1.本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统。


背景技术：

2.在现有的邻甲苯胺装置蒸汽系统中，汽包自产蒸汽出来后给还原系统，还原系统利用蒸汽后直接给低压膨胀罐。汽包多余的自产蒸汽给精馏系统用，精馏系统蒸汽不够用时从外供蒸汽补充，精馏系统蒸汽利用后到低压膨胀罐，低压膨胀罐给回收塔、粗品罐和胺水罐加热用。由于还原系统利用完的蒸汽量和压力都较高，当还原系统利用完的蒸汽和精馏系统利用完的蒸汽同时也进入低压膨胀罐时，会造成低压膨胀罐蒸汽量富裕，压力过高，经常有多余蒸汽从低压膨胀罐发热安全阀外排，造成了蒸汽浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统，旨在提升现有的邻甲苯胺装置蒸汽系统中蒸汽的利用率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统，包括汽包、中压罐、低压膨胀罐、软水箱、压力自动调节阀、冷凝水收集池、第一供汽管路、第二供汽管路、第三供汽管路和第四供汽管路；所述第一供汽管路用以向还原系统用汽设备供给蒸汽，所述第一供汽管路的入口和出口分别连通所述汽包的第一出口和所述中压罐的第一入口；所述第二供汽管路用以向精馏系统用汽设备供给蒸汽，所述第二供汽管路的入口和出口分别连通所述中压罐的第一出口和所述低压膨胀罐的第一入口；所述第三供汽管路的入口和出口分别连通所述中压罐的第一出口和所述低压膨胀罐的第二入口，所述第三供汽管路上设置有所述压力自动调节阀；所述第四供汽管路用以向保温设备和脱水塔供给蒸汽，所述第四供汽管路的入口和出口分别连通所述低压膨胀罐的第一出口和所述软水箱的第一入口；所述软水箱的第一出口连通所述冷凝水收集池的入口。
5.可选地，所述汽包的第二出口通过第五供汽管路连通所述中压罐的第二入口，所述第五供汽管路上设置有第一控制阀。
6.可选地，所述汽包的排空口、所述中压罐的排空口和所述低压膨胀罐的排空口分别连通有第一排空管路、第二排空管路和第三排空管路，所述第一排空管路、所述第二排空管路和所述第三排空管路均设置有安全阀。
7.可选地，所述第一供汽管路上且位于所述汽包的第一出口与所述还原系统用汽设备之间设置有所述压力自动调节阀。
8.可选地，所述中压罐的第三入口连通有外供蒸汽管路，所述外供蒸汽管路上设置有所述压力自动调节阀。
9.可选地，所述低压膨胀罐的第二出口通过第六供汽管路连通所述软水箱的第二入口。
10.可选地，所述第四供汽管路包括并联的第一支路和第二支路，所述第一支路和所
述第二支路分别用以向所述保温设备和所述脱水塔供给蒸汽。
11.可选地，所述软水箱的第二出口通过回水管路连通所述汽包的软水入口，所述回水管路上设置有水泵和第二控制阀。
12.本实用新型提供的技术方案中，在所述汽包和所述低压膨胀罐之间增设了一个所述中压罐，并在所述中压罐和所述低压膨胀罐之间增设了一个所述自动调节阀，从而能自动控制所述低压膨胀罐的压力；同时，还原系统利用过的蒸汽也进入所述中压罐供精馏系统重复利用，增加了一级蒸汽系统的利用，节约蒸汽，降低了产品生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提供的改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统的一实施例的结构示意图。
15.附图标号说明：改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统100、汽包1、中压罐2、低压膨胀罐3、软水箱4、压力自动调节阀5、安全阀6、冷凝水收集池7、第一供汽管路l1、第二供汽管路l2、第三供汽管路l3、第四供汽管路l4、第一支路l41、第二支路l42、第五供汽管路l5、第六供汽管路l6、第一排空管路l71、第二排空管路l72、第三排空管路l73、外供蒸汽管路l8、回水管路l9。
16.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.在现有的邻甲苯胺装置蒸汽系统中，汽包自产蒸汽出来后给还原系统，还原系统
利用蒸汽后直接给低压膨胀罐。汽包多余的自产蒸汽给精馏系统用，精馏系统蒸汽不够用时从外供蒸汽补充，精馏系统蒸汽利用后到低压膨胀罐，低压膨胀罐给回收塔、粗品罐和胺水罐加热用。由于还原系统利用完的蒸汽量和压力都较高，当还原系统利用完的蒸汽和精馏系统利用完的蒸汽同时也进入低压膨胀罐时，会造成低压膨胀罐蒸汽量富裕，压力过高，经常有多余蒸汽从低压膨胀罐发热安全阀外排，造成了蒸汽浪费。
21.鉴于此，本实用新型提供一种改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统，图1为本实用新型的改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统的一实施例。
