1.本实用新型涉及一种加热系统设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于化工反应的加热系统。
背景技术：
2.目前，市场上的用于化工反应的加热系统，通常是采用加热棒或者其他加热器，但是这样的加热方式不仅加热的范围较为局限，而且加热的均匀度也较差，不利于化工反应的有效进行，从而影响了整体的反应过程，实用性较差，而且加热的耗能也相对较差，不利于企业的可持续发展。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热效果好，稳定性强以及结构简单的加热系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于化工反应的加热系统，包括架体，所述架体设有油箱以及设置于油箱内的油量监测装置，所述架体还上设有与油箱一侧连接的加热管、与油箱另一侧连接的冷却管以及设置于加热管一侧管路上的耐高温油泵。
5.本实用新型进一步设置为：所述油量监测装置包括设置于油箱内的浮球、与浮球连接的压板、依次连接浮球和压板且贯穿油箱的连接杆、设置于油箱外侧的检测器以及设置于压板下方的检测杆，所述检测杆和检测器被配置为当检测杆被下压时，检测器输出缺油的电信号；反之，检测器输出油位正常的电信号。
6.本实用新型进一步设置为：所述油箱上设有进油管，所述进油管内设有缓冲结构，该缓冲结构包括设置于进油管内的若干缓冲板，各所述缓冲板为半圆状，且相邻所述缓冲板的分别设置于进油管内壁的相对侧。
7.本实用新型进一步设置为：所述架体上设有设置于加热管外的防护结构，该防护结构设置于架体上的防护架以及设置于防护架上的防护网，防护网包括主体部分以及设置于主体部分可拆卸连接的网盖部分。
8.本实用新型进一步设置为：所述网盖部分和主体部分之间设有拆卸结构，所述拆卸结构包括设置于主体部分周侧上的安装挡板、设置于网盖部分的配合挡板以及依次连接安装挡板和配合挡板的拆卸组件。
9.本实用新型进一步设置为：所述拆卸组件包括依次贯穿安装挡板和配合挡板的锁件a以及依次贯穿配合挡板和安装挡板且与锁件a可拆斜连接的锁件b，所述锁件a上设有锁杆部分，所述锁件b上设有与锁杆部分螺纹连接的螺纹孔。
10.本实用新型进一步设置为：所述加热管的加热温度在300℃-500℃之间。
11.通过采用上述技术方案，有益效果，1、架体设有油箱以及设置于油箱内的油量监测装置，通过设置的油量监测装置，可以对油箱内的油量进行检测，确保油箱内处于正常液
位，实用性强，结构简单，架体还上设有与油箱一侧连接的加热管、与油箱另一侧连接的冷却管以及设置于加热管一侧管路上的耐高温油泵，采用上述结构设置，则形成对管道的加热或冷却两种用途，并且采用耐高温油泵，形成了良好输送效果，实用性强，结构简单；
12.2、通过将油量监测装置设置为包括设置于油箱内的浮球、与浮球连接的压板、依次连接浮球和压板且贯穿油箱置于油面上的连接杆、设置于油箱外侧的检测器以及设置于压板下方的检测杆，将浮球作为因为变化的标准，在浮球随着油位下沉时，压板随着浮球下沉，并对检测杆形成压力，检测杆和检测器被配置为当检测杆被下压时，检测器输出缺油的电信号；反之，检测器输出油位正常的电信号，采用上述结构设置，检测结构简单，实用性强；
13.3、油箱上设有进油管，通过在进油管内设有缓冲结构，并且将该缓冲结构设置为包括设置于进油管内的若干缓冲板，各缓冲板为半圆状，且相邻缓冲板的分别设置于进油管内壁的相对侧，则通过缓冲板形成了对油的缓冲，减小了对浮球的影响，提高了整体的稳定性，实用性强，结构简单；
14.4、通过在架体上设有设置于加热管外的防护结构，则实现了提高对加热管的保护，同时也能在使用时，发生烫伤的情况发生，增加了安全性，该防护结构设置于架体上的防护架以及设置于防护架上的防护网，采用上述结构设置，则实现了对加热管形成全方位防护的效果，防护效果好，结构稳定性强，并且通过将防护网设置为包括主体部分以及设置于主体部分可拆卸连接的网盖部分，采用主体部分和网盖部分的配合，则便于对网盖部分的拆卸，以及对加热管的维护，实用性强，结构简单。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于化工反应的加热系统实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种用于化工反应的加热系统实施例防护结构的示意图。
17.图中附图标记，1、架体；10、防护架；11、防护网；110、主体部分；111、网盖部分；112、安装挡板；113、配合挡板；12、锁件a；120、锁杆部分；13、锁件b；130、螺纹孔；2、油箱；20、加热管；21、耐高温油泵；22、进油管；220、缓冲板；30、浮球；31、压板；32、连接杆；33、检测器；34、检测杆。
具体实施方式
