1.本实用新型属于能源利用技术领域，具体涉及一种利用余热的化学生水梯级加热系统。


背景技术：

2.为顺应节能环保的发展要求，具备经济高效、污染物排放低的热电联供(发电厂在发电的同时也供热)技术在我国得到快速发展和应用。
3.一般热用户(采暖、工业或制冷用户)对蒸汽过热度的要求并不高，饱和蒸汽或带微小过热度的过热蒸汽即可满足需求。而在热电联供系统中，通常从锅炉或汽轮机抽汽，并通过蒸汽管道供给采暖、工业或制冷用户，从锅炉或汽轮机抽出的蒸汽过热度普遍较高，特别是对于再热式汽轮机，中压缸抽汽的过热度相当可观，例如：f级联合循环机组的汽轮机中压缸抽汽过热度甚至超过200℃。为使得供应的蒸汽达到热用户的蒸汽参数，通常在热电联供系统中设置减温减压器，采用喷水减温的方式，将高过热度蒸汽减温至用户侧需要的蒸汽温度，喷水减温过程降低了蒸汽能级，这种不合理的利用方式造成了高品位蒸汽能量的大量损失。按照单套f级联合循环机组测算：在汽轮机中压缸抽汽压力为1.8mpa，抽汽温度为457℃，供汽量为250t/h的情况下，喷水减温至饱和蒸汽所造成的蒸汽高品位能量损失超过35mw。
4.发电机组在供热工况下，因外供蒸汽造成了机组内工质(水)损失，需要向机组及时补充工质(水)。而向机组补水之前则需要先将化学生水进行化学处理后才能补充至机组，按照工艺要求，化学生水需要先加热至一定温度(一般为25℃)后才能进入化学水处理系统进行处理。目前国内火电厂普遍采用蒸汽作为热源加热化学生水，造成了原本用于发电的蒸汽的损耗，特别是在我国北方的冬季，需要将化学生水的温度从4℃～8℃加热至25℃，蒸汽损耗量相当大，大幅降低了机组的运行经济性。
5.目前尚没有一种设计合理，能够充分利用发电机组抽汽过热度用于加热化学生水，具备节能特征的系统。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供了一种利用发电机组抽汽过热度，用于加热化学生水的节能系统。
7.本实用新型采用以下技术方案来实现的：
8.一种利用余热的化学生水梯级加热系统，包括第一蒸汽
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水加热器、第二蒸汽
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水加热器、第一管道系统～第九管道系统、工质回收装和测温和测压装置；其中，
9.第一蒸汽
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水加热器和第二蒸汽
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水加热器均设置有水出入口和蒸汽出入口；
10.第一蒸汽
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水加热器的水入口与第一管道系统相连，第一蒸汽
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水加热器的水出口与第三管道系统相连；同时，第一管道系统与第三管道系统通过第二管道系统相连；
11.第二蒸汽
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水加热器的水入口与第三管道系统相连，第二蒸汽
‑
水加热器的水出口
与第四管道系统相连；第四管道系统与化学生水用户相连；
12.第一蒸汽
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水加热器的蒸汽入口与第五管道系统相连，第一蒸汽
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水加热器的蒸汽出口与第七管道系统相连；同时，第五管道系统与第七管道系统通过第六管道系统相连；第七管道系统与测温和测压装置以及供热用户顺次相连；
13.第二蒸汽
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水加热器的蒸汽入口与第八管道系统相连，第二蒸汽
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水加热器的蒸汽出口与第九管道系统相连；第九管道系统与工质回收装置相连。
14.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有水泵、第一阀门。
15.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有第二阀门。
16.本实用新型进一步的改机在于，管道系统(3)中包含有第三阀门。
17.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有第四阀门。
18.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有第五阀门。
19.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有第六阀门。
20.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有第七阀门。
21.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有第八阀门。
22.本实用新型进一步的改机在于，管道系统中包含有第九阀门。
23.本实用新型至少具有如下有益的技术效果：
24.本实用新型提供的一种利用余热的化学生水梯级加热系统，可回收锅炉或汽轮机抽汽供热的过热度能量，用于加热化学生水，将提高能源利用效率，具有可观的节能效益。
附图说明
25.图1是本实用新型所述利用余热的化学生水梯级加热系统结构原理示意图。
26.附图标记说明：
27.1～9为第一至第九管道系统，10为第一蒸汽
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水加热器，11为第一蒸汽
‑
水加热器，12为化学生水用户，13为测温和测压装置，14为热用户，15为工质回收装置，101为水泵，102 为第一阀门，201为第二阀门，301为第三阀门，401为第四阀门，501为第五阀门，601为第六阀门，701为第七阀门，801为第八阀门，901为第九阀门。
具体实施方式
28.下面将结合附图及实施例对本实用新型作详细的介绍：
29.如图1所示，本实用新型提供的一种利用余热的化学生水梯级加热系统，包括第一蒸汽
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水加热器10、第二蒸汽
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水加热器11、第一至第九管道系统1～9、工质回收装置15、测温和测压装置13等；
30.第一管道系统1上设有水泵101和第一阀门102，第二至第九管道系统2～9上设有第二至第九阀门201～901。
31.待加热的化学生水从第一管道系统1流入第一蒸汽
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水加热器10对流换热升温后，通过第三管道系统3流入第二蒸汽
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水加热器11经过进一步对流换热升温后，通过第四管道系统 4供向化学生水用户12。第二管道系统2为第一蒸汽
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水加热器10的水侧旁路系统，待加热的化学生水可从第一管道系统1，通过第二管道系统2直接流入第三管道系统3。
32.向热用户提供的供热蒸汽先从第五管道系统5流入第一蒸汽
‑
水加热器10对流换
热降温后，进入第七管道系统7。第六管道系统6为第一蒸汽
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水加热器10的蒸汽侧旁路系统，供热蒸汽也可从第五管道系统5，通过管路系统6直接流入第七管道系统7。第七管道系统7中的蒸汽通过测温和测压装置13后最终流向热用户14。
33.第二股蒸汽即机组原有的用于加热化学生水的蒸汽，一般为机组辅汽、汽机抽汽或其它汽源从第八管道系统8流入第二蒸汽
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水加热器11对流换热降温后，进入第就管道系统9后流向工质回收装置15。通过调节第八阀门801和第九阀门901的开度，可实现对第二股蒸汽流量的调节，进而可调节化学生水的最终加热温度。
34.测温和测压装置13用于监测流向热用户14的供热蒸汽温度和压力是否能够满足热用户对于供热蒸汽的参数要求。当发现供热蒸汽温度不满足要求，可通过综合调整第一阀门102、第二阀门201的开度来实现对流经第一蒸汽
‑
水加热器10的化学生水流量控制，进一步达到对蒸汽温度调节的目的；当发现供热蒸汽压力不满足要求，可通过综合调整第五阀门501、第七阀门701的开度来实现对供热蒸汽压力的调节。
35.当第一蒸汽
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水加热器10出现故障需要停运检修时，通过关闭第一阀门102、第三阀门 301、第五阀门501来实现对第一蒸汽
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水加热器10的隔绝；同时打开第二阀门201、第六阀门601分别实现对第一蒸汽
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水加热器10的水侧和蒸汽侧的旁路。使得在蒸汽
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水加热器10停运的情况下，化学生水加热及以及向热用户的供热等基本功能不受影响。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。