1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种进风装置及油烟机。


背景技术：

2.制作食物的过程中会产生了大量的油烟，油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期处于油烟环境对身体危害较大。因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，以减少烹饪过程中排放至厨房空间的油烟。
3.进风装置是油烟机中的重要部件之一，进风装置包括集烟罩组件和主机组件，集烟罩组件的底部设置进风口，主机组件产生的负压使油烟通过集烟罩组件的进风口吸入油烟机。
4.然而，现有技术中的集烟罩组件的进风口与灶台之间的距离较远，导致油烟在上升过程容易逃逸，使油烟机的排烟性能不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种进风装置，以解决现有技术中的油烟容易逃逸的技术问题。
6.本实用新型提供的进风装置，包括集烟罩组件和挡板组件；
7.所述集烟罩组件包括集烟罩，所述集烟罩上设有进风口；
8.所述挡板组件包括挡板和升降机构，所述升降机构与所述挡板固定连接；所述升降机构用于带动所述挡板相对于所述进风口升降；
9.所述挡板上升至极限高度时，所述挡板位于所述进风口下方；所述挡板由极限高度下降时，所述挡板能够敞开所述进风口。
10.进一步地，所述挡板组件还包括导向机构；
11.所述导向机构包括第一支架和第二支架；
12.所述第一支架固定在所述挡板上，所述第二支架固定在所述集烟罩组件上；所述第一支架的一端穿过所述进风口并与所述第二支架滑动连接，且所述第一支架能够沿竖直方向滑动。
13.进一步地，所述第一支架与所述第二支架之间设有滑轨。
14.进一步地，所述进风装置还包括主机组件，所述主机组件的底部与所述集烟罩组件的顶部连接；所述主机组件包括主机机体；
15.所述升降机构包括驱动装置；所述驱动装置包括固定端和伸缩端，所述固定端固定在所述主机机体的侧壁上，所述伸缩端与所述挡板连接。
16.进一步地，所述伸缩端与所述挡板可拆卸地连接。
17.进一步地，所述伸缩端的侧壁的外轮廓为锥状，且所述伸缩端的侧壁上设有环形槽；
18.所述挡板上设有连接件，所述连接件上设有通孔，所述通孔与所述环形槽配合卡
接。
19.进一步地，所述通孔包括相互连接的容纳部和卡接部；所述容纳部能够套设在所述环形槽的外侧，所述卡接部能够与所述环形槽卡接。
20.进一步地，沿所述进风装置的长度方向，所述挡板与水平面倾斜设置；沿所述进风装置的宽度方向，所述挡板与水平面倾斜设置。
21.进一步地，所述挡板的边缘设置翻边结构。
22.进一步地，所述集烟罩组件还包括盖板、侧板和挡烟板；
23.沿所述集烟罩的宽度方向，所述侧板与所述集烟罩的一端连接；所述盖板与所述集烟罩的顶端连接；所述集烟罩、所述盖板和所述侧板围设形成腔体；
24.所述挡烟板设置在所述腔体内，且所述挡烟板的边缘分别与所述腔体的侧壁固定连接；所述挡烟板上设有孔洞，所述孔洞用于与主机机体连接。
25.进一步地，所述进风口和所述挡板组件均为两个，两个所述进风口和两个所述挡板组件一一对应设置。
26.本实用新型的目的还在于提供一种油烟机，包括本实用新型提供的进风装置。
