1.本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用节能型加热炉。
背景技术：
2.加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在化学反应中，常常需要满足一定温度反应才可以正常进行，在化工生产中，需要源源不断地提供热量，因此加热炉必不可少。
3.目前的加热炉，炉体温度很高，加热炉的热量通过炉体表面以空气为介质散发出去，造成了大量能量的损失，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种化工用节能型加热炉，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种化工用节能型加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种化工用节能型加热炉，包括：
7.壳体和炉体，所述炉体设于所述壳体内侧，且通过燃烧器相连；
8.余热输送机构，所述余热输送机构设于所述燃烧器与所述炉体之间，用于配合所述燃烧器排出的烟气实现了炉体的加热；
9.排气机构，所述排气机构与所述炉体相连，且与所述余热输送机构相连，用于实现壳体内热气的循环流动；
10.保温层，所述保温层与所述壳体内壁相连；
11.其中，所述余热输送机构包括：
12.导气组件，所述导气组件与所述燃烧器相连，用于输送并净化燃料燃烧后的烟气；
13.保温组件，所述保温组件设于所述炉体壳壁内侧，用于配合所述导气组件实现对炉体的加热；
14.传动组件，所述传动组件设于所述保温组件与所述排气机构之间，用于配合所述排气机构驱动所述导气组件振动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.装置在运行时，燃料在燃烧器内燃烧后产生的热量会对炉体进行加热，同时燃料燃烧产生的烟气会在排气机构的驱动下进入导气组件内侧，导气组件可以对烟气进行输送和净化，壁净化后的烟气进入保温组件内，利用烟气内的余热实现对炉体的加热，从而增强炉体的保温能力，且保温组件排出的烟气还可以驱动所述传动组件，传动组件实现了所述导气组件的振动，从而保证了烟气导气组件内流动的流畅性，最后排气机构将空气重新排出壳体内，使得气流能始终留在壳体内，进而对热量实现了充分利用，本技术相对于现有技
术中加热炉的热量容易散发出去，通过设置保温层，可以避免炉体的热量直接排出外界，同时，利用余热输送机构，使得燃烧器运行时产生的余热能对炉体进行加热和保温，从而大大降低了装置热量的流失，利于节能环保。
附图说明
17.图1为化工用节能型加热炉的正视图。
18.图2为化工用节能型加热炉中导气箱的结构示意图。
19.图3为化工用节能型加热炉的侧视图。
20.图4为化工用节能型加热炉中过滤件的结构示意图。
21.图5为化工用节能型加热炉中保温管的结构示意图。
22.图中：1-壳体，2-燃烧器，3-炉体，4-保温层，5-导热板，6-导气箱，7-过滤件，8-进气管，9-导气管，10-挡板，11-弹性件，12-出气管，13-连接管，14-保温管，15-输气管，16-传动箱，17-传动槽，18-转杆，19-扇叶，20-固定管，21-连接框，22-传动杆，23-不完全齿轮，24-带轮，25-皮带，26-入料管，27-搅拌杆，28-驱动件，29-驱动杆，30-风扇，31-排气管，32-支撑框，33-集尘框，34-滤框。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种化工用节能型加热炉，包括：壳体1和炉体3，所述炉体3设于所述壳体1内侧，且通过燃烧器2相连；余热输送机构，所述余热输送机构设于所述燃烧器2与所述炉体3之间，用于配合所述燃烧器2排出的烟气实现了炉体3的加热；排气机构，所述排气机构与所述炉体3相连，且与所述余热输送机构相连，用于实现壳体1内热气的循环流动；保温层4，所述保温层4与所述壳体1内壁相连；其中，所述余热输送机构包括：导气组件，所述导气组件与所述燃烧器2相连，用于输送并净化燃料燃烧后的烟气；保温组件，所述保温组件设于所述炉体3壳壁内侧，用于配合所述导气组件实现对炉体3的加热；传动组件，所述传动组件设于所述保温组件与所述排气机构之间，用于配合所述排气机构驱动所述导气组件振动。
