1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种用于化工生产的化工高效换热器。
背景技术：
2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
3.目前的用于化工生产的化工高效换热器，当化工液体进入换热器中，化工液体会含有杂质，长时间使用杂质会造成管道堵塞，影响换热器的使用效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决杂质会造成管道堵塞的问题，提供一种用于化工生产的化工高效换热器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的化工高效换热器，包括：
6.本体；
7.过滤机构，所述过滤机构包括有固定座、过滤座和手把，所述固定座位于本体的上端，所述过滤座位于本体的上端且位于固定座的内壁，所述手把位于固定座一侧的位置处；
8.低温液体入口，所述低温液体入口位于本体的一端；
9.低温液体出口，所述低温液体出口位于本体的一端且位于低温液体入口的下方位置处；
10.斜形座，所述斜形座设置在本体的内壁；
11.流动机构，所述流动机构包括有流动座和锥形座，所述流动座位于本体的内壁且位于斜形座的下方位置处，所述锥形座位于流动座的下方位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构还包括有凹槽座、移动块、伸缩杆、伸缩座、弹簧、移动臂、移动槽和滑动槽，所述凹槽座位于过滤座的一端，所述移动块位于凹槽座的一侧，所述伸缩杆位于固定座的内壁，所述伸缩座位于伸缩杆的外壁，所述弹簧位于伸缩座的内壁且位于伸缩杆的一端，所述移动臂位于固定座的内壁且位于手把的一端，所述移动槽位于移动臂的外壁，所述滑动槽位于移动槽一侧的位置处。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述流动机构还包括有连接管和排除管，所述连接管位于流动座的底端且位于锥形座的上端，所述排除管位于锥形座的底端。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动臂通过滑动槽移动，所述移动臂的宽度略宽于滑动槽的宽度。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽座的一端设置有与移动臂相匹配的凹槽，所述移动块与移动槽相匹配。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动臂从固定座的内壁贯穿至固定座的外壁，所述移动臂与手把固定连接，所述伸缩杆与手把固定连接，所述固定座的内壁设置有与凹槽座相匹配的凹槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述流动座与斜形座固定连接，所述流动座与连接管相接触的位置处设置有通口，所述连接管与锥形座相接触的位置处设置有通口，所述本体与斜形座固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置过滤机构实现避免化工液体堵塞换热器管道的功能，手把移动同时拉动移动臂移动，过滤座进入固定座内，移动块沿着移动槽移动，凹槽座的底端与固定座接触时，松开手把，伸缩杆向初始位置处移动，手把和移动臂均向初始位置处移动，移动臂进入凹槽座一端与移动臂相匹配的凹槽内，移动臂对凹槽座保持卡住状态，从而实现对过滤座的安装，化工液体进入斜形座内，过滤座对化工液体内的杂质进行过滤，从而实现避免化工液体堵塞换热器管道的功能；
20.2、通过设置流动机构实现降低化工液体流通速度的功能，当进入斜形座内的液体经斜形座与流动座之间的通口进入流动座内，进入流动座内的化工液体通过连接管进入锥形座，进入锥形座内的化工液体沿着锥形座的内壁流动最后流动至锥形座底端经排除管排出，从而实现降低化工液体流通速度的功能，有效提高了换热器的换热效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的本体和斜形座结构示意图；
23.图3为本实用新型的过滤机构结构示意图；
24.图4为本实用新型的a处局部放大示意图；
25.图5为本实用新型的伸缩杆和伸缩座结构示意图；
26.图6为本实用新型的流动机构结构示意图。
