.一种用于柴火灶的抽气系统，如图1至图12所示，包括，
38.灶体1，所述灶体1的顶部开设有置锅槽1a，所述置锅槽1a的底部开设有与所述置锅槽1a 相通的灶膛2，所述灶膛2的周壁为膛体，所述灶膛2的底部开设有贯穿所述灶体1的出灰孔3，所述出灰孔3的顶部设置有网格状或栅栏状的支撑件4(用于支撑柴火，防止或减少未燃烧的柴火落下)，所述灶体1的一侧水平开设有与所述灶膛2相通的进柴口5(进柴口5通过了膛体的一侧)；
39.排烟管6(呈l形)，所述排烟管6与所述灶膛2相通；
40.油烟进口7，所述油烟进口7竖直开设于所述灶体1的顶部，且所述油烟进口7与所
述进柴口5位于所述置锅槽1a的两侧；
41.油烟通道8，所述油烟通道8竖直开设于所述灶体1的侧部，且所述油烟通道8的顶部与所述油烟进口7相通；
42.抽气壳体9，所述抽气壳体9内设置有抽气叶轮10，所述抽气壳体9开设有负压口11和正压口12，所述负压口11与所述油烟通道8相通；
43.外排壳体13，所述外排壳体13上开设有与所述正压口12相通的连通口14以及与外界相通的外排口15，所述排烟管6远离所述灶膛2的一端穿过所述外排口15，且所述排烟管6的外壁与所述外排口15的内壁之间具有设定距离。
44.所述灶体1的顶部竖直设置有阻挡板16，所述阻挡板16位于所述灶体1远离所述进柴口5 的一侧，所述油烟进口7的侧部贴合于所述阻挡板16靠近所述进柴口5的一侧。
45.所述外排壳体13上还开设有与外界相通的辅助口17，所述辅助口17与所述外排口15位于所述外排壳体13的同一侧。
46.所述灶体1内竖直设置有隔温板18，所述隔温板18、所述灶体1、所述置锅槽1a的底部以及所述膛体外壁之间围合形成隔温空间，所述置锅槽1a的底部以及所述膛体均位于所述隔温空间中。
47.穿过所述排烟管6并与所述排烟管6固定密封连接设置有冷却管19，所述冷却管19的一端与所述隔温空间相通，另一端位于所述排烟管6远离所述灶膛2的一端中，且所述冷却管19的直径小于所述排烟管6的直径，所述灶体1上开设有第一冷却孔20(第一冷却孔20与隔温空间不相通)，所述隔温板18上开设有第二冷却孔21，外部空气通过所述第一冷却孔20和所述第二冷却孔21进入到所述隔温空间中。
48.所述排烟管6的一端与所述置锅槽1a的内壁相通，所述置锅槽1a的内壁上还倾斜开设有第一连通槽22，所述第一连通槽22的两端分别与所述灶膛2和所述排烟管6相通。
49.所述置锅槽1a的内壁上还水平开设有呈弧形的均温槽23，所述均温槽23的两端分别与所述排烟管6端部的两侧相通，所述置锅槽1a的内壁上倾斜开设有若干个第二连通槽24，所述第二连通槽24的两端均分别与所述灶膛2和所述均温槽23相通。
50.所述灶体1上倾斜设置有点火管，所述点火管的底端与所述灶膛2相通，顶端位于所述灶体1靠近所述进柴口5的一侧，所述点火管中设置有点火器。
51.所述灶体1上相对设置有两条启闭槽25，所述启闭槽25中竖直活动设置有用于控制所述进柴口5张合的启闭门26。
52.所述灶体1的底部水平活动设置有开口向上的承接屉27，所述承接屉27的一端竖直设置有接油屉28，所述油烟通道8的底部呈倒锥形，且所述油烟通道8的底部竖直开设有贯穿所述灶体1的排油口29，当所述承接屉27位于所述灶体1中时，所述排油口29位于所述接油屉28的上方，所述承接屉27位于所述出灰孔3的下方。
53.本实用新型提供的一种用于柴火灶的抽气系统，在进行做饭的时候，首先铁锅等是设置在置锅槽1a中的(优选为置锅槽1a并非完全光洁，与铁锅之间也并非很好的贴合，这样可以使得铁锅的受热均匀性更佳)；然后做饭的时候，将柴火从进柴口5送入到灶膛2中，点燃后柴火能够对铁锅进行加热，柴火燃烧产生的烟气能够通过排烟管6释放到外部中，同时新鲜的空气能够通过进柴口5和出灰孔3进入到灶膛2中，使得燃烧能够持续。其中做饭过程中，电机带动抽气叶轮10转动，抽气叶轮10转动后在负压口11形成负压，同时在正压口12
