1.本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种垃圾焚烧及废气处理设备。
背景技术：
2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。
3.垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。
4.垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
5.但是现有的垃圾焚烧及废气处理设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如垃圾焚烧过程中产生的烟气和灰尘极易附在焚烧筒的内壁上，长期情况下容易造成筒内壁过厚，从而影响对废气处理的效率。
技术实现要素：
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种垃圾焚烧及废气处理设备，本发明所要解决的问题是：现有的垃圾焚烧及废气处理设备功能单一，实用性低，废气处理效率低。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧及废气处理设备，包括焚烧筒，所述焚烧筒的顶部一侧贯穿安装有进料斗，所述焚烧筒的底部固定安装有进风箱，所述进风箱的底部固定连接有净化液箱，所述焚烧筒的一侧顶部贯穿安装有废气处理管，所述废气处理管远离焚烧筒的一端与净化液箱相连通，所述进风箱的一侧贯穿开设有进风口，所述焚烧筒的内腔底部和进风箱的内腔顶部均贯穿开设有相连通的进风孔，所述焚烧筒的内腔顶部设置有间歇落料机构，所述焚烧筒的顶部活动贯穿安装有第二转轴，所述焚烧筒的顶部固定连接有驱动壳，所述第二转轴位于焚烧筒内的轴壁两侧均设置有对称分布的切碎机构；
8.所述驱动壳的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有第一转轴，且所述第一转轴位于驱动壳内的轴壁上固定套装有主动齿轮，所述第二转轴的顶部轴壁上开设有条形槽，所述第二转轴位于驱动壳内的轴壁上活动套装有限位套，所述限位套与驱动壳的内壁固定连接，所述限位套的中间位置处活动嵌装有从动齿轮，且所述从动齿轮与条形槽之间通过键槽活动配合，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第一转轴位于焚烧筒的轴壁上开设有蜗杆段，所述焚烧筒的两内壁间转动安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆段啮合连接，所述涡轮的一侧固定安装有第一摇把，所述第一摇把远离涡轮的一端铰接有连杆；
9.所述第二转轴位于焚烧筒内的轴壁上一体成型有多个配合环，所述切碎机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设有焚烧筒的两内壁间，且所述驱动齿轮与配合环相适配，所述驱动齿轮的一侧固定连接有第二摇把，所述第二摇把远离驱动齿轮的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧固定嵌装有多个切刀，位于右侧的第二摇把端部与连杆远离第一摇把的端部铰接，所述第二转轴的轴壁上固定连接有横杆，所述横杆远离第二转轴的一端设置有刮杆，且所述刮杆与焚烧筒的内壁滑动接触，所述刮杆的底端设置有翻转机构，所述第二转轴位于进风箱内部的轴壁上固定套装有风扇叶片，所述第二转轴位于净化液箱内的轴壁上固定连接有搅拌叶片。
10.在一个优选的实施方式中，所述切刀的中间位置处贯穿开设有凹槽，所述凹槽与第二转轴相适配，所述刮杆的一侧开设有第一滑槽，所述横杆远离第二转轴的端部活动设于第一滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，凹槽可避免切刀相互交叉时与第二转轴发生干涉，第一滑槽用于抵消第二转轴的上下运动，保证翻转机构的正常运动。
12.在一个优选的实施方式中，所述废气处理管靠近焚烧筒的管壁顶部固定安装有喷淋箱，所述废气处理管的内壁顶部固定安装有多个喷头，且所述废气处理管的内壁底部固定嵌装有节水箱，且所述节水箱与喷头对应设置，所述节水箱的底部贯穿开设有排水口。