27.本实用新型提供的进风装置，包括集烟罩组件和挡板组件；所述集烟罩组件包括集烟罩，所述集烟罩上设有进风口；所述挡板组件包括挡板和升降机构，所述升降机构与所述挡板固定连接；所述升降机构用于带动所述挡板相对于所述进风口升降；所述挡板上升至极限高度时，所述挡板位于所述进风口下方；所述挡板由极限高度下降时，所述挡板能够敞开所述进风口。使用油烟机时，升降机构带动挡板由极限高度下降时，能够敞开进风口，挡板与进风口之间的间隙为进风位置，由于挡板位于进风口下方的位置，可以使进风位置(负压区域)相对于进风口下移，从而使进风位置(负压区域)与灶台之间的距离减小，降低油烟上升距离，减少油烟逃逸，提高油烟机的吸烟性能。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例提供的油烟机的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的进风装置的剖面图；
31.图3是本实用新型实施例提供的进风装置的爆炸图；
32.图4是本实用新型实施例提供的进风装置的局部示意图。
33.图标：1-出风座；2-主机组件；21-主机机体；3-集烟罩组件；31-侧板；32-挡烟板；33-盖板；34-集烟罩；4-挡板组件；41-挡板；42-驱动装置；421-伸缩端；422-固定端；43-第二支架；44-第一支架；45-连接件；451-通孔；46-滑轨；5-油杯。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型提供了一种进风装置及油烟机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的进风装置及油烟机进行详细描述。
36.实施例1
37.本实施例提供的进风装置，如图1至图4所示，包括集烟罩组件3和挡板组件4；集烟罩组件3包括集烟罩34，集烟罩34上设有进风口；挡板组件4包括挡板41和升降机构，升降机构与挡板41固定连接；升降机构用于带动挡板41相对于进风口升降；挡板41上升至极限高度时，挡板41位于在进风口下方；挡板41由极限高度下降时，挡板41能够敞开进风口。
38.使用油烟机时，升降机构带动挡板41由极限高度下降时，能够敞开进风口，挡板41与进风口之间的间隙为进风位置，由于挡板41位于进风口下方的位置，可以使进风位置(负压区域)相对于进风口下移，从而使进风位置(负压区域)与灶台之间的距离减小，降低油烟上升距离，减少油烟逃逸，提高油烟机的吸烟性能。
39.其中，升降机构可以包括伸缩杆，由人工手动带动升降；升降机构也可以包括电动推杆，电动升降。
40.挡板41上升至极限高度时，挡板41可以封闭进风口，也可以与进风口间隔设置。
41.本实施例中，极限高度为第一高度，挡板41上升至第一高度时，挡板41能够封闭进风口；挡板41由第一高度下降至第二高度时，挡板41能够敞开进风口。不使用油烟机时，升降机构带动挡板41上升至第一高度，以封闭进风口，能够防止公共烟道内的油烟通过进风口回灌至厨房。
42.此外，挡板41设置在进风口下方，挡板41上冷凝的油污与油杯5之间的距离减小，油污更容易掉落至油杯5中，降低油污滴落至灶台的概率。
43.本实施例中，挡板41升降利用驱动装置42进行带动，驱动装置42与挡板41连接，驱动装置42可以带动挡板41升降，并且驱动装置42也可以对挡板41起支撑作用。
44.进一步地，挡板组件4还包括导向机构；导向机构包括第一支架44和第二支架43；第一支架44固定在挡板41上，第二支架43固定在集烟罩组件3上；第一支架44的一端穿过进风口并与第二支架43滑动连接，且第一支架44能够沿竖直方向滑动。
45.在挡板41升降的过程中，导向机构对挡板41的移动路径进行导向，以使挡板41沿准确的路径进行升降，从而使挡板41能够精确地敞开或封闭进风口，提高使用的可靠性。
46.此外，导向机构也能够对挡板41起到一定的支撑作用，减少驱动装置42对挡板41的承载负荷，以延长其使用寿命。