形成正压，形成正压的空气通过通过连通口14进入到外排壳体13中后，通过外排口15向外排出，如此可以在排烟管6的末端形成负压，并将柴火燃烧的烟气抽走；同时由于负压口11的作用，使得油烟通道8和油烟进口7都形成了负压，这样铁锅中炒菜产生的油烟，就能够通过油烟进口7、油烟通道8、负压口11、正压口12、连通口14和外排口15后，向外排出，即抽气壳体9和抽气叶轮10既能够对木柴烟气进行抽走，同时也能够对油烟进行抽走，这样就无需单独的再设置油烟机等，使得使用效果更佳，使用便捷度也更高；同时由于抽气壳体9和抽气叶轮10等是位于灶体1中的，因此无需对墙体或柜体进行打孔后安装抽油烟机等，降低的操作难度。
54.在灶体1的一侧竖直的阻挡板16能够对灶体1背侧的空气起到一个阻挡的作用，并防止背侧的气流进入到油烟进口7中，保证了靠近置锅槽1a这一侧空气的流动速度和流动率，使得对油烟的抽走效果更佳。
55.其中除了外排口15可以将油烟排走，同时还可以通过辅助口17将油烟排走，这样保证了油烟的排走速率，保证了空气流动的速度。同时在实际使用的时候还能够同时在外排口15和辅助口17处的外部都连接抽气管，用于增加抽气的速度和效率，如此不仅可以提高油烟的抽走速度，同时还可以提高油烟进口7和油烟通道8中的负压程度，使得对油烟的外排效果也更佳。
56.当灶膛2中柴火燃烧的时候，容易产生较高的温度，此时的隔温板18和隔温空间就能够较好的起到一个阻挡的作用，从而较好的防止高温损坏其他地方的结构；同时当外排口15中在被抽气的时候，还能够通过冷却管19将隔温空间中的热空气抽走，从而降低整个灶体1中的温度；不仅如此，在灶体1上开设的第一冷却孔20和隔温板18上的第二冷却孔21可以使得外部的新鲜冷空气进入到隔温空间中，从而形成冷空气的对流，使得冷却效果更佳。更为优选的是，冷却管19位于隔温空间中的末端与第二冷却孔21是处于隔温空间的两侧，这样冷却效果进一步更佳。
57.排烟管6即可以是直接与灶膛2直接连通的，也可以是通过置锅槽1a的内壁以及第一连通槽22、均温槽23和第二连通槽24实现间接连通的。间接连通的时候，可以使得火苗更好的在铁锅的底部流动，并且更好的将温度传递给铁锅，加热均匀性更佳，炒菜效果更佳。不仅如此，通过第二连通槽24和均温槽23还能够使得更多地方的烟气都能够进入到排烟管6中，可以较好的防止烟气从进柴口5串出，排烟效果更佳。
58.在实际做饭的时候，将柴火放入到灶膛2中之后，可以水平滑动启闭门26将进柴口5关闭，这样可以较好的防止火苗串出后伤人或对人造成热辐射，提高了炒菜安全性和舒适度；同时外部的冷空气是通过出灰孔3和进柴口5进入到灶膛2中的，这样可以通过调节启闭门26关闭的程度来调节进入到灶膛2中空气的速度，从而起到调节火力的作用，即将启闭门26完全打开，则火力更大，关闭则最小。
59.将柴火放到灶膛2中之后，通过点火器(优选为市面上常规的电子点火器或电子打火器) 将柴火点燃，无需人为的通过打火机等进行，使用便捷度更高。柴火燃烧的过程中，燃烧完成的灰通过出灰孔3落出，并进入到承接屉27中。同时残余在油烟通道8内壁上的油烟也能够通过底部的排油口29滴落下来后，落入到接油屉28中；如此在清理的时候能够同时将整个承接屉27都抽出(类似于抽屉)，之后对灰和油都进行清理，简单方便。油烟通道8的底部是倒锥形的，这样能够使得油烟更好的从排油口29排出。
60.在灶体1的背部还开设有检修孔，检修孔处有个用螺钉固定连接的挡板；在检修的时候能够将钢板取下后对抽气叶轮10和电机等进行维修，以及对整个油烟通道8和抽气叶轮10等进行深度清理；完成后将钢板连接回去，其不影响抽气壳体9和抽气叶轮10正常工作。
61.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
62.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。