1.本发明属于燃煤发电领域，具体涉及一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置及处置操作方法。
背景技术：
2.双碳背景下，随着各地出台“能耗双控”政策，近年来电煤价格居高不。近期国家发展改革委、国家能源局发布《全国煤电机组改造升级实施方案》，鼓励企业采取先进技术，持续降低碳排放、污染物排放和能耗水平，提供综合服务，实现角色转变，不断提升清洁低碳、高效灵活发展能力。节能降耗对火力发电而言永远没有终，火电厂炉渣余热就有进一步利用的空间。炉膛中下落的热灰渣850℃左右，在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温到300～400℃进入炉膛，灰渣被冷却到200℃以下，经过破碎、调湿机调湿以后装车外运。初步估算，一台60万机组平均每天产生将近200吨200℃炉渣，这部分热量没有被有效利用；而另一方面，国内普遍采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。
技术实现要素：
3.本发明的目的是解决上述所存在的问题，提供一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置及处置操作方法。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置，其组成包括炉膛、渣井和钢带输渣机，所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置、螺旋给料机和膏状固废输送管道；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。
5.所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的关断过滤装置包括液压关断门和格栅，所述的液压关断门位于所述的格栅的上方。
6.所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的液压关断门是由多对闸板组成，每一对的两个闸板分别装在所述的渣井的炉前方向和炉后方向，每一对的两个闸板在行程上相向而行，在关闭中对格栅上的渣块挤压破碎。
7.所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的备用液压捅渣装置为两组，每组3个，位于所述的渣井的炉左方向与炉右方向，与所述的关断过滤装置的液压关断门呈十字交叉布置。
8.所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的渣井上位于所述的螺旋给料机
处安装有落料斜管，所述的落料斜管上安装有播撒风管，所述的落料斜管与水平夹角大于45
°
，所述的播撒风管水平布置，所述的播撒风管的出口正对所述的落料斜管的出口。
9.所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的膏状固废输送管道与水平呈45
°
夹角。
10.一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置的处置操作方法，该方法包括如下步骤：第一步：进料；保持第一液压关断门开启状态、第二液压关断门关闭状态，较细的炉渣首先经过第一格栅，存积在渣井底部，较大炉渣经过人工操作第一液压关断门挤压后进入，开启固废螺旋给料机或通过膏状固废料喷射孔，将固废输送至渣井，不断进入的炉渣与固废自动层叠、混合堆积在渣井内部；通过电视监控设备，发现当渣井料位较高时，关闭螺旋给料机或膏体物料喷射孔；第二步：热解；进入渣井的固废利用炉渣的热量发生热解，同时，固废也将炉渣降温冷却；第三步：排渣；经过2小时左右，缓慢开启第二液压关断门，将炉渣排放进入钢带输渣机，钢带输渣机在输送炉渣的同时，进一步冷却炉渣；第四步：重复循环执行第一步至第三步，直至处理完毕所有固废。
11.有益效果：1.本发明固废处置充分利用里炉渣的热量，使最终排放的炉渣温度进一步降低，提高锅炉热效率；固废的处置发生在炉底，不对炉膛上部的燃烧工况产生扰动，安全系数高；适用范围广，大多数大型燃煤发电厂锅炉均有渣井，进过改造，即可投入使用。
12.2.本发明在渣井入口位置安装第一液压关断门和第一格栅，第一格栅用于盛接锅炉落下的渣块，第一液压关断门在钢带机检修期间起到隔离炉膛热量与炉渣的作用，同时，每一对闸板在行程上相向而行，在关闭的过程中可起到挤压破碎的作用较大渣块，防止大渣块堆积形成蓬焦造成安全事故。
13.3.本发明设置备用液压捅渣装置，在发生事故造成渣井结焦时，这样布置的好处是可以相互配合，调整渣井内物料的位置。
