1.本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种回转窑和等离子熔融炉结合的危险废物处置装置。
背景技术：
2.随着我国人民生活水平的提高和工业化进程的急剧加快，产生的废物的数量也随之不断地增加，其中对人生安全和环境危害较大的废物，如医疗废物、化工行业产生的无机、有机废物，汽车制造行业产生的喷漆等，具有腐蚀性、毒性等性质的废物，统一称之为危险废物，国内外用于焚烧处理危险废物的炉型较多，主要有：回转窑焚烧炉、热解焚烧炉、流化床焚烧炉、液体喷射炉等，除回转窑外，其他的炉型对于物料的状态，尺寸等都有一定的要求，而回转窑焚烧炉可根据危险废物的性质通过调整转速来调整物料在炉膛中的停留时间，能够适应固态、液态、半固态的废物，操作灵活可控，是目前烧处理危险废物的主要炉型。
3.然而回转窑焚烧处置危险废物的焚烧效率比较低，排放的烟气温度较低，焚烧过程中不可避免的会产生二噁英，焚烧残渣的热灼减率也较高，会产生二次污染，因此，亟需设置一种能够对危险废物进行彻底的处理，大幅降低二噁英的排放浓度，提高废渣的热灼减率，资源化利用危险废物中的重金属的危险废物处置装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转窑和等离子熔融炉结合的危险废物处置装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种回转窑和等离子熔融炉结合的危险废物处置装置，包括筒体，所述筒体下方从左到右依次设置有第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座和第三支撑座顶端前后两侧均固定连接有托轮，所述第二支撑座顶端左右两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板右端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿第二支撑板并固定连接有转轴，所述转轴中部外径处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述筒体右方设置有外壳，所述外壳内层设置有保温层，所述外壳顶端设置有等离子炬，所述外壳右侧顶部开口处设置有进气管道，所述外壳底端设置有出料口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述筒体左侧设置有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述托轮和筒体之间为转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴左侧转动连接在第一支撑板右侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述筒体和外壳之间通过连接管道连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进气管道和出料口上分别设置有第一阀门和第二阀门。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外壳左右两侧底部均固定连接有支撑架。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过回转窑对废物危险物进行初步处理，经过初步处理后的废料通过连接管道进入等离子熔融炉中，通过进气管道注入惰性气体和还原性气体，如氩气和氢气，随后通过等离子炬将其变为等离子体，随后高温的等离子电弧对废料进一步处理，废物处理更加彻底，同时减少污染，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种回转窑和等离子熔融炉结合的危险废物处置装置的立体图。
21.图2为本实用新型提出的一种回转窑和等离子熔融炉结合的危险废物处置装置的中等离子熔融炉剖视图。
22.图例说明：
23.1、进料口；2、筒体；3、第一支撑座；4、托轮；5、第二支撑座；6、第一支撑板；7、电机；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接管道；12、外壳；13、保温层；14、等离子炬；15、进气管道；16、第一阀门；17、出料口；18、第二阀门；19、支撑架；20、第三支撑座；21、第二支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种回转窑和等离子熔融炉结合的危险废物处置装置，包括筒体2，筒体2下方从左到右依次设置有第一支撑座3、第二支撑座5和第三支撑座20，第一支撑座3和第三支撑座20顶端前后两侧均固定连接有托轮4，第二支撑
座5顶端左右两侧分别固定连接有第一支撑板6和第二支撑板21，第二支撑板21右端固定连接有电机7，电机7输出端贯穿第二支撑板21并固定连接有转轴8，转轴8中部外径处固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9上啮合连接有第二齿轮10，筒体2右方设置有外壳12，外壳12内层设置有保温层13，外壳12顶端设置有等离子炬14，外壳12右侧顶部开口处设置有进气管道15，外壳12底端设置有出料口17，危险废物通过进料口1进入筒体2中，危险废物在筒体2内的高温作用下迅速热解、气化，温度控制在600～800
°
c，热解、气化产生的合成气与未燃尽的残渣随着筒体2的不断转动，逐步由窑头转移到窑尾，在窑尾的废料通过连接管道11进入等离子熔融炉中，随后通过进气管道15将氩气和氢气加入至外壳12中，加入完成后，启动等离子炬14将其变为离子态，高温的等离子电弧即可对危险废物进行进一步处理，处理后的危险物通过出料口17流出。
27.筒体2左侧设置有进料口1，托轮4和筒体2之间为转动连接，转轴8左侧转动连接在第一支撑板6右侧壁上，筒体2和外壳12之间通过连接管道11连接，进气管道15和出料口17上分别设置有第一阀门16和第二阀门18，外壳12左右两侧底部均固定连接有支撑架19。
28.工作原理：危险废物通过进料口1进入筒体2中，危险废物在筒体2内的高温作用下迅速热解、气化，温度控制在600～800
°
c，热解、气化产生的合成气与未燃尽的残渣随着筒体2的不断转动，逐步由窑头转移到窑尾，在窑尾的废料通过连接管道11进入等离子熔融炉中，随后通过进气管道15将氩气和氢气加入至外壳12中，加入完成后，启动等离子炬14将其变为离子态，高温的等离子电弧即可对危险废物进行进一步处理，处理后的危险物通过出料口17流出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。