18.参照图1至图2对本实用新型一种用于化工反应的加热系统实施例做进一步说明。
19.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
20.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
21.一种用于化工反应的加热系统，包括架体1，架体1设有油箱2以及设置于油箱2内的油量监测装置，架体1还上设有与油箱2一侧连接的加热管20、与油箱2另一侧连接的冷却管以及设置于加热管20一侧管路上的耐高温油泵21，通过在架体1设有油箱2以及设置于油箱2内的油量监测装置，通过设置的油量监测装置，可以对油箱2内的油量进行检测，确保油箱2内处于正常液位，实用性强，结构简单，架体1还上设有与油箱2一侧连接的加热管20、与油箱2另一侧连接的冷却管以及设置于加热管20一侧管路上的耐高温油泵21，采用上述结构设置，则形成对管道的加热或冷却两种用途，并且采用耐高温油泵21，形成了良好输送效果，实用性强，结构简单。
22.本实用新型进一步设置为，油量监测装置包括设置于油箱2内的浮球30、与浮球30连接的压板31、依次连接浮球30和压板31且贯穿油箱2的连接杆32、设置于油箱2外侧的检测器33以及设置于压板31下方的检测杆34，所述检测杆34和检测器33被配置为当检测杆34被下压时，检测器33输出缺油的电信号；反之，检测器33输出油位正常的电信号，通过将油量监测装置设置为包括设置于油箱2内的浮球30、与浮球30连接的压板31、依次连接浮球30和压板31且贯穿油箱2置于油面上的连接杆32、设置于油箱2外侧的检测器33以及设置于压板31下方的检测杆34，将浮球30作为因为变化的标准，在浮球30随着油位下沉时，压板31随着浮球30下沉，并对检测杆34形成压力，检测杆34和检测器33被配置为当检测杆34被下压时，检测器33输出缺油的电信号；反之，检测器33输出油位正常的电信号，采用上述结构设置，检测结构简单，实用性强。
23.本实用新型进一步设置为，油箱2上设有进油管22，进油管22内设有缓冲结构，该缓冲结构包括设置于进油管22内的若干缓冲板220，各缓冲板220为半圆状，且相邻缓冲板220的分别设置于进油管22内壁的相对侧，通过在油箱2上设有进油管22，便于对油箱2内进行添加油，通过在进油管22内设有缓冲结构，并且将该缓冲结构设置为包括设置于进油管22内的若干缓冲板220，各缓冲板220为半圆状，且相邻缓冲板220的分别设置于进油管22内壁的相对侧，则通过缓冲板220形成了对油的缓冲，减小了对浮球30的影响，提高了整体的稳定性，实用性强，结构简单。
24.本实用新型进一步设置为，架体1上设有设置于加热管20外的防护结构，该防护结构设置于架体1上的防护架10以及设置于防护架10上的防护网11，防护网11包括主体部分110以及设置于主体部分110可拆卸连接的网盖部分111，通过在架体1上设有设置于加热管20外的防护结构，则实现了提高对加热管20的保护，同时也能在使用时，发生烫伤的情况发生，增加了安全性，该防护结构设置于架体1上的防护架10以及设置于防护架10上的防护网11，采用上述结构设置，则实现了对加热管20形成全方位防护的效果，防护效果好，结构稳定性强，并且通过将防护网11设置为包括主体部分110以及设置于主体部分110可拆卸连接的网盖部分111，采用主体部分110和网盖部分111的配合，则便于对网盖部分111的拆卸，以及对加热管20的维护，实用性强，结构简单。
25.本实用新型进一步设置为，网盖部分111和主体部分110之间设有拆卸结构，拆卸结构包括设置于主体部分110周侧上的安装挡板112、设置于网盖部分111的配合挡板113以及依次连接安装挡板112和配合挡板113的拆卸组件，通过设置的安装挡板112和配合挡板113结构，则实现了主体部分110和网盖部分111之间连接的整体性，稳定性强，再通过拆卸组件，形成良好的拆装效果，实用性强，结构简单。
26.本实用新型进一步设置为，拆卸组件包括依次贯穿安装挡板112和配合挡板113的锁件a12以及依次贯穿配合挡板113和安装挡板112且与锁件a12可拆斜连接的锁件b13，通过将锁件a12和锁件b13进行配合，因为锁件a12和锁件b13均是贯穿缓冲板220再进行配合，所以锁件a12和锁件b13的作用力不在缓冲板220上，确保了配合的稳定性，防止发生松动，稳定性强，并且在锁件a12上设有锁杆部分120，锁件b13上设有与锁杆部分120螺纹连接的螺纹孔130，螺杆部分和螺纹孔130进行配合，则实现了安装的便捷性，实用性强，结构简单。
27.本实用新型进一步设置为，加热管20的加热温度在300℃-500℃之间，确保加热的稳定，实现了良好的加热效果，稳定性强，实用性强。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。