14.4.本发明设置螺旋给料机，安装于渣井的炉前侧。运行时，螺旋输送机内物料进入落料斜管。物料在落料斜管内，由安装于落料斜管上的播撒风管将物料播撒进入渣井，均匀铺垫在渣井底部，防止物料进入渣井后在一处堆积。
15.附图说明：附图1是本发明的结构示意图；附图2是渣井的侧视图；图中：1、渣井；11、第一关断门；12、第一格栅；13、备用液压捅焦装置；14、第二关断门；15、第二格栅；16、电视监控；17、温度测点；2、钢带输渣机；3、螺旋给料机；4、膏状固废输送管道；31、落料斜管；32、播撒风管。
16.具体实施方式：实施例1：一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置，其组成包括炉膛、渣井1和钢带输渣机2，
所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置13、螺旋给料机3和膏状固废输送管道4；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧；在渣井的两组关断过滤装置之间还固定有多个温度测点17，用于测量渣井内的温度。
17.实施例2：根据实施例1所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的关断过滤装置包括液压关断门和格栅，所述的液压关断门位于所述的格栅的上方。
18.位于渣井入口的关断过滤装置为第一液压关断门和第一格栅；第一格栅孔洞尺寸为100
×
100mm左右；利用第一液压关断门挤压破碎较大落在第一格栅渣块，防止大渣块堆积形成蓬焦造成安全事故。
19.第一液压关断门，安装于渣井第一格栅上部，成对布置，每一对的两只分别装在炉前方向和炉后方向，在钢带机检修期间起到隔离炉膛热量与炉渣的作用，同时，每一对关断门在行程上相向而行，在关闭的过程中可挤压破碎大焦块。
20.位于渣井底部的关断过滤装置为第二液压关断门和第二格栅；所述第二格栅，安装于渣井底部，起到缓冲作用，防止焦块砸伤钢带输渣机。
21.第二液压关断门，安装于第二格栅上部，成对布置，每一对的两只分别装在炉前方向和炉后方向，正常运行时关闭，使破碎后的渣块与固废在上部堆积热解，同时，每一对关断门在行程上相向而行，在关闭的过程中可挤碎第二格栅上部残留的较大焦块。
22.实施例3：根据实施例1或2所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的液压关断门是由多对闸板组成，每一对的两个闸板分别装在所述的渣井的炉前方向和炉后方向，每一对的两个闸板在行程上相向而行，在关闭中对格栅上的渣块挤压破碎。
23.实施例4：根据实施例1或2或3所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的备用液压捅渣装置为两组，每组3个，位于所述的渣井的炉左方向与炉右方向，与所述的关断过滤装置的液压关断门呈十字交叉布置。
24.实施例5：根据实施例1或2或3或4所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的渣井上位于所述的螺旋给料机处安装有落料斜管31，所述的落料斜管上安装有播撒风管32，所述的落料斜管与水平夹角大于45
°
，所述的播撒风管水平布置，所述的播撒风管的出口正对所述的落料斜管的出口。
25.螺旋输送机内物料直接进入落料斜管。物料在落料斜管内，由安装于落料斜管上的播撒风管将物料播撒进入渣井，均匀铺垫在渣井底部，防止物料进入渣井后在一处堆积。
落料斜管与水平夹角大于45
°
，播撒风管水平布置，出口正对落料斜管出口。
26.电视监控装置安装于渣井1入口、第一液压关断门上部，用于监视渣井内落渣情况。
27.实施例6：根据实施例1或2或3或4或5所述的利用锅炉渣井协同处置固废的装置，所述的膏状固废输送管道与水平呈45
°
夹角。
28.实施例7：一种利用锅炉渣井协同处置固废的装置的处置操作方法，该方法包括如下步骤：第一步：进料；保持第一液压关断门11开启状态、第二液压关断门14关闭状态，较细的炉渣首先经过第一格栅12，存积在渣井底部，较大炉渣经过人工操作第一液压关断门挤压后进入，开启固废螺旋给料机或通过膏状固废料喷射孔，将固废输送至渣井，不断进入的炉渣与固废自动层叠、混合堆积在渣井内部；通过电视监控16设备，发现当渣井料位较高时，关闭螺旋给料机或膏体物料喷射孔；第二步：热解；进入渣井的固废利用炉渣的热量发生热解，同时，固废也将炉渣降温冷却；第三步：排渣；经过2小时，缓慢开启第二液压关断门，将炉渣通过第二格栅15排放进入钢带输渣机，钢带输渣机在输送炉渣的同时，进一步冷却炉渣；第四步：重复循环执行第一步至第三步，直至处理完毕所有固废。