13.通过采用上述技术方案，实现对废气的第一重处理。
14.在一个优选的实施方式中，所述废气处理管的管壁内固定嵌装有多个活性炭板，所述废气处理管的管壁内设置有两个过滤网板，两个所述过滤网板之间设置有振动机构。
15.通过采用上述技术方案，活性炭板可吸附废气中的臭味分子，从而祛除废气中的臭味分子，过滤网板可进一步对废气中的细小颗粒过滤，有利于使废气经处理后可直接排放到空气中，振动机构可实现过滤网板的振动，避免其堵塞。
16.在一个优选的实施方式中，所述净化液箱远离废气处理管的一侧设置有排放箱，所述排放箱与净化液箱之间贯穿安装有连通管，所述排放箱的内部固定安装有检测器，所述排放箱的顶部贯穿开设有排放管，所述排放箱的一侧贯穿安装有回流管，所述回流管远离排放箱的一端与废气处理管相连通，且所述排放管和回流管的内部均设置有电子单向阀。
17.通过采用上述技术方案，实现对废气是否能够直接排放进行实时监测。
18.在一个优选的实施方式中，所述翻转机构包括第三转轴，所述第三转轴活动安装于刮杆内侧，所述第三转轴远离刮杆的一端固定连接有翻转叉，所述第三转轴的轴壁上固定套装有齿轮，所述焚烧筒的底部固定连接有同轴设置的端面齿环，且所述齿轮与端面齿环啮合连接，所述刮杆的底部一侧固定连接有防护罩。
19.通过采用上述技术方案，带动翻转叉转动将筒底的垃圾翻转，进一步提高垃圾的焚烧效果。
20.在一个优选的实施方式中，所述间歇落料机构包括存料箱，所述存料箱固定连接在焚烧筒的内腔顶部，所述存料箱的内部固定嵌装有隔板，所述存料箱的内壁与隔板之间固定嵌装有密封板，所述密封板的顶部贯穿开设有第一通孔，所述存料箱的底部贯穿开设有落料孔，所述进料斗、第一通孔和落料孔对应设置，所述存料箱的底部一侧固定连接有倾斜设置的挡板。
21.在一个优选的实施方式中，所述存料箱的内部转动连接有密封齿轮，所述密封齿轮的顶部一侧贯穿开设有偏心设置的第二通孔，且所述第二通孔与第一通孔相适配，所述存料箱与隔板之间活动嵌装有配合齿轮，且所述配合齿轮与第二转轴之间通过键槽活动配合，所述配合齿轮与密封齿轮之间啮合连接。
22.通过采用上述技术方案，垃圾从进料斗落入到密封板上，被密封齿轮所阻挡，当密封齿轮随配合齿轮转动时，第二通孔和第一通孔重合时，垃圾才会落入到切碎机构中，实现装置间歇落入垃圾的功能，而其他时候，密封齿轮与密封板配合，将筒顶密封，使废气只能进入到废气处理管中。
23.在一个优选的实施方式中，所述振动机构包括活动杆，所述活动杆的两端分别活动贯穿设于废气处理管和焚烧筒，所述活动杆位于焚烧筒内的端部固定连接有楔形块，且所述楔形块与刮杆挤压配合，所述活动杆位于废气处理管内的端部固定连接有推板，所述活动杆的杆壁上一体成型有限位肩，所述限位肩与废气处理管之间固定连接有第一弹簧。
24.在一个优选的实施方式中，所述废气处理管的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述过滤网板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动设于第二滑槽内，所述滑块的底部与第二滑槽之间固定连接有第二弹簧，所述过滤网板的一侧固定连接有凸起，所述凸起与推板挤压配合。
25.通过采用上述技术方案，过滤网板产生振动，实现过滤网板防堵塞的功能。
26.本发明的技术效果和优点：
27.1、本发明通过第二转轴既旋转又做上下往复运动，驱动弧形板摆动，从而将落入到筒内的垃圾切碎，实现了装置将垃圾切碎便于提高焚烧效率的功能，同时带动刮杆沿筒壁转动从而将筒壁上的烟垢刮除，实现了装置自清洁筒壁的功能；
28.2、本发明通过第二转轴让第二通孔和第一通孔间歇性地重合，从而使垃圾间歇性地落入到切碎机构中，实现装置间歇落入垃圾的功能，而在刮板的运动过程中，还使得翻转机构中的翻转叉转动将筒底的垃圾翻转，进一步提高垃圾的焚烧效果，以及通过刮杆挤压振动机构中的楔形块，实现过滤网板的上下振动，避免其堵塞，有利于延长使用寿命。
附图说明
29.图1为本发明整体结构的正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明间歇落料机构的结构示意图；
31.图3为本发明切碎机构的结构示意图；
32.图4为本发明弧形板和切刀的立体结构示意图；
