1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种热循环式蒸汽保温节能锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。目前市场上大多数的锅炉设备加热速度较慢，保温时间较短，且锅炉不对蒸汽进行利用，造成能源的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种热循环式蒸汽保温节能锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种热循环式蒸汽保温节能锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有防滑垫，所述锅炉本体的上端设置有进水管，所述锅炉本体的底端设置有出水管，所述锅炉本体的内部设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的下端设置有加热板，所述锅炉本体的外侧设置有保温装置。
6.优选的，所述锅炉本体的表面安装有显示屏与控制键，所述锅炉本体的一侧固定连接有泄压管，所述泄压管的表面安装有气压表，所述泄压管的一侧安装有泄压阀，所述进水管的顶端通过铰链固定连接有密封盖，所述出水管的表面安装有开关阀门。
7.优选的，所述锅炉本体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿锅炉本体的顶端延伸至锅炉本体的内腔，所述锅炉本体与搅拌轴的连接处设有密封圈，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌扇叶。
8.优选的，所述锅炉本体内腔底部固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有加热板，所述加热板的顶端固定连接有加热杆，所述加热杆位于搅拌扇叶的外侧。
9.优选的，所述锅炉本体与保温装置之间设有真空层，所述锅炉本体与保温装置通过连接柱固定连接在一起。
10.优选的，所述保温装置包括第一发泡板层、玻璃丝绵层、硅酸铝板层与第二发泡板层，所述连接柱的外侧固定连接第二发泡板层，所述第二发泡板层的外侧固定连接有硅酸铝板层，所述硅酸铝板层的外侧固定连接有玻璃丝绵层，所述玻璃丝绵层的外侧固定连接有第一发泡板层。
11.优选的，所述锅炉本体的外侧壁缠绕有螺旋导汽管，所述螺旋导汽管一端固定连接有进气管道，所述进气管道贯穿锅炉本体且延伸至内腔上端，所述进气管道上安装有水泵，所述螺旋导汽管的另一端固定连接有出汽管，所述出汽管贯穿锅炉本体且延伸至内腔
底端，所述出汽管上安装有单向阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，一种热循环式蒸汽保温节能锅炉，通过通过设置的搅拌结构，搅拌扇叶能够带动水从下往上流动，使得水在锅炉内翻滚，热量分布更均匀；通过设置的水循环结构，能将热量通过锅炉侧壁传递会锅炉内，蒸汽从出汽管处重新通入水中，蒸汽的热量传递至水中，部分蒸汽降温液化，形成高温水，使得热水利用率更高，避免了过多的蒸汽导致锅炉气压过高需要不断泄压的情况，有效节约了能源；通过设置的保温装置和真空层结构，能够对锅炉本体与螺旋导汽管进行保温处理，从而防止热量散失，进一步提高热利用率；通过设置的加热板与加热杆结构，能够使锅炉内的水加热更加快速。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型中加热板与加热杆的俯视图；
17.图4为本实用新型中保温装置的剖视图。
18.图中：1、锅炉本体；2、支撑腿；3、防滑垫；4、电机；5、泄压管；6、气压表；7、进水管；8、密封盖；9、显示屏；10、控制键；11、出水管；12、开关阀门；13、保温装置；14、搅拌轴；15、搅拌扇叶；16、密封圈；17、加热板；18、加热杆；19、固定块；20、进气管道；21、水泵；22、螺旋导汽管；23、真空层；24、连接柱；25、第一发泡板层；26、玻璃丝绵层；27、硅酸铝板层；28、第二发泡板层；29、泄压阀；30、出汽管；31、单向阀门。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
3所示，一种热循环式蒸汽保温节能锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的下端设置有支撑腿2，支撑腿2的下端设置有防滑垫3，锅炉本体1的上端设置有进水管7，锅炉本体1的底端设置有出水管11，锅炉本体1的内部设置有搅拌扇叶15，搅拌扇叶15的下端设置有加热板17，锅炉本体1的外侧设置有保温装置13。
23.在本实施例中，为了避免锅炉内部的压强出现过高的现象，锅炉本体1的表面安装
有显示屏9与控制键10，锅炉本体1的一侧固定连接有泄压管5，泄压管5的表面安装有气压表6，泄压管5的一侧安装有泄压阀29，进水管7的顶端通过铰链固定连接有密封盖8，出水管11的表面安装有开关阀门12。
24.在本实施例中，为了使得水在锅炉内翻滚，热量分布更均匀，锅炉本体1的顶端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14贯穿锅炉本体1的顶端延伸至锅炉本体1的内腔，锅炉本体1与搅拌轴14的连接处设有密封圈16，搅拌轴14的表面固定连接有搅拌扇叶15。
25.在本实施例中，为了能够使锅炉内的水加热更加快速，锅炉本体1内腔底部固定连接有固定块19，固定块19的上端固定连接有加热板17，加热板17的顶端固定连接有加热杆18，加热杆18位于搅拌扇叶15的外侧。
26.在本实施例中，为了防止热量散失，锅炉本体1与保温装置13之间设有真空层23，锅炉本体1与保温装置13通过连接柱24固定连接在一起。
27.在本实施例中，为了防止热量散失，保温装置13包括第一发泡板层25、玻璃丝绵层26、硅酸铝板层27与第二发泡板层28，连接柱24的外侧固定连接第二发泡板层28，第二发泡板层28的外侧固定连接有硅酸铝板层27，硅酸铝板层27的外侧固定连接有玻璃丝绵层26，玻璃丝绵层26的外侧固定连接有第一发泡板层25。
28.在本实施例中，为了避免了过多的蒸汽导致锅炉气压过高需要不断泄压的情况，锅炉本体1的外侧壁缠绕有螺旋导汽管22，螺旋导汽管22一端固定连接有进气管道20，进气管道20贯穿锅炉本体1且延伸至内腔上端，进气管道20上安装有水泵21，螺旋导汽管22的另一端固定连接有出汽管30，出汽管30贯穿锅炉本体1且延伸至内腔底端，出汽管30上安装有单向阀门31。
29.需要说明的是，本实用新型为一种热循环式蒸汽保温节能锅炉，在实际操作时，从进水管7注水，加热板17与加热杆18对锅炉本体1内的水进行加热，电机4带动搅拌轴14与搅拌扇叶15转动，对锅炉内的水进行搅拌，设置气压表6和泄压阀29，能够直观的观察到锅炉内部的压强，同时能够及时的释放气压，避免锅炉内部的压强出现过高的现象，有大量的蒸汽产生后，启动水泵21，使蒸汽能够通过进气管道20进入到螺旋导汽管22内部，再由出汽管30上的单向阀门31进入到锅炉内，进行水循环。在本装置中，通过通过设置的搅拌结构，搅拌扇叶15能够带动水从下往上流动，使得水在锅炉内翻滚，热量分布更均匀；通过设置的水循环结构，能将热量通过锅炉侧壁传递会锅炉内，蒸汽从出汽管30处重新通入水中，蒸汽的热量传递至水中，部分蒸汽降温液化，形成高温水，使得热水利用率更高，避免了过多的蒸汽导致锅炉气压过高需要不断泄压的情况，有效节约了能源；通过设置的保温装置13和真空层23结构，能够对锅炉本体1与螺旋导汽管22进行保温处理，从而防止热量散失，进一步提高热利用率；通过设置的加热板17与加热杆18结构，能够使锅炉内的水加热更加快速。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。