1.本实用新型属于烧结设备技术领域，具体涉及一种热烟气兑冷风装置。


背景技术：

2.在烧结过程中，会产生热烟气，热烟气进入热烟气通道，由于热烟气的烟气排出端连接有风机和除尘器等设备，这些设备耐温有限，因此，必须将热烟气与冷风混合后再进行除尘器处理。目前烧结结球团工程设计中，热烟气兑冷风采用单点单孔兑冷风设计，冷风进入热烟气通道后混合不均匀，即使混合气体移动很长的热烟气通道也很难做到在热烟气通道截面上温度和气体成份均匀，而温度检测仪表安装位置距离兑冷风的距离又太短，这样检测出的混合气体温度和压力与实际不符，准确性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固废填埋场用监测装置以及监测方法，以实现填埋场的内部气体组分、气体压力和水压力的稳定监测。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一方面，本实用新型提供了一种热烟气兑冷风装置，所述装置包括：
6.热烟气通道；
7.至少一个供冷风管道；
8.套管，所述套管的管身与所述供冷风管道的出口连通，所述套管密封套装在热烟气通道外形成一个腔体，且所述热烟气通道的两端延伸至所述套管外，套装在所述套管内的所述热烟气通道沿周向设置有多个通气孔。
9.进一步地，多个所述通气孔设置成多列，每一列的所述通气孔的孔心在一条直线上。
10.进一步地，每一列的所述通气孔的孔心形成的直线相互平行。
11.进一步地，每一列的所述通气孔的孔心形成的直线与所述热烟气通道的轴向垂直。
12.进一步地，每一列的所述通气孔间隔设置。
13.进一步地，套管靠近所述供冷风管道出口处的部分与所述热烟气通道之间的距离大于套管远离所述供冷风管道出口处的部分与所述热烟气通道之间的距离。
14.进一步地，所述热烟气通道的横截面为矩形或者圆形。
15.进一步地，所述供冷风管道上设置有阀门。
16.进一步地，所述供冷风管道内远离所述阀门的一侧设置有防护网。
17.进一步地，所述供冷风管道的入口设置有防护帽。
18.本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型所提供的一种热烟气兑冷风装置，该装置包括热烟气通道、供冷风管道和套管，其中，套管的管身与供冷风管道的出口连通，套管密封套装在热烟气通道外形成
一个腔体，且热烟气通道的两端延伸至套管外，冷风顺着供冷风管道的出口流入套管和热烟气通道形成的腔体中，由于套装在套管内的热烟气通道沿周向设置有多个通气孔，这样冷风可以从热烟气通道周向的多个位置进入热烟气通道中与热烟气混合，由于冷风进入的通气孔沿周向分布，因此，能够实现热烟气通道内热烟气和冷风的快速混匀，保证混入冷风后的热烟气在热烟气通道截面内的成分、温度和压力更均匀，从而使得在该装置附近的温度检测仪检测结果准确；且该装置简单，实用性强易推广。
附图说明
20.图1为本实施例的一种热烟气兑冷风装置结构示意图；
21.图2为图1中的k-k剖视结构示意图；
22.图3为图1中的l-l剖视结构示意图；
23.图4为本实施例的另一种热烟气兑冷风装置结构示意图；
24.图5为图4中a-a截面剖视示意图；
25.图6为图4中b-b截面剖视示意图。
26.图1-6中，1-防护网；2-供冷风管道；3-阀门；4-套管；5-热烟气通道；6-通气孔；7-防护帽。
具体实施方式
27.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
28.结合图1，热烟气通道5是烧结过程中产生的高温烧结烟气的排出通道，由于热烟气通道5的烟气排出端连接有风机和除尘器等设备，这些设备耐温有限，因此，必须将热烟气与冷风混合降温后才能进行除尘器除尘处理，从而延长风机和除尘器的使用寿命。
29.图1和图4分别为本实施例的热烟气兑冷风结构示意图，结合图1以及图4，本实施例的热烟气兑冷风装置包括套管4、热烟气通道5以及至少一个供冷风管道2。
30.结合图1以及图4，套管4的管身与供冷风管道2的出口连通，套管4密封套装在热烟气通道5外形成一个腔体，且热烟气通道5的两端延伸至套管4外。套装在套管4内的热烟气通道5沿周向设置有多个通气孔6。
31.冷风顺着供冷风管道2的出口流入套管4和热烟气通道5形成的腔体中，由于热烟气通道5沿周向设置有多个通气孔6，这样冷风可以从热烟气通道5周向的多个位置进入热烟气通道5中与热烟气混合，由于冷风进入的通气孔6沿周向分布，因此，能够实现热烟气通道5内热烟气和冷风的快速混匀，保证混入冷风后的热烟气在热烟气通道5截面内的成分、温度和压力更均匀，从而使得在该装置附近的温度检测仪检测结果准确。
32.结合图2、图4、图5以及图6，本实施例中，多个通气孔6可以设置成多列，每一列的通气孔6的孔心在一条直线上。
33.优选的，在本实施例中，每一列的通气孔6的孔心形成的直线可以相互平行。
34.更优选的，在本实施例中，每一列的通气孔6的孔心形成的直线可以与热烟气通道5的轴向垂直。
35.具体的，每一列的通气孔6还可以间隔设置，这样可以使所有的通气孔5每行每列
都均匀布置。
36.进一步地，还可以在热烟气通道外套装有两个环形的围板，这两个围板可作为套管的一部分，以使套管和热烟气通道外形成一个上述的腔体。
37.结合图1以及图4，在本实施例中，套管靠近供冷风管道2出口处的部分与热烟气通道5之间的距离大于套管远离供冷风管道2出口处的部分与热烟气通道5之间的距离。这是因为在腔体中，供冷风管道2出口处的冷风量是最多的，远离供冷风管道2出口处的冷风量随着距离的增加越来越少，降低远离冷风管道2出口处的套管与热烟气通道5的轴线之间的距离可以与较少的冷风量匹配，以使每个通气孔6的冷风量以及冷风压力保持一致，使得热烟气通道5在截面上各处的温度和压力趋于一致，减小波动。
38.具体的，结合图1以及图4，本实施例中，热烟气通道5的横截面可以为矩形或者圆形，当然也可以是别的形状，在此不作具体限定。
39.进一步地，结合图1和图4，本实施例的每个供冷风管道2上可以设置有阀门3，这样可以实现冷风的开合和关闭，当然阀门3还可以选用具有调节风量的调节阀，阀门是一种现有的技术，可根据实际需要进行灵活选择；当然，阀门3的具体的数量也可以根据实际需要灵活调整，在此均不作具体限定。
40.为了防止异物进入供冷风管道2，结合图1和图4，在本实施例中，每个供冷风管道2内远离阀门3的一侧可以设置有防护网。
41.在该装置不工作时，为了避免雨水或者脏物进入供冷风管道2，还可以在供冷风管道2的入口设置有防护帽，防护帽的材质可以选用镀锌板，防护帽与供冷风管道2的连接方式可以选用可转动的连接，当然，防护帽材质的选择和连接方式也可以根据实际需要进行调整，在此不作具体限定。
42.需要说明的是，供冷风管道2与套筒4的连接部位可以为弧形，通气孔6可以通过在热烟气通道5中预埋套桶获得，当然，可以采用在热烟气通道5中打孔的方式获得，具体方式在此不作限定。
43.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
44.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。