33.图5为本发明图1中a处结构的放大示意图；
34.图6为本发明图1中b处结构的放大示意图。
35.附图标记为：1焚烧筒、11进料斗、12驱动壳、121电机、122第一转轴、123主动齿轮、124蜗杆段、13进风孔、14端面齿环、15涡轮、151第一摇把、152连杆、2间歇落料机构、21存料箱、211落料孔、212挡板、22隔板、23密封板、231第一通孔、24密封齿轮、241第二通孔、25配合齿轮、3进风箱、31进风口、32风扇叶片、4净化液箱、41搅拌叶片、42连通管、43排放箱、431检测器、432排放管、433回流管、5第二转轴、51条形槽、52限位套、53从动齿轮、54配合环、55横杆、56刮杆、57第一滑槽、6切碎机构、61驱动齿轮、62第二摇把、63弧形板、64切刀、65凹
槽、7废气处理管、71喷淋箱、72喷头、73节水箱、731排水口、74活性炭板、75过滤网板、751凸起、752滑块、76第二滑槽、77第二弹簧、8翻转机构、81第三转轴、82齿轮、83翻转叉、84防护罩、9振动机构、91活动杆、92楔形块、93推板、94限位肩、95第一弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例的垃圾焚烧及废气处理设备，可包括焚烧筒1，所述焚烧筒1的顶部一侧贯穿安装有进料斗11，所述焚烧筒1的底部固定安装有进风箱3，所述进风箱3的底部固定连接有净化液箱4，所述焚烧筒1的一侧顶部贯穿安装有废气处理管7，所述废气处理管7远离焚烧筒1的一端与净化液箱4相连通，所述进风箱3的一侧贯穿开设有进风口31，所述焚烧筒1的内腔底部和进风箱3的内腔顶部均贯穿开设有相连通的进风孔13，所述焚烧筒1的内腔顶部设置有间歇落料机构2，用于控制垃圾从进料斗11中间歇落入到焚烧筒1内，所述焚烧筒1的顶部活动贯穿安装有第二转轴5，第二转轴5的底端活动贯穿进风箱3和净化液箱4，所述焚烧筒1的顶部固定连接有驱动壳12，所述第二转轴5位于焚烧筒1内的轴壁两侧均设置有对称分布的切碎机构6，用于将落入焚烧筒1内的垃圾切碎，便于提高焚烧效率。
38.参照说明书附图1-6，该实施例的垃圾焚烧及废气处理设备的驱动壳12的内腔顶部固定连接有电机121，所述电机121的输出轴端固定连接有第一转轴122，且所述第一转轴122位于驱动壳12内的轴壁上固定套装有主动齿轮123，所述第二转轴5的顶部轴壁上开设有条形槽51，所述第二转轴5位于驱动壳12内的轴壁上活动套装有限位套52，所述限位套52与驱动壳12的内壁固定连接，所述限位套52的中间位置处活动嵌装有从动齿轮53，且所述从动齿轮53与条形槽51之间通过键槽活动配合(即第二转轴5既能随从动齿轮53转动，又能上下往复运动)，所述从动齿轮53与主动齿轮123啮合连接，所述第一转轴122位于焚烧筒1的轴壁上开设有蜗杆段124，所述焚烧筒1的两内壁间转动安装有涡轮15，所述涡轮15与蜗杆段124啮合连接，所述涡轮15的一侧固定安装有第一摇把151，所述第一摇把151远离涡轮15的一端铰接有连杆152；
39.所述第二转轴5位于焚烧筒1内的轴壁上一体成型有多个配合环54，所述切碎机构6包括驱动齿轮61，所述驱动齿轮61转动设于焚烧筒1的两内壁间，且所述驱动齿轮61与配合环54相适配，驱动齿轮61往复转动可与配合环54配合带动第二转轴5上下运动，所述驱动齿轮61的一侧固定连接有第二摇把62，所述第二摇把62远离驱动齿轮61的一端固定连接有弧形板63，所述弧形板63的内侧固定嵌装有多个切刀64(左右两侧的切刀64交错设置，用于将垃圾切碎)，位于右侧的第二摇把62端部与连杆152远离第一摇把151的端部铰接(如图1和3所示，左侧的切碎机构6的动力由配合环54驱动为从动机构)，所述第二转轴5的轴壁上固定连接有横杆55，所述横杆55远离第二转轴5的一端设置有刮杆56，且所述刮杆56与焚烧筒1的内壁滑动接触，所述刮杆56的底端设置有翻转机构8，用于将落在焚烧筒1内腔底部的垃圾翻转，增加垃圾与空气接触的面积，从而达到提高焚烧效果的作用，所述第二转轴5位于进风箱3内部的轴壁上固定套装有风扇叶片32，风扇叶片32转动吸风，使外部的空气快速
进入到进风箱3内，进而向焚烧筒1内提供空气，进一步提高焚烧效率，所述第二转轴5位于净化液箱4内的轴壁上固定连接有搅拌叶片41。
