1.本实用新型具体涉及一种冷凝器，具体是一种夹套式冷凝器。
背景技术：
2.在调色机对胶料进行降温过程中常常会使用冷却装置，一般冷却装置内包括冷凝器，通用的冷凝器为包含冷却液的容器，一般原理是将胶料通过料管穿过冷却液容器，通过热量传递将冷凝容器热量带走，从而对胶料进行快速降温。
3.但是目前的冷凝器一般冷却效果较差，胶料较为粘稠，这就要求通过胶料的料管体积不能过小，不然影响胶料的通过性，因此，对于容器内中心位置的胶料无法快速散热，导致胶料降温效果差，一般组合式的降温装置冷却液的分布流向不合理，冷却效果差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种夹套式冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种夹套式冷凝器，包括降温外容器、降温穿管和料腔，所述料腔整体内置在降温外容器内部，降温穿管沿降温外容器和料腔的轴心线方向贯穿降温外容器和料腔而过并在料腔的两端侧壁分别预留有穿液进口和穿液出口，所述料腔的径向壁两侧分别固定安装有进料管和出料管,进料管和出料管分别向外穿出降温外容器的径向壁，进料管和出料管均与料腔内部相通，料腔通过进料管和出料管固定架设在降温外容器内部，所述降温外容器的径向壁两侧分别固定安装有进液管口和出液管口,进液管口和出液管口均与降温外容器内部相通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述进液管口和所述穿液进口设置在低势能位置处，所述进料管设置在高势能处。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述料腔内部物料流动方向与降温穿管内部冷却液流动方向相反。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述料腔为厚度范围为：1mm～3mm的导热圆腔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述降温外容器和所述料腔的轴心线方向密封贯穿有多根降温穿管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对物料进行内外双层次快速降温，而且漏水易发现，制造成本低且易于检修。
附图说明
12.图1为夹套式冷凝器的内部结构示意图。
13.图2为夹套式冷凝器的外部结构示意图。
14.图中：降温外容器1、进液管口10、出液管口11、降温穿管2、穿液进口20、穿液出口
21、料腔3、进料管30、出料管31。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种夹套式冷凝器，包括降温外容器1、降温穿管2和料腔3，所述料腔3整体内置在降温外容器1内部，降温穿管2沿降温外容器1和料腔3的轴心线方向贯穿降温外容器1和料腔3 而过并在料腔3的两端侧壁分别预留有穿液进口20和穿液出口21，所述料腔3的径向壁两侧分别固定安装有进料管30和出料管31,进料管30和出料管31 分别向外穿出降温外容器1的径向壁，进料管30和出料管31均与料腔3内部相通，料腔3通过进料管30和出料管31固定架设在降温外容器1内部，所述降温外容器1的径向壁两侧分别固定安装有进液管口10和出液管口11, 进液管口10和出液管口11均与降温外容器1内部相通。
18.所述进液管口10和所述穿液进口20设置在低势能位置处，所述进料管 30设置在高势能处，例如当降温外容器1横置摆放时，进液管口10应设置在降温外容器1的侧壁底部，进料管30设置在降温外容器1侧壁上方位置，由于降温穿管2横穿，因此不存在高低之分，最优的应该将穿液进口20与进液管口10同侧，即保证料腔3内部物料流动方向与降温穿管2内部冷却液流动方向相反，这里主要针对的降温对象是例如胶体的物料，热量本身会自主的由下而上传导，因此热量高的物料会向势能高位置移动，冷却完成的物料会下沉，为了保证物料的冷却效果，出料管31设置在势能低的位置，便于温度低的物料会优先从出料管31排出，进液管口10和穿液进口20同理，进液管口10和出液管口11之间温度低的冷却液由下至上流动，将料腔3内部物料的热量向上带，保证出料管31管口出排出的物料的降温效果。
19.所述料腔3内部物料流动方向与降温穿管2内部冷却液流动方向相反，这里主要便于将即将从出液管口11流出的物料热量向后带，提高料腔3内流动物料的整体降温效果。
20.所述料腔3为厚度范围为：1mm～3mm的导热圆腔，料腔3一般可以采用不与降温物料发生反应的导热金属材质，例如降温对象为胶体时，料腔3可以采用2mm后的黄铜圆腔体，这里限定料腔3的厚度主要保证料腔3的结构稳定性的同时提高热交换效率。
21.本实用新型的工作原理是：工作时，将降温外容器1内充盈冷却液，进液管口10和出液管口11分别用于冷却液的补充和温度高的冷却液的排出，将降温穿管2内充盈持续导入冷却液，然后将降温物料从进料管30通入料腔 3内，实际过程中，物料也会快速充盈料腔3内腔，料腔3外壁热量升高，料腔3外壁的热量通过降温外容器1内腔的冷却液进行降温，穿设过料腔3轴心线的降温穿管2将料腔3中心位置的热量快速带走，从而物料可以得以快速降温。
22.实施例2
23.所述降温外容器1和所述料腔3的轴心线方向密封贯穿有多根降温穿管 2，这里可以将单根直径较粗的降温穿管2替换为多根直径较细的降温穿管2，多根降温穿管2可以提
供更多与物料的接触换热面积，从而提高料腔3内物料的降温效率。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种夹套式冷凝器，包括降温外容器(1)、降温穿管(2)和料腔(3)，其特征在于，所述料腔(3)整体内置在降温外容器(1)内部，降温穿管(2)沿降温外容器(1)和料腔(3)的轴心线方向贯穿降温外容器(1)和料腔(3)而过并在料腔(3)的两端侧壁分别预留有穿液进口(20)和穿液出口(21)，所述料腔(3)的径向壁两侧分别固定安装有进料管(30)和出料管(31),进料管(30)和出料管(31)分别向外穿出降温外容器(1)的径向壁，进料管(30)和出料管(31)均与料腔(3)内部相通，料腔(3)通过进料管(30)和出料管(31)固定架设在降温外容器(1)内部，所述降温外容器(1)的径向壁两侧分别固定安装有进液管口(10)和出液管口(11),进液管口(10)和出液管口(11)均与降温外容器(1)内部相通。2.根据权利要求1所述的夹套式冷凝器，其特征在于，所述进液管口(10)和所述穿液进口(20)设置在低势能位置处，所述进料管(30)设置在高势能处。3.根据权利要求2所述的夹套式冷凝器，其特征在于，所述料腔(3)内部物料流动方向与降温穿管(2)内部冷却液流动方向相反。4.根据权利要求1所述的夹套式冷凝器，其特征在于，所述料腔(3)为厚度范围为：1mm～3mm的导热圆腔。5.根据权利要求1所述的夹套式冷凝器，其特征在于，所述降温外容器(1)和所述料腔(3)的轴心线方向密封贯穿有多根降温穿管(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种夹套式冷凝器，包括降温外容器、降温穿管和料腔，所述料腔整体内置在降温外容器内部，降温穿管沿降温外容器和料腔的轴心线方向贯穿降温外容器和料腔而过并在料腔的两端侧壁分别预留有穿液进口和穿液出口，所述料腔的径向壁两侧分别固定安装有进料管和出料管,进料管和出料管分别向外穿出降温外容器的径向壁，料腔通过进料管和出料管固定架设在降温外容器内部，所述降温外容器的径向壁两侧分别固定安装有进液管口和出液管口；本实用新型可以对物料进行内外双层次快速降温，而且漏水易发现，制造成本低且易于检修。制造成本低且易于检修。制造成本低且易于检修。
技术研发人员：吴朝辉
受保护的技术使用者：佛山市天伦自动化科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/2/18