47.其中，第一支架44可以包括第一架体和第二架体，第一架体与第二架体垂直设置，第一架体与挡板41固定连接；第二架体的延伸方向沿竖直方向设置。第二支架43可以包括第三架体和第四架体，第三架体与第四架体垂直设置，第三架体与集烟罩组件3固定连接；第四架体的延伸方向沿竖直方向设置。第二架体与第四架体滑动连接，且滑动方向沿竖直方向设置。
48.进一步地，第二架体和第四架体可以分别为两个，两个第二架体分别设置在第一架体的两端，两个第四架体分别设置在第三架体的两端，两个第二架体和两个第四架体一一对应设置。
49.驱动装置42驱动挡板41升降时，两个第二架体和两个第四架体对挡板41的不同位置进行导向，降低挡板41单侧受力发生偏移的概率，能够提高挡板41升降路径的准确性，以提高挡板41封闭或敞开进风口的准确性。
50.第二支架43可以固定在集烟罩组件3中的盖板33上，也可以固定在驱动装置42上，只要第二支架43能够固定在集烟罩组件3上即可。
51.进一步地，第一支架44与第二支架43之间设有滑轨46。滑轨46能够使第一支架44相对于第二支架43滑动地更加顺滑，在带动挡板41升降的过程中，防止挡板41卡滞。
52.具体地，滑轨46设置在第二架体和第四架体支架之间。滑轨46可以设置在第二架体上，第四架体与滑轨46滑动连接；滑轨46也可以设置在第四架体上，第二架体与滑轨46滑动连接。
53.驱动装置42可以固定在集烟罩组件3中的挡烟板32上，也可以固定在集烟罩组件3中的盖板33上。
54.本实施例中，进风装置还包括主机组件2，主机组件2的底部与集烟罩组件3的顶部连接；主机组件2包括主机机体21；升降机构包括驱动装置42；驱动装置42包括固定端422和伸缩端421，固定端422固定在主机机体21的侧壁上，伸缩端421与挡板41连接。
55.固定端422固定在主机机体21的侧壁上，由于主机机体21为桶状结构，且桶状结构的轴向沿竖直方向设置，驱动装置42的受力也沿竖直方向设置，因此主机机体21不易变形，能够使驱动装置42运行更为稳定，挡板41升降更为顺畅不易卡滞。
56.本实施例中，驱动装置42为推杆电机。驱动装置42的伸缩端421可以与挡板41固定连接，也可以与挡板41可拆卸地连接。
57.较佳地，伸缩端421与挡板41可拆卸地连接。便于挡板41与驱动装置42进行拆装，在驱动装置42需要拆卸时，可以将伸缩端421与挡板41分离后，拆卸驱动装置42，而不需要拆卸挡板41，能够降低维修及维护难度。
58.挡板41与伸缩端421可以采用卡接，也可以采用螺纹连接等任意适合的连接方式。
59.本实施例中，伸缩端421的侧壁的外轮廓为锥状，且伸缩端421的侧壁上设有环形槽；挡板41上设有连接件45，连接件45上设有通孔451，通孔451与环形槽配合卡接。
60.伸缩端421的侧壁的外轮廓为锥状，能够便于伸缩端421插入通孔451中，以提高装配的便捷度。
61.连接件45可以直接与挡板41连接，也可以设置在第一支架44上。
62.通孔451可以为圆形孔，也可以为异形孔，只要通孔451能够与伸缩端421卡接即可。
63.进一步地，通孔451包括相互连接的容纳部和卡接部；容纳部能够套设在环形槽的外侧，卡接部能够与环形槽卡接。
64.在装配时，可以将容纳部套设在环形槽的外侧，然后带动环形槽朝向卡接部移动，从而使伸缩端421与通孔451卡接，装配的便捷度较高。
65.本实施例中，容纳部的外轮廓为圆形，卡接部的外轮廓为矩形。卡接部的宽度小于容纳部的宽度，环形槽能够顺利地插入圆形的容纳部中，随后向矩形的卡接部移动后，矩形的卡接部与环形槽卡接，便捷度较高。
66.进一步地，沿进风装置的长度方向，挡板41与水平面倾斜设置；沿进风装置的宽度
方向，挡板41与水平面倾斜设置。