27.图中：1、本体；2、过滤机构；201、固定座；202、过滤座；203、凹槽座；204、移动块；205、伸缩杆；206、伸缩座；207、弹簧；208、移动臂；209、手把；210、移动槽；211、滑动槽；3、低温液体入口；4、低温液体出口；5、流动机构；501、流动座；502、连接管；503、锥形座；504、排除管；6、斜形座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于化工生产的化工高效换热器，包括：
31.本体1；
32.过滤机构2，过滤机构2包括有固定座201、过滤座202和手把209，固定座201位于本体1的上端，过滤座202位于本体1的上端且位于固定座201的内壁，手把209位于固定座201一侧的位置处；
33.低温液体入口3，低温液体入口3位于本体1的一端；
34.低温液体出口4，低温液体出口4位于本体1的一端且位于低温液体入口3的下方位置处；
35.斜形座6，斜形座6设置在本体1的内壁；
36.流动机构5，流动机构5包括有流动座501和锥形座503，流动座501位于本体1的内壁且位于斜形座6的下方位置处，锥形座503位于流动座501的下方位置处。
37.请着重参阅图3-5，过滤机构2还包括有凹槽座203、移动块204、伸缩杆205、伸缩座206、弹簧207、移动臂208、移动槽210和滑动槽211，凹槽座203位于过滤座202的一端，移动块204位于凹槽座203的一侧，伸缩杆205位于固定座201的内壁，伸缩座206位于伸缩杆205的外壁，弹簧207位于伸缩座206的内壁且位于伸缩杆205的一端，移动臂208位于固定座201的内壁且位于手把209的一端，移动槽210位于移动臂208的外壁，滑动槽211位于移动槽210一侧的位置处，便于对进入本体1的化工液体进行过滤。
38.请着重参阅图6，流动机构5还包括有连接管502和排除管504，连接管502位于流动座501的底端且位于锥形座503的上端，排除管504位于锥形座503的底端，便于降低化工液体流通速度。
39.请着重参阅图3-5，移动臂208通过滑动槽211移动，移动臂208的宽度略宽于滑动槽211的宽度，便于通过移动臂208对凹槽座203进行固定。
40.请着重参阅图3-5，凹槽座203的一端设置有与移动臂208相匹配的凹槽，移动块204与移动槽210相匹配，便于对凹槽座203进行固定，便于移动块204通过移动槽210移动。
41.请着重参阅图3-5，移动臂208从固定座201的内壁贯穿至固定座201的外壁，移动臂208与手把209固定连接，伸缩杆205与手把209固定连接，固定座201的内壁设置有与凹槽座203相匹配的凹槽，便于手把209移动拉动移动臂208移动，便于凹槽座203进入固定座201内。
42.请着重参阅图6，流动座501与斜形座6固定连接，流动座501与连接管502相接触的位置处设置有通口，连接管502与锥形座503相接触的位置处设置有通口，本体1与斜形座6固定连接，便于流动座501内的工业液体通过连接管502进入锥形座503内。
43.本实用新型的工作原理是：当用于化工生产的化工高效换热器使用时，低温液体
通过低温液体入口3进入本体1内，拉动手把209，受手把209移动影响，伸缩杆205通过伸缩座206移动，伸缩杆205移动同时对弹簧207进行挤压，手把209移动同时拉动移动臂208移动，移动臂208通过滑动槽211移动，使过滤座202进入固定座201内，移动块204沿着移动槽210移动，凹槽座203的底端与固定座201接触时，松开手把209，伸缩杆205向初始位置处移动，弹簧207回弹，手把209和移动臂208均向初始位置处移动，移动臂208进入凹槽座203一端与移动臂208相匹配的凹槽内，移动臂208对凹槽座203保持卡住状态，从而对凹槽座203进行固定，从而实现对过滤座202安装的功能，化工液体通过过滤座202进入斜形座6内，过滤座202对化工液体内的杂质进行过滤，从而实现避免化工液体堵塞换热器管道的功能，当需要对过滤座202进行清洗时，拉动手把209，伸缩杆205通过伸缩座206移动，移动臂208通过滑动槽211移动，移动臂208失去对凹槽座203卡住状态，此时即可取出过滤座202进行清洗，当进入斜形座6内的液体经斜形座6与流动座501之间的通口进入流动座501内，进入流动座501内的化工液体通过连接管502进入锥形座503，进入锥形座503内的化工液体沿着锥形座503的内壁流动最后流动至锥形座503底端经排除管504排出，从而实现降低化工液体流通速度的功能，在此流通过程中，本体1内的低温液体与锥形座503和流动座501接触，从而增加热转换的效率。
44.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。