40.如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，净化液箱4内充满有净化液，净化液为碱性溶液，与废气中的酸性气体中和，可将经过废气处理管7处理后的废气进一步处理，便于使垃圾焚烧产生的废气能够达到排放标准；通过设置电机121、第一转轴122、主动齿轮123、蜗杆段124、进风孔13、端面齿环14、涡轮15、第一摇把151和连杆152，开启电机121，第一转轴122开始转动，蜗杆段124和涡轮15配合，使得涡轮15随第一转轴122转动，从而第一摇杆151也随其转动，而在连杆152的作用下，可带动右侧切碎机构6中的第二摇把62和驱动齿轮61做往复的上下摆动，又由于驱动齿轮61与配合环541啮合，因此驱动齿轮61做上下摆动可实现第二转轴5做往复上下运动，第一转轴122还带动主动齿轮123转动，而主动齿轮123与从动齿轮53为啮合连接，因此第二转轴5还做自身的转动，即开启电机121，第二转轴5既旋转又做上下往复运动；通过设置切碎机构6，在涡轮15、第一摇把151和连杆152的共同作用下，两个弧形板63同时做相向(或相反)的摆动，从而使两边的切刀64交错靠近，进而将落入到筒内的垃圾切碎，当两边的切刀64分开时，切碎的垃圾落入到筒底部，开启点火装置，即可将垃圾在筒内焚烧，实现了装置可将垃圾切碎便于提高焚烧效率的功能，焚烧产生的废气，进入到废气处理管7，被处理后进入到净化液箱4，废气的酸性与净化液箱4的碱性溶液中和，有利于提高装置对废气的处理效果；通过设置横杆55和刮杆56，筒内由于长期焚烧垃圾，产生的烟尘会附着在筒壁上，而第二转轴5转动会带动刮杆56沿筒壁转动从而将筒壁上的烟垢刮除，从而实现了装置自清洁筒壁的功能，增加了功能性，提高了设备的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的垃圾焚烧设备功能单一的问题。
41.如图3所示，所述切刀64的中间位置处贯穿开设有凹槽65，所述凹槽65与第二转轴5相适配，所述刮杆56的一侧开设有第一滑槽57，所述横杆55远离第二转轴5的端部活动设于第一滑槽57内；凹槽65可避免切刀64相互交叉时与第二转轴5发生干涉，第一滑槽57用于抵消第二转轴5的上下运动，保证翻转机构8的正常运动。
42.如图1所示，所述废气处理管7靠近焚烧筒1的管壁顶部固定安装有喷淋箱71，所述废气处理管7的内壁顶部固定安装有多个喷头72，喷头72与喷淋箱71连接，且所述废气处理管7的内壁底部固定嵌装有节水箱73，且所述节水箱73与喷头72对应设置，所述节水箱73的底部贯穿开设有排水口731，焚烧产生的垃圾废气进入到废气处理管7中，喷头72开始喷淋，有利于将废气中的颗粒杂质吸附并附着带入到节水箱73中，实现对废气的第一重处理。
43.如图1所示，所述废气处理管7的管壁内固定嵌装有多个活性炭板74，所述废气处理管7的管壁内设置有两个过滤网板75，两个所述过滤网板75之间设置有振动机构9；活性炭板74可吸附废气中的臭味分子，从而祛除废气中的臭味分子，过滤网板75可进一步对废气中的细小颗粒过滤，有利于使废气经处理后可直接排放到空气中，振动机构9可实现过滤网板75的振动，避免其堵塞。
44.如图1所示，所述净化液箱4远离废气处理管7的一侧设置有排放箱43，所述排放箱43与净化液箱4之间贯穿安装有连通管42，所述排放箱43的内部固定安装有检测器431，用于检测排放箱43内的气体是否达到排放标准，若未达到排放标准，则气体经回流管433进入到废气处理管7内进行二次处理，若达标，则直接从排放管432中直接排放至外部，所述排放箱43的顶部贯穿开设有排放管432，所述排放箱43的一侧贯穿安装有回流管433，所述回流
管433远离排放箱43的一端与废气处理管7相连通，且所述排放管432和回流管433的内部均设置有电子单向阀；实现对废气是否能够直接排放进行实时监测。
45.如图1和5所示，所述翻转机构8包括第三转轴81，所述第三转轴81活动安装于刮杆56内侧，所述第三转轴81远离刮杆56的一端固定连接有翻转叉83，所述第三转轴81的轴壁上固定套装有齿轮82，所述焚烧筒1的底部固定连接有同轴设置的端面齿环14，且所述齿轮82与端面齿环14啮合连接，所述刮杆56的底部一侧固定连接有防护罩84；当刮板56随第二转轴5转动刮除烟垢时，第三转轴81也随其做以第二转轴5为轴心的圆周运动，同时齿轮82在做圆周运动的过程中与端面齿环14配合，使第三转轴81还做以其为轴心的自转运动，从而带动翻转叉83转动将筒底的垃圾翻转，进一步提高垃圾的焚烧效果。