67.其中，进风装置的长度方向为由进风装置的左端至右端的方向，进风装置的宽度方向为由进风装置的前端至后端的方向。
68.需要说明的是，本实施例中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均以操作人员面向油烟机时为基准进行定义。
69.沿进风装置的长度方向，挡板41与水平面倾斜设置；沿进风装置的宽度方向，挡板41也与水平面倾斜设置，可以使挡板41上的冷凝油污汇集在挡板41的最低点处，可以使挡板41的最低点设置在油杯5覆盖范围能，从而有效将油污收集到油杯5中，防止油污滴落至灶台。
70.进一步地，挡板41的边缘设置翻边结构，并将翻边结构打平。在挡板41封闭进风口时，挡板41与集烟罩34接触，挡板41的边缘设置翻边结构并打平，能够避免尖锐接触，以提高集烟罩34的使用寿命。
71.进一步地，集烟罩组件3还包括盖板33、侧板31和挡烟板32；沿集烟罩34的宽度方向，侧板31与集烟罩34的一端连接；盖板33与集烟罩34的顶端连接；集烟罩34、盖板33和侧板31围设形成腔体；挡烟板32设置在腔体内，且挡烟板32的边缘分别与腔体的侧壁固定连接；挡烟板32上设有孔洞，孔洞用于与主机机体21连接。
72.集烟罩34的宽度方向为由集烟罩34的前端至后端的方向。
73.挡烟板32设置在腔体内用于阻隔油烟，位于挡板41下方的腔体为油烟聚拢区，位于挡板41上方的腔体为无烟区。
74.驱动装置42包括驱动件和连接件45，推杆与挡板41连接。驱动件可以设置在无烟区内，连接件45穿过挡烟板32进入油烟聚拢区对挡板41进行驱动。上述设置能够减少油烟对驱动件的污染，以保证驱动件的正常运转。
75.驱动装置42可以为电机推杆(驱动件为电机、连接件45为推杆)；也可以为齿轮齿条结构(驱动件为电机，连接件45为齿条)。
76.进一步地，进风口和挡板组件4均为两个，两个进风口和两个挡板组件4一一对应设置。
77.两个进风口分别与灶台上的两个灶眼对应设置，能够减小进风口与对应灶眼之间的间距，能够减少油烟逃逸以提高吸烟能力。
78.并且，还可以根据两个灶眼产生的油烟量分别对两个挡板组件4进行调节。调节产生油烟量较大的灶眼上方的挡板41与进风口之间的距离相对较大，调节产生油烟量较小的灶眼上方的挡板41与进风口之间的距离相对较小，则可以将较多的负压分配至产生油烟量较大的灶眼上方，较少的负压分配至产生油烟量较小的灶眼上方，从而根据实际情况调节负压分配，从而提高油烟机的排烟性能。
79.本实施例提供的进风装置，使用油烟机时，升降机构带动挡板41下降至第二高度，以敞开进风口，挡板41与进风口之间的间隙为进风位置，由于挡板41位于进风口下方的位置，可以使进风位置(负压区域)相对于进风口下移，从而使进风位置(负压区域)与灶台之间的距离减小，降低油烟上升距离，减少油烟逃逸，提高油烟机的吸烟性能。
80.实施例2
81.本实施例提供的油烟机，包括实施例1提供的进风装置。使油烟机时，升降机构带
动挡板41下降至第二高度，从而敞开进风口，挡板41与进风口之间的间隙为进风位置，由于挡板41位于进风口下方的位置，可以使进风位置(负压区域)相对于进风口下移，从而使进风位置(负压区域)与灶台的距离减小，降低油烟上升距离，减少油烟逃逸，提高油烟机的吸烟性能。
82.图1为油烟机的结构示意图，图1中箭头为油烟流动方向。如图1所示，油烟机还包括出风座1和油杯5组成。主机组件2包括主机外壳、主机机体21和风机系统，主机组件2用于产生负压。出风座1固定在主机组件2顶端的风机系统的出风口处。油杯5与集烟罩组件3的底端连接。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。