1.本实用新型涉及静压箱领域，尤其涉及一种可调节风量的静压箱和干燥房。
背景技术：
2.隔膜是锂离子电池的重要组成部分，可提供锂离子传输通道，并且，防止正、负极接触发生短路，对锂离子电池的安全性非常重要。在锂电池隔膜的生产过程中，需要在干燥房内进行干燥，通过静压箱对隔膜吹送一定温度的空气。
3.但是，风机进行送风时，高压风会顺着风管先充满远离风口的静压箱，再逐渐由远及近进靠近风口的静压箱，这样位置不同的静压箱内部风量就出现由入风口远端至入风口近端风量不均匀的问题，当静压箱表面出风孔的孔径及孔密度分布均匀时，不同静压箱表面出风孔的风压分布也会随之出现由静压箱距离入风口远端至入风口近端递减的趋势，造成干燥房内部风压差异，风场紊乱。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种可调节风量的静压箱和干燥房，以解决上述问题。
5.一种可调节风量的静压箱，包括：箱体和调节装置；
6.所述调节装置包括两个安装板、卡框和挡板，所述卡框和挡板设于同一平面内，且与所述安装板平行，所述安装板中间具有镂空部，所述卡框和挡板设于两个所述安装板之间，一个所述安装板与所述箱体连接，另一个安装板与风道连接；
7.所述卡框包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件的两端分别与两个所述第二限位件的一端连接，所述挡板从所述第一限位件的一端向另一端运动时，所述挡板靠近或远离所述第一限位件；
8.当所述挡板抵接于所述第一限位件，两个所述镂空部不连通。
9.进一步地，所述镂空部设有挡条，所述挡板具有镂空槽，所述镂空槽位置与所述挡条相对应。
10.进一步地，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体之间设有中间孔板，所述中间孔板上设有第一通孔，所述第一箱体与所述调节装置连接；
11.还包括调节孔板，所述调节孔板贴合于所述中间孔板，所述调节孔板具有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述调节孔板可沿所述中间孔板运动，使所述第二通孔和所述第一通孔同轴。
12.进一步地，所述调节孔板包括孔板部和定位部，所述第二通孔设于所述孔板部，所述定位部穿过所述第二箱体且与所述孔板部平行，所述第二箱体外侧设有与所述定位部平行的定位板，所述定位板上设有定位螺柱，所述定位部上设有定位槽，所述定位螺柱穿过所述定位槽，所述定位螺柱的端部设有定位螺母。
13.进一步地，所述第二箱体远离所述第一箱体的一侧设有出风孔。
14.一种可调节风量的干燥房，包括风机、风道和辊子，还包括一种可调节风量的静压
箱，所述静压箱共有四个，四个所述静压箱并联于所述风道。
15.一种可调节风量干燥房的操作方法，包括以下步骤：
16.s1：打开风机，调整风量；
17.s2：调整挡板开度，
18.当n为1，2，4时，η＝5.82*s-0.03*n-0.11*x，
19.当n为3时，η＝5.82*s-+0.14*n-0.11*x，
20.η为挡板开度百分比，
21.n为静压箱序号，排序方法为从靠近补风管道处的静压箱为第一个静压箱开始排序，
22.s为静压箱横截面积，
23.x为静压箱距离竖直的补风管道的距离，
24.s3：启动辊子，开始输送隔膜；
25.s4：干燥完毕。
26.本实用新型公开的一种可调节风量的静压箱、干燥房，通过本实用新型公开的操作方法，使挡板在卡框内调整至合适位置，改变镂空部连通的面积，进而改变静压箱与风道之间的连通面积，改善了各个静压箱内部风量差异，提高了出风孔的风压分布均一性。同时，避免采用过量风降压法，节约生产成本，减少能耗，提高产品生产的效率和质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例中公开的一种可调节风量的静压箱结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中公开的调节装置结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中公开的调节装置爆炸图；
31.图4为本实用新型实施例中公开的一种可调节风量的静压箱剖视示意图；
32.图5为本实用新型实施例中公开的调节孔板示意图；
33.图6为本实用新型实施例中公开的定位部放大示意图；
34.图7为本实用新型实施例中公开的一种可调节风量的干燥房结构示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1-3所示，一种可调节风量的静压箱，包括：箱体1和调节装置2；