26.本实施例中，装置在运行时，燃料在燃烧器2内燃烧后产生的热量会对炉体3进行加热，同时燃料燃烧产生的烟气会在排气机构的驱动下进入导气组件内侧，导气组件可以对烟气进行输送和净化，壁净化后的烟气进入保温组件内，利用烟气内的余热实现对炉体3的加热，从而增强炉体3的保温能力，且保温组件排出的烟气还可以驱动所述传动组件，传动组件实现了所述导气组件的振动，从而保证了烟气导气组件内流动的流畅性，最后排气机构将空气重新排出壳体1内，使得气流能始终留在壳体1内，进而对热量实现了充分利用，本技术相对于现有技术中加热炉的热量容易散发出去，通过设置保温层4，可以避免炉体3的热量直接排出外界，同时，利用余热输送机构，使得燃烧器2运行时产生的余热能对炉体3进行加热和保温，从而大大降低了装置热量的流失，利于节能环保。
27.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述导气组件包括：导气管9，所述导气管9与所述燃烧器2固定连接，过滤件7，所述过滤件7设于所述炉体3外侧，与所述壳体1滑动连接，且与所述导气管9滑动连接，用于配合所述导气管9对燃烧器2排出的烟气进行净化；出气管12，所述出气管12与所述过滤件7固定连接，且与所述保温组件相连。
28.本实施例中，通过设置导气组件，可以将燃烧器2运行时产生的烟气导出，利用过滤件7对烟气进行过滤，并将净化后的烟气导入保温组件内，可以对炉体3进行加热和保温，从而减少了装置的能量损失。
29.本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述过滤件7包括：连接框21，所述连接框21设于所述炉体3外侧，与所述出气管12固定连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件驱动所述连接框21进行振动；滤框34，所述滤框34设于所述出气管12外侧，与所述连接框21可拆卸连接；集尘框33，所述集尘框33可拆卸连接设于所述连接框21外侧，且通过进气管8与所述导气管9滑动连接，用于配合所述连接框21的振动实现对灰尘的收集。
30.本实施例中，所述进气管8通至所述集尘框33内侧，且与所述导气管9滑动连接，另外的，所述导气管21外侧设置有与所述壳体1固定连接的挡板10，所述挡板10与所述集尘框33之间固定连接设置有弹性件11，所述弹性件11为弹簧，当连接框21在传动组件的驱动下进行移动时，弹性件11可以实现其复位，从而实现所述过滤件7的振动，过滤件7振动时，附着在滤框34上的灰尘会落入集尘框33内，从而方便人们对灰尘进行处理，且方便了人们对装置的清理，并保证了烟气流动的流畅性和过滤的稳定性。
31.本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述保温组件包括：保温管14，所述保温管14设于所述炉体3内壁，与所述炉体3固定连接；连接管13，所述连接管13与所述保温管14固定连接，且与所述吹气管12滑动连接；输气管15，所述输气管15设于所述保温管14与所述传动组件之间，用于输送烟气实现对传动组件的驱动。
32.本实施例中，所述保温管14设于所述炉体3炉壁内侧，且所述保温管14为蛇形弯管，通过设置保温组件，利用保温管14对烟气中的余热进行吸收，从而使得保温组件不仅能对炉体3进行加热和保温，从而提升设备的运行效率，减少能量损失，提高了能量的利用率。
33.本发明的一个实施例中，所述传动组件包括：传动箱16，所述传动箱16与所述壳体1固定连接，且内侧设置有与所述输气管15相连的传动槽17；转杆18，所述转杆18设于所述传动槽17内侧，且与所述壳体1转动连接；扇叶19，所述扇叶19设于所述传动槽17内侧，与所述转杆18固定连接；固定管20，所述固定管20设于所述输气管15外侧，用于连接所述传动槽17与所述排气机构，实现转杆18的旋转；振动组件，所述振动组件与所述过滤件7固定连接，且与所述转杆18相连，用于配合所述转杆18实现所述过滤件7的振动。