22.请参阅图1，所述改进的邻甲苯胺蒸汽利用系统100包括汽包1、中压罐2、低压膨胀罐3、软水箱4、压力自动调节阀5、冷凝水收集池7、第一供汽管路l1、第二供汽管路l2、第三供汽管路l3和第四供汽管路l4。
23.所述第一供汽管路l1用以向还原系统用汽设备供给蒸汽(即所述原系统用汽设备设置于所述第一供汽管路l1上)，所述第一供汽管路l1的入口和出口分别连通所述汽包1的第一出口和所述中压罐2的第一入口。蒸汽的第一次利用：所述汽包1自产蒸汽通过所述第一供汽管路l1供所述还原系统用汽设备使用。请参阅图1，在本实施例中，所述第一供汽管路l1上且位于所述汽包1的第一出口与所述还原系统用汽设备之间设置有所述压力自动调节阀5，通过在所述第一供汽管路l1上设置所述压力自动调节阀5，能自动控制所述汽包1向所述还原系统用汽设备供给的蒸汽压力。并且，请参阅图1，在本实施例中，所述汽包1的第二出口通过第五供汽管路l5连通所述中压罐2的第二入口，所述第五供汽管路l5上设置有第一控制阀，这样所述汽包1内其余蒸汽能通过所述第五供汽管路l5进入所述中压罐2，还原系统利用过的蒸汽也能通过所述第一供汽管路l1进入所述中压罐2。此处需要特殊说明的是，本技术中的所提及的还原系统、精馏系统、保温设备、脱水塔等均属于现有的邻甲苯胺生产系统中的部分结构装置，而邻甲苯胺生产系统的具体结构为本领域技术人员所公知，故在本技术不做详细介绍。
24.所述第二供汽管路l2用以向精馏系统用汽设备供给蒸汽(即所述精馏系统用汽设备设置于所述第二供汽管路l2上)，所述第二供汽管路l2的入口和出口分别连通所述中压罐2的第一出口和所述低压膨胀罐3的第一入口。蒸汽的第二次利用：所述中压罐2内的蒸汽通过所述第二供汽管路l2供所述精馏系统用汽设备使用，精馏系统利用过的蒸汽通过所述第二供汽管路l2进入所述低压膨胀罐3。请参阅图1，在本实施例中，所述中压罐2的第三入口连通有外供蒸汽管路l8，所述外供蒸汽管路l8上设置有所述压力自动调节阀5。在还原投料量小自产蒸汽不够用时，为了能满足所述精馏系统用汽设备的用汽量，通过自动打开所述外供蒸汽管路l8上的压力自动调节阀5，以补充外供蒸汽进入所述中压罐2，保证所述中压罐2压力满足所述精馏系统用汽设备要求。
25.所述第四供汽管路l4用以向保温设备和脱水塔供给蒸汽(即所述保温设备和所述脱水塔设置于所述第四供汽管路l4上)，所述第四供汽管路l4的入口和出口分别连通所述低压膨胀罐3的第一出口和所述软水箱4的第一入口；所述软水箱4的第一出口连通所述冷凝水收集池7的入口。蒸汽的第三次利用：所述低压膨胀罐3内的蒸汽通过所述第四供汽管路l4供所述脱水塔和所述保温设备使用，具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述第四供汽管路l4包括并联的第一支路l41和第二支路l42，所述第一支路l41和所述第二支路l42分别用以向所述保温设备和所述脱水塔供给蒸汽；同时，请参阅图1，在本实施例中，所述低压膨
胀罐3的第二出口通过第六供汽管路l6连通所述软水箱4的第二入口，这样所述低压膨胀罐3内的蒸汽同时通过所述第六供汽管路l6也供所述软水箱4加热使用，所述软水箱4产生的冷凝水进入收集池7。蒸汽的第四次利用：所述脱水塔和所述保温设备用过的蒸汽通过所述第四供汽管路l4供所述软水箱4加热使用，所述软水箱4产生的冷凝水进入所述收集池7。请参阅图1，在本实施例中，所述软水箱4的第二出口通过回水管路l9连通所述汽包1的软水入口，所述回水管路l9上设置有水泵和第二控制阀。
26.并且，为了保证所述低压膨胀罐3压力和后续设备用汽，请参阅图1，在本实施例中，所述第三供汽管路l3的入口和出口分别连通所述中压罐2的第一出口和所述低压膨胀罐3的第二入口，所述第三供汽管路l3上设置有所述压力自动调节阀5。通过自动打开所述第三供汽管路l3上的压力自动调节阀5，能让所述中压罐2为所述低压膨胀罐3补充蒸汽，以满足所述脱水塔和所述保温设备用汽。
27.为保证容器设备安全，所述汽包1、所述中压罐2和所述低压膨胀罐3通常均装有相应的安全阀6，具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述汽包1的排空口、所述中压罐2的排空口和所述低压膨胀罐3的排空口分别连通有第一排空管路l71、第二排空管路l72和第三排空管路l73，所述第一排空管路l71、所述第二排空管路l72和所述第三排空管路l73均设置有安全阀6。
28.本实用新型提供的技术方案中，在所述汽包1和所述低压膨胀罐3之间增设了一个所述中压罐2，并在所述中压罐2和所述低压膨胀罐3之间增设了一个所述自动调节阀5，从而能自动控制所述低压膨胀罐3的压力；同时，还原系统利用过的蒸汽也进入所述中压罐2供精馏系统重复利用，增加了一级蒸汽系统的利用，节约蒸汽，降低了产品生产成本。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。