1.本实用新型涉及烘箱技术领域，具体涉及一种具有导流阀板的烘箱。


背景技术：

2.随着科技的进步、生活水平的提高和环保意识的增强，新能源行业的势如破竹的发展，锂电池是一种重要的新能源产品，从而得到广泛的生产和使用。极片是锂电池的重要组成部分，极片通过浆料在基材上涂布再经过烘干处理获得，烘干步骤直接影响着极片的性能，例如极片烘干的均匀性、干燥程度等性能全部由烘干工序觉得。烘箱是电池极片烘干的关键设备，对锂电池甚至新能源的发展起着至关重要的作用。现在的烘箱直接通过简单的管道将干燥风通入到风嘴处，经风嘴吹出来干燥极片，这种结构的烘箱风嘴吹出的风不够均匀，影响锂电池极片干燥的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对现有的烘箱风嘴吹出的风不够均匀，影响锂电池极片干燥的效果的技术问题，提供一种可以解决的具有导流阀板的烘箱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有导流阀板的烘箱，包括箱体、第一送风腔体、第二送风腔体和风嘴，所述第一送风腔体、第二送风腔体和风嘴均设置在箱体内，所述第一送风腔体和风嘴设置在第二送风腔体相对的两侧；所述第二送风腔体设置多组，所述第一送风腔体与各组第二送风腔体的连接处均设置有导流阀板。
5.进一步地，所述第二送风腔体并列设置三组，且各所述第二进风腔体沿第一进风腔体依次排列；所述第一送风腔体与每组第二送风腔体的连接处均设置有导流阀板。
6.进一步地，所述导流阀板的角度可以调节。
7.进一步地，所述导流阀板为实心板或网孔板。
8.进一步地，所述导流阀板通过齿轮齿条结构、多连杆机构、凸轮转动机构、斜面滑块机构或伺服电机驱动转动调节角度。
9.进一步地，所述导流阀板的转轴上设置有齿轮，所述箱体上设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条驱动齿轮转动。
10.进一步地，还包括出风腔体，所述设置在箱体内远离第一送风腔体的一侧。
11.进一步地，所述出风腔体侧壁设置网孔结构。
12.本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：具有导流阀板的烘箱在风嘴前设置多个第二进风腔体进行匀风，并且在多个第二进风腔体的入口处设置导流阀板，通过在烘箱的进风通道中设置导流阀板来使得各个第二进风腔体内风量的均匀一致，由此提升烘箱风嘴最终吹风的均匀性，使得烘箱风嘴吹出的风更加均匀，从而提升烘箱烘干锂电池极片等产品的干燥效果。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一中具有导流阀板的烘箱去掉前侧板，并且上下箱体分开的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一中具有导流阀板的烘箱的第一送风腔体、第二送风腔体、风嘴和出风腔体在箱体内安装的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例一中具有导流阀板的烘箱的导流阀板在第一送风腔体与第二送风腔体连接处安装的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例一中具有导流阀板的烘箱的导流阀板通过齿轮齿条结构调节的结构示意图(只示出调节处的局部结构)。
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
19.实施例一
20.参阅图1～4，一种具有导流阀板的烘箱，通过在烘箱的进风通道中设置导流阀板来提升烘箱风嘴最终吹风的均匀性，使得烘箱风嘴吹出的风更加均匀，从而提升烘箱烘干锂电池极片等产品的干燥效果。烘箱包括箱体1、第一送风腔体2、第二送风腔体3和风嘴4，箱体1是安装各个部件的结构，所述第一送风腔体2、第二送风腔体3和风嘴4均设置在箱体1内，第一送风腔体2和风嘴4设置在第二送风腔体3相对的两侧；干燥的风从第一送风腔体2的进风口21进入，依次通过第一送风腔体2和第二送风腔体3到达风嘴4，经风嘴4吹出来干燥锂电池极片7等产品。第二送风腔体3设置多组，使得进入风嘴4的风更加均匀。所述第一送风腔体2与各组第二送风腔体3的连接处均设置有导流阀板5，通过在烘箱的进风通道中设置导流阀板来使得各个第二进风腔体内风量的均匀一致，由此提升烘箱风嘴最终吹风的均匀性，使得烘箱风嘴吹出的风更加均匀，从而提升烘箱烘干锂电池极片等产品的干燥效果。所述导流阀板5的角度可以调节，从而调节进入不同第二进风腔体内的风量。
21.参阅图1～图3，所述第二送风腔体3一般设置两组以上的多组，本实施例中以并列设置三组为例进行说明，第二进风腔体3沿第一进风腔体2依次排列；所述第一送风腔体2与每组第二送风腔体3的连接处均设置有导流阀板5，并且第一送风腔体2与每组第二送风腔体3的连接处最好设置两组相互平行的导流阀板5，更好的调节进入到各个第二送风腔体3内的风量。第一送风腔体2、第二送风腔体3和风嘴4最好设置上下两组，两组第一送风腔体2、第二送风腔体3和风嘴4分别固定安装在可拆分的上箱体11和下箱体12内，烘箱内部需要维护时可以通过拆分的上箱体11与下箱体12来露出各个部件进行维护。两组相对的风嘴4最好错位设置，使得极片7等带料在两组风嘴4之间干燥时形成波形结构，可以不与风嘴直接接触，避免极片7上未干燥的浆料等被硬质的风嘴触碰损坏。
22.作为进一步的优选方案，所述导流阀板5可以设置为实心板或网孔板，设置为不透
风的实心板时导流阀板5的导向性更强，可以增多进入某个第二送风腔体3内的风量；设置为网孔板时既可以对风进行导向，也可以使得风穿过导流阀板5，可以更好的分配风。实际中可以根据需要来选择实心板或网孔板。
23.参阅图4，导流阀板5可以通过齿轮齿条结构、多连杆机构、凸轮转动机构、斜面滑块机构或伺服电机驱动转动调节角度。本实施例中示出了利用齿轮齿条结构来调节导流阀板的结构，所述导流阀板5的转轴上设置有齿轮51，所述箱体1上设置有齿条52，所述齿条52与齿轮51相啮合，所述齿条52伸缩驱动齿轮51转动，从而转动调节导流阀板5的角度，齿条52伸出的箱体1外部，可以再箱体外伸缩调节齿条52，从而调节导流阀板5的角度。图中仅示出了远离第一进风腔体2的第一进风口21的导流阀板5的调节结构，其余的导流阀板5也可以参照设置。
24.参阅图1～3，烘箱还包括出风腔体6，所述设置在箱体1内远离第一送风腔体2的一侧，从而从各个风嘴4吹出的风最终通过出风腔体6的出风口61排出，形成完整的风路。所述出风腔体6侧壁最好设置为网孔结构，方便对出风中的粉尘等杂质进行滤除，从而方便循环利用吹出出风腔体6的风。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。