1.本实用新型涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体为一种催化焚烧炉余热回收机构。
背景技术：
2.目前，随着环保要求的提高，对于工业排放废气，尤其是有机溶剂的废气，需要进行焚烧后再排放。因为有机溶剂的氧化分解必须要超过760℃才能完全分解成二氧化碳和水等不含危害的气体，常规的焚烧炉一般回收余热进行废气预热，排放的烟气温度一般为400-500℃，造成排出热量的大量浪费，同时影响大气环境。为现有的带有余热回收机构的焚烧炉中的烟道管是直接与焚烧炉本体连接的，其中烟道管出烟口连接的端部受热严重造成损坏，容易造成烟气泄露现象。因此我们对此做出改进，提出一种催化焚烧炉余热回收机构。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种催化焚烧炉余热回收机构，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体上设有进气口和出烟口，所述焚烧炉主体上设有与出烟口对接的烟气初步冷却机构，所述烟气初步冷却机构经第一导烟管连接有空气预热筒，所述空气预热筒包括预热筒本体，所述预热筒本体的内部设有换热腔，所述换热腔内设有螺旋设置的换热管，所述预热筒本体上设有与换热管端部连接的废气进气管和废气出气管，所述预热筒本体上设有与换热腔连通的烟气进气管和烟气出气管，所述烟气出气管经经第二导烟管连接有第一风机，所述第一导烟管与烟气进气管连接，所述进气口与废气出气管之间经第一导气管连接，且第一导气管上设有第二风机，所述废气进气管端部连接有第二导气管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气初步冷却机构包括与出烟口对接的对接管，所述对接管上设有沿对接管螺旋设置的冷却腔，所述对接管上设有与冷却腔连接的进水管和出水管，所述对接管上设有定位法兰，所述定位法兰经固定螺栓与焚烧炉主体的外壁相固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焚烧炉主体的侧壁上设有与固定螺栓相配合的螺孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管的内部设有多个缓流翅片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管的外壁上设有换热翅片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管由铜材质制成的。
10.本实用新型的有益效果是：1、该种催化焚烧炉余热回收机构，通过在出烟口处烟气初步冷却机构，来对烟气进行初步的冷却，避免烟气的温度过高而换热后的废气温度过高而造成爆炸，且起到了隔热的作用，有效避免了与焚烧炉主体连接的连接管受热严重造成损坏；并且本实用实用性通过将温度较高的烟气与带燃烧的烟气进行热较好，有效提高了待燃烧烟气的温度，便于进行燃烧，在对其进行燃烧时能够是废气充分燃烧。
11.2、该种催化焚烧炉余热回收机构中通过设置特定机构的初步冷却机构来进行冷却隔热，主要是通过进水管和出水管向对接管捏的冷却腔内通入循环冷却水，来对对接管降温，一是对烟气起到了初步的降温，而是起到了隔热的作用，有效避免了第一导烟管与焚烧炉主体上的出烟口直接对接，使得导烟管与出烟口连接的端部受热严重造成损坏，而造成烟气泄露现象。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种催化焚烧炉余热回收机构的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种催化焚烧炉余热回收机构的空气预热筒的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种催化焚烧炉余热回收机构的烟气初步冷却机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种催化焚烧炉余热回收机构的缓流翅片的结构示意图。
17.图中：1、焚烧炉主体；2、烟气初步冷却机构；3、第一导烟管；4、；5、空气预热筒；6、预热筒本体；7、换热腔；8、换热管；9、废气进气管；10、废气出气管；11、烟气进气管；12、烟气出气管；13、第二导烟管；14、第一风机；15、对接管；16、冷却腔；17、进水管；18、出水管；19、定位法兰；20、缓流翅片；21、换热翅片；22、第一导气管；23、第二风机；24、第二导气管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种催化焚烧炉余热回收机构，包括焚烧炉主体1，所述焚烧炉主体1上设有进气口和出烟口，所述焚烧炉主体1上设有与出烟口对接的烟气初步冷却机构2，所述烟气初步冷却机构2经第一导烟管3连接有空气预热筒4，所述空气预热筒4包括预热筒本体6，所述预热筒本体6的内部设有换热腔7，所述换热腔7内设有螺旋设置的换热管8，所述预热筒本体6上设有与换热管8端部连接的废气进气管9和废气出气管10，所述预热筒本体6上设有与换热腔7连通的烟气进气管11和烟气出气管12，所述烟气出气管12经经第二导烟管13连接有第一风机14，所述第一导烟管3与烟气进气管11连接，所述进气口与废气出气管10之间经第一导气管22连接，且第一导气管22上设有第二风机23，所述废气进气管9端部连接有第二导气管24，通过在出烟口处烟气初步冷却机构2，来对烟气进行初步的冷却，避免烟气的温度过高而换热后的废气温度过高而造成爆炸，且起到了隔热的作用，有效避免了与焚烧炉主体1连接的连接管受热严重造成损坏；并且本实用实用性通过将温度较高的烟气与带燃烧的烟气进行热较好，有效提高了待燃烧烟气的温度，便于进行燃烧，在对其进行燃烧时能够是废气充分燃烧。
20.其中，所述烟气初步冷却机构2包括与出烟口对接的对接管15，所述对接管15上设有沿对接管15螺旋设置的冷却腔16，所述对接管15上设有与冷却腔16连接的进水管17和出水管18，所述对接管15上设有定位法兰19，所述定位法兰19经固定螺栓与焚烧炉主体1的外壁相固定，便于进行安装和拆卸，通过设置特定机构的初步冷却机构来进行冷却隔热，主要
是通过进水管17和出水管18向对接管15捏的冷却腔16内通入循环冷却水，来对对接管15降温，一是对烟气起到了初步的降温，而是起到了隔热的作用，有效避免了第一导烟管3与焚烧炉主体1上的出烟口直接对接，使得导烟管与出烟口连接的端部受热严重造成损坏，而造成烟气泄露现象。
21.其中，所述焚烧炉主体1的侧壁上设有与固定螺栓相配合的螺孔。
22.其中，所述换热管8的内部设有多个缓流翅片20，起到了缓流的作用，延长废气在换热管8内的停留换热时间，从而具有较好的换热效果。
23.其中，所述换热管8的外壁上设有换热翅片21，提高了换热面积，从而具有换热效果好的特点。
24.其中，所述换热管8由铜材质制成的，具有换热效果好的特点。
25.工作时，通过在出烟口处烟气初步冷却机构2，来对烟气进行初步的冷却，避免烟气的温度过高而换热后的废气温度过高而造成爆炸，且起到了隔热的作用，有效避免了与焚烧炉主体1连接的连接管受热严重造成损坏；并且本实用实用性通过将温度较高的烟气与带燃烧的烟气进行热较好，有效提高了待燃烧烟气的温度，便于进行燃烧，在对其进行燃烧时能够是废气充分燃烧。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。