46.如图1和2所示，所述间歇落料机构2包括存料箱21，所述存料箱21固定连接在焚烧筒1的内腔顶部，所述存料箱21的内部固定嵌装有隔板22，所述存料箱21的内壁与隔板22之间固定嵌装有密封板23，所述密封板23的顶部贯穿开设有第一通孔231，所述存料箱21的底部贯穿开设有落料孔211，所述进料斗11、第一通孔231和落料孔211对应设置，所述存料箱21的底部一侧固定连接有倾斜设置的挡板212。
47.如图1和2所示，所述存料箱21的内部转动连接有密封齿轮24，所述密封齿轮24的顶部一侧贯穿开设有偏心设置的第二通孔241，且所述第二通孔241与第一通孔231相适配，所述存料箱21与隔板22之间活动嵌装有配合齿轮25，且所述配合齿轮25与第二转轴5之间通过键槽活动配合，所述配合齿轮25与密封齿轮24之间啮合连接；垃圾从进料斗11落入到密封板23上，被密封齿轮24所阻挡，当密封齿轮24随配合齿轮25转动时，第二通孔241和第一通孔231重合时，垃圾才会落入到切碎机构6中，实现装置间歇落入垃圾的功能，而其他时候，密封齿轮24与密封板23配合，将筒顶密封，使废气只能进入到废气处理管7中。
48.如图1和6所示，所述振动机构9包括活动杆91，所述活动杆91的两端分别活动贯穿设于废气处理管7和焚烧筒1，所述活动杆91位于焚烧筒1内的端部固定连接有楔形块92，且所述楔形块92与刮杆56挤压配合，所述活动杆91位于废气处理管7内的端部固定连接有推板93，所述活动杆91的杆壁上一体成型有限位肩94，所述限位肩94与废气处理管7之间固定连接有第一弹簧95。
49.如图1和6所示，所述废气处理管7的两侧内壁上均开设有第二滑槽76，所述过滤网板75的两端均固定连接有滑块752，所述滑块752滑动设于第二滑槽76内，所述滑块752的底部与第二滑槽76之间固定连接有第二弹簧77，所述过滤网板75的一侧固定连接有凸起751，所述凸起751与推板93挤压配合；当刮板56随第二转轴5做圆周运动时，刮板56挤压楔形块92，压缩第一弹簧95，使推板93右移挤压凸起751，从而使过滤网板75产生振动，进而实现过滤网板75防堵塞的功能。
50.如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置翻转机构8，刮板56随第二转轴5转动刮除烟垢时，第三转轴81也随其做以第二转轴5为轴心的圆周运动，同时齿轮82在做圆周运动的过程中与端面齿环14配合，使第三转轴81还做以其为轴心的自转运动，从而带动翻转叉83转动将筒底的垃圾翻转，进一步提高垃圾的焚烧效果；通过设置间歇落料机构2，第二转轴5转动，驱动配合齿轮25和密封齿轮24转动，使第二通孔241和第一通孔231间歇性地重合，从而让垃圾间歇性地落入到切碎机构6中，实现装置间歇落入垃圾的功能；通过设置振动机构9，刮板56运动过程中会挤压楔形块92，压缩第一弹簧95，使推板93右
移挤压凸起751，从而使过滤网板75产生上下振动，进而实现过滤网板75防堵塞的功能；增加了装置的功能，大大提高了设备的实用性和自动化程度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的功能单一实用性差的问题。
51.综上所述：本发明通过第二转轴5既旋转又做上下往复运动，驱动弧形板63摆动，从而将落入到筒内的垃圾切碎，实现了装置将垃圾切碎便于提高焚烧效率的功能，同时带动刮杆56沿筒壁转动从而将筒壁上的烟垢刮除，实现了装置自清洁筒壁的功能，第二转轴5还通过让第二通孔241和第一通孔231间歇性地重合，从而使垃圾间歇性地落入到切碎机构6中，实现装置间歇落入垃圾的功能，而在刮板56的运动过程中，还使得翻转机构8中的翻转叉83转动将筒底的垃圾翻转，进一步提高垃圾的焚烧效果，以及通过刮杆56挤压振动机构9中的楔形块92，实现过滤网板75的上下振动，避免其堵塞，有利于延长使用寿命。
52.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。