1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种回转窑用煤粉和气体燃料混烧燃烧器。


背景技术：

2.回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度的一种设备组件，多用于工业生产制造中，目前现有技术中回转窑用燃烧器在使用过程中存在以下问题：
3.现有技术中燃烧器虽然对粉气混合燃烧作出物质混合燃烧，提高其燃烧的多样性，但其燃烧能源的利用率较低，能耗较大，不便被充分利用造成浪费，且在不便根据需要调节热力强度，使用很不方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑用煤粉和气体燃料混烧燃烧器，解决了现有技术中燃烧器虽然对粉气混合燃烧作出物质混合燃烧，提高其燃烧的多样性，但其燃烧能源的利用率较低，能耗较大，不便被充分利用造成浪费，且在不便根据需要调节热力强度，使用很不方便的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种回转窑用煤粉和气体燃料混烧燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的内部由内向外分别设置有中心风通道管和旋流风通道，所述中心风通道管由两个内外风管滑动拼接而成，所述旋流风通道的内壁设置有斜坡板，所述旋流风通道的内部通过斜坡板滑动有外套管，所述燃烧器本体和外套管之间通过调节装置连接限位，所述外套管的端部固定有密封槽块，所述外套管的外壁固定有粉煤/煤气进口管，所述粉煤/煤气进口管的表面设有第一阀门，所述燃烧器本体的一端设置有引火器。
8.进一步地，所述斜坡板设计为一定倾斜角的斜面，所述斜坡板与外套管相贴合。
9.进一步地，所述调节装置包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰安装在燃烧器本体的一端，所述第二法兰安装在外套管的一端，所述第一法兰和第二法兰通过调节螺杆螺纹连接，所述第一法兰和第二法兰之间设置有波纹补偿器。
10.进一步地，所述密封槽块的内部固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有密封圈且密封圈在密封槽块的内壁滑动，所述密封圈的顶部与旋流风通道的内壁相贴合。
11.进一步地，所述中心风通道管的内壁固定有外净风管，所述外净风管的端部贯穿旋流风通道和燃烧器本体延伸至外部，所述外净风管的表面设置有第二阀门。
12.进一步地，所述燃烧器本体的一端安装有连接筒，所述连接筒的外壁表面等间距分布设置有限位钉，所述连接筒的端部安装有拢焰罩。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转窑用煤粉和气体燃料混烧燃烧器，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过燃烧器本体和外套管之间设置波纹补偿器，通过转动调节螺杆调节外套管和燃烧器本体之间的相对位置，从而改变旋流风通道内斜坡板的截面面积，进而控制其粉量大小，进而控制火焰燃烧大小，通过燃烧器本体内设置旋流风通道、中心风通道管和外净风管辅助粉煤或煤气混合燃烧，使得燃烧更加充分均匀，提高燃烧效率，在粉煤/煤气进口管和外净风管的表面均设置第一阀门和第二阀门，调节控制进入量，便于根据回转窑燃烧工作情况调节控制，通过密封槽块的设置，利用弹簧的弹性回弹挤压密封圈抵触旋流风通道内壁通道，提高密封性，防止漏气。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型燃烧器本体局部剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a区域放大图。
19.图中：1、燃烧器本体；2、中心风通道管；3、旋流风通道；4、斜坡板；5、外套管；6、调节装置；601、第一法兰；602、第二法兰；603、波纹补偿器；604、调节螺杆；7、粉煤/煤气进口管；8、第一阀门；9、密封槽块；901、弹簧；902、密封圈；10、外净风管；11、第二阀门；12、引火器；13、连接筒；14、限位钉；15、拢焰罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种回转窑用煤粉和气体燃料混烧燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的内部由内向外分别设置有中心风通道管2和旋流风通道3，中心风通道管2由两个内外风管拼接而成，旋流风通道3的内壁设置有斜坡板4，旋流风通道3的内部通过斜坡板4滑动有外套管5，燃烧器本体1和外套管5之间通过调节装置6连接限位，外套管5的端部固定有密封槽块9，外套管5的外壁固定有粉煤/煤气进口管7，粉煤/煤气进口管7的表面设有第一阀门8，燃烧器本体1的一端设置有引火器12，与燃烧器本体1内各个通道相连接；通过燃烧器本体1和外套管5之间设置波纹补偿器603，通过转动调节螺杆604调节外套管5和燃烧器本体1之间的相对位置，从而改变旋流风通道3内斜坡板4的截面面积，进而控制其粉量大小，进而控制火焰燃烧大小，通过燃烧器本体1内设置旋流风通道3、中心风通道管2和外净风管10辅助粉煤或煤气混合燃烧，使得燃烧更加充分均匀，提高燃烧效率，在粉煤/煤气进口管7和外净风管10的表面均设置第一阀门8和第二阀门11，调节控制进入量，便于根据回转窑燃烧工作情况调节控制，通过密封槽块9的设置，利用弹簧901的弹性回弹挤压密封圈902抵触旋流风通道3内壁通道，提高密封性，防止漏气。
23.如图2所示，在一些实施例中，斜坡板4设计为一定倾斜角的斜面，斜坡板4与外套管5相贴合；通过斜坡板4的设置，方便形成截面，改变旋流风通道3的进入量的大小，方便进行调节控制。
24.如图1所示，在一些实施例中，调节装置6包括第一法兰601和第二法兰602，第一法兰601安装在燃烧器本体1的一端，第二法兰602安装在外套管5的一端，第一法兰601和第二法兰602通过调节螺杆604螺纹连接，第一法兰601和第二法兰602之间设置有波纹补偿器603；通过手动转动调节螺杆604使得旋流风通道3和外套管5之间相对移动，进而方便调节粉煤或煤气进入量，控制燃烧火焰热量大小。
25.如图3所示，在一些实施例中，密封槽块9的内部固定有弹簧901，弹簧901的端部固定有密封圈902且密封圈902在密封槽块9的内壁滑动，密封圈902的顶部与旋流风通道3的内壁相贴合；通过密封槽块9的设置，方便燃烧器本体1和外套管5之间移动时，形成的缝隙进行密封，利用弹簧901的弹性回弹带动密封圈902挤压旋流风通道3内壁，防止漏气。
26.如图1所示，在一些实施例中，中心风通道管2的内壁固定有外净风管10，外净风管10的端部贯穿旋流风通道3和燃烧器本体1延伸至外部，外净风管10的表面设置有第二阀门11；通过外净风管10的设置，方便手动转动第二阀门11，控制外净风管10进入风量，辅助燃烧器本体1内部燃料燃烧的速率，使其更加快速燃烧。
27.如图1所示，在一些实施例中，燃烧器本体1的一端安装有连接筒13，连接筒13的外壁表面等间距分布设置有限位钉14，连接筒13的端部安装有拢焰罩15；通过在燃烧器本体1的一端连接连接筒13通过窑头插入其内部，利用限位钉14的设置进行固定限位方便与回转窑在同一轴线上，通过拢焰罩15的设置，便于对燃烧火焰收拢，提高燃烧利用效果。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。