37.所述调节装置2包括两个安装板21、卡框22和挡板23，所述卡框22和挡板23设于同
一平面内，且与所述安装板21平行，所述安装板21中间具有镂空部211，所述卡框22和挡板23设于两个所述安装板21之间，一个所述安装板21通过法兰与所述箱体1连接，风道上设有送风的开口，另一个安装板与风道的开口连接，并与风道的开口之间设有硅胶密封垫，风道的开口通过两个安装板的镂空部与静压箱连通；
38.所述卡框22包括第一限位件221和第二限位件222，所述第一限位件 221的两端分别与两个所述第二限位件222的一端连接，所述挡板23从所述第一限位件221的一端向另一端运动时，所述挡板23靠近或远离所述第一限位件221；
39.当所述挡板23抵接于所述第一限位件221，两个所述镂空部211不连通。
40.第一限位件221限制了挡板23的最大移动范围，本实施例中，第一限位件221和第二限位件222围成门型框，门型框的宽度与挡板23的宽度相同，挡板23沿第二限位件222移动。卡框的形状不限定为门型，也可为圆形或其他形状。
41.挡板23在卡框22之间移动，改变两个镂空部211的连通面积，进而改变静压箱与风道之间的连通面积，改善了各个静压箱内部风量差异，提高了出风孔的风压分布均一性。
42.为了降低由于静压箱距离入风口的远近而引起的风压差异，现有技术中或采用过量风降压法，即使用超出设计需求的超大功率风机对箱式静压箱输出超额风量，以此来缓解各个箱式静压箱由远及近的风量差异，提高箱式静压箱出风孔风压的分布均一性。但是这种超额的补偿性设计，仅会减缓这种趋势，并不能从根本上解决此问题，且增大生产成本，造成资源浪费。
43.而本实用新型公开的一种可调节风量的静压箱，无需设置超大功率风机，无需输出超额风量，节约生产成本，减少能耗，提高产品生产的效率和质量。
44.所述镂空部211设有挡条212，所述挡板23具有镂空槽231，所述镂空槽231位置与所述挡条212相对应。
45.如图4-6所示，所述箱体1包括第一箱体11和第二箱体12，所述第一箱体11和第二箱体12之间设有中间孔板13，所述中间孔板13上设有第一通孔131，所述第一箱体11与所述调节装置2连接；
46.还包括调节孔板14，所述调节孔板14贴合于所述中间孔板13，所述调节孔板14具有第二通孔141，所述第二通孔141与所述第一通孔131连通，所述调节孔板14可沿所述中间孔板13运动，使所述第二通孔141和所述第一通孔131同轴。
47.所述调节孔板14包括孔板部142和定位部143，所述第二通孔141设于所述孔板部142，所述定位部143穿过所述第二箱体12且与所述孔板部142 平行，所述第二箱体12外侧设有与所述定位部143平行的定位板121，所述定位板121上设有定位螺柱122，所述定位部143上设有定位槽144，所述定位螺柱122穿过所述定位槽144，所述定位螺柱122的端部设有定位螺母123。
48.为保证静压箱内风压平衡，静压箱不同位置的出风孔所吹送风量一致，设置调节孔板14，调节孔板14沿定位槽144方向移动，当第二通孔141和第一通孔131同轴时，从第一箱体进入第二箱体的风量最大，第二通孔141 和第一通孔131轴线距离越远，从第一箱体进入第二箱体的风量越小。
49.如图7所示，一种可调节风量的干燥房，包括风机、风道、辊子和静压箱，本实施例中，所述静压箱共有四个，四个所述静压箱并联于所述风道。
50.一种可调节风量干燥房的操作方法，包括以下步骤：
51.s1：打开风机，调整风量；
52.s2：调整挡板开度，
53.当n为1，2，4时，η＝5.82*s-0.03*n-0.11*x，
54.当n为3时，η＝5.82*s-+0.14*n-0.11*x，
55.η为挡板开度百分比，
56.n为静压箱序号，排序方法为静压箱入口距离风机出口最近的静压箱为第一个静压箱开始排序，
57.s为静压箱横截面积，
58.x为静压箱距离竖直的补风管道的距离，
59.s3：启动辊子，开始输送隔膜；
60.s4：干燥完毕。
61.本实施例中的静压箱横截面积为(0.3*0.3)
㎡
，长度为4m，间距为0.3m，风机流量为6182m3/h，从靠近风机出口开始，四个静压箱的开度比例依次为 31％、90％、39％和52％。此时，四个静压箱内的内部风量均匀。
62.风机通过风道将风送入静压箱中，风从风道先进入第一箱体，然后通过第一通孔和第二通孔，进入第二箱体，第二箱体远离第一箱体11的一侧设有出风孔，出风孔朝向辊子，隔膜在辊子间传输，由静压箱的风吹干。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。