34.本实施例中，所述输气管15和固定管20分别设于所述传动箱16一端的上下两侧，用于实现烟气的输入和输出，烟气在流动时与扇叶19作用会实现所述转杆18的旋转，转杆18通过驱动所述振动组件可以实现所述过滤件7的振动，进而保证了装置运行的稳定性。
35.本发明的一个实施例中，所述振动组件包括：传动件，所述传动件设于所述连接框21内侧，与所述壳体1转动连接，且与所述转杆18相连；齿条，所述齿条与所述连接框21固定连接，用于配合所述传动件实现所述过滤件7的振动。
36.本实施例中，所述传动件包括与所述壳体1转动连接的传动杆22，所述传动杆22外侧固定连接设置有不完全齿轮23，所述不完全齿轮23与固定连接设置在所述连接框21内侧
两端的齿条啮合连接，另外的，所述传动杆22和转杆18外侧均固定连接设置有带轮24，所述带轮24之间通过皮带25相连，通过设置振动组件，转杆18在旋转时会带动带轮24旋转，带轮24通过皮带25驱动所述传动杆22旋转，传动杆22通过不完全齿轮23与齿条作用会实现所述过滤件7的上下反复运动，进而实现对过滤件7的清理和疏通，保证过滤件7运行的稳定性和流畅性。
37.本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述排气机构包括：导气箱6，所述导气箱6与所述壳体1固定连接，且与所述固定管20固定连接；驱动件28，所述驱动件28与所述导气箱6固定连接，且输出端与驱动杆29相连；风扇30，所述风扇30设于所述导气箱6内侧，与所述驱动杆29相连，用于配合所述驱动件28驱动风扇30旋转实现对烟气的导流；排气管31，所述排气管31与所述导气箱6固定连接。
38.本实施例中，所述驱动件28为驱动电机或驱动马达，所述驱动件28固定连接设置在所述导气箱6内侧，所述驱动件28输出端与驱动杆29相连，所述驱动杆29与设置在所述导气箱6内的风扇30固定连接，另外的，所述炉体3内侧转动连接设置有搅拌杆27，所述搅拌杆27与所述驱动杆29之间通过锥齿轮啮合连接，通过设置排气机构，可以实现烟气在壳体1内的循环流动，利于加强燃烧器2的燃烧效果，增强装置的加热能力。
39.本发明的一个实施例中，所述炉体2与所述燃烧器2之间设置有导热板5，所述导热板5与所述炉体2固定连接，用于配合所述燃烧器2实现大于炉体2的均匀加热。
40.本发明的一个实施例中，所述炉体顶端固定连接设置有若干入料管26，所述入料管26内侧固定连接设置有阀门。
41.该化工用节能型加热炉，通过设置保温层4，可以避免炉体3的热量直接排出外界，同时，利用余热输送机构，使得燃烧器2运行时产生的余热能对炉体3进行加热和保温，从而大大降低了装置热量的流失，利于节能环保，通过设置导气组件，可以将燃烧器2运行时产生的烟气导出，利用过滤件7对烟气进行过滤，并将净化后的烟气导入保温组件内，可以对炉体3进行加热和保温，从而减少了装置的能量损失，当连接框21在传动组件的驱动下进行移动时，弹性件11可以实现其复位，从而实现所述过滤件7的振动，过滤件7振动时，附着在滤框34上的灰尘会落入集尘框33内，从而方便人们对灰尘进行处理，且方便了人们对装置的清理，并保证了烟气流动的流畅性和过滤的稳定性，通过设置保温组件，利用保温管14对烟气中的余热进行吸收，从而使得保温组件不仅能对炉体3进行加热和保温，从而提升设备的运行效率，减少能量损失，提高了能量的利用率，通过设置振动组件，转杆18在旋转时会带动带轮24旋转，带轮24通过皮带25驱动所述传动杆22旋转，传动杆22通过不完全齿轮23与齿条作用会实现所述过滤件7的上下反复运动，进而实现对过滤件7的清理和疏通，保证过滤件7运行的稳定性和流畅性，通过设置排气机构，可以实现烟气在壳体1内的循环流动，利于加强燃烧器2的燃烧效果，增强装置的加热能力。
42.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。