1.本实用新型涉及管壳式换热领域，尤其涉及一种喷淋式冷凝冷却器。


背景技术：

2.目前的冷却器大都为单个式，这种冷却器主要是对从上一级的蒸发器出来的二次蒸汽进行冷却而实现气液分离；随着生产能力的提高，工厂为了提高工作效率和确保产品的质量，常常需要用到制冷能力更高的冷却器，这时，要么增加冷却器的个数，要么新建一个冷却塔来提高其冷却能力，但是如果增加冷却器的个数会导致占地面积大的问题，而如果新建冷却塔又会导致投资费用大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的不足提供一种占地面积小、投资费用低的喷淋式冷凝冷却器。
4.本实用新型是这样实现的：一种喷淋式冷凝冷却器，包括冷却器主体、水泵、喷淋头、热汽管道、二次蒸汽进口、抽真空口、集液管、带有自动进水阀的进水管、冷凝液出口、带有阀门的冷凝液回流管和冷却水循环系统，上述冷却器主体一具有外壳一，外壳一的上下两端各设有管板，该管板上设有若干个落水孔，冷却器主体的内部设有列管和多个折流板，该列管一的上下两端分别固接在冷却器主体一的上下两个管板上，该列管一的下端与一个集液管的左端相接，冷却器主体一的上开口设有封头，该封头的顶部设有透空圆孔，封头的内部设有带有喷淋头进水管的喷淋头，该喷淋头进水管的上端穿过封头的顶壁后向外露出，在一个带有底壁的箱体的中部设有水平的隔壁，该隔壁使箱体被分隔成上、下两个部分，该下部分为冷凝液储箱，该上部分为带有顶壁的冷却水储箱，在冷却水储箱的顶壁上并排设置有两个向上伸出的带有法兰的短管，两个短管与冷却水储箱的顶壁之间为通过电焊的方式连接，连接后的短管为上下贯通，所述冷却器主体为两个，即冷却器主体一和冷却器主体二，将冷却器主体一和冷却器主体二分别固定联接在箱体顶部的两个短管上，所述固定联接为通过法兰的方式连接，上述热汽管道为三叉式热汽管道，该三叉式热汽管道的左端设有向下弯折部分，该向下弯折部分被设置成为两个带有下开口的分叉管；三叉式热汽管道通过其两个分叉管分别与上述两个封头顶部的透空圆孔固定连接；上述二次蒸汽进口连接在喷淋式冷凝冷却器的冷却器主体一的左上部，二次蒸汽进口的右端与设在冷却器主体一内的列管一的上开口联通，上述抽真空口连接在喷淋式冷凝冷却器的冷却器主体二的右上部，抽真空口的左端与设在冷却器主体二内的列管二的上开口联通，上述集液管的左端与冷却器主体一内的列管一的下开口联通，集液管的右端穿过冷却器主体一的右侧壁和与其相邻的冷却器主体二的左侧壁后与该列管二的下开口联通，该集液管的外壁与冷却器主体一的右侧壁和冷却器主体二的左侧壁之间为水密封连接，上述冷凝液出口连接在箱体的冷凝液储箱的下部，上述冷凝液回流管的上端伸入冷却器主体二的右侧壁后与该集液管连通，冷凝液回流管的下端连接在箱体的冷凝液储箱的上部。
5.本实用新型的有益效果在于：采用在一个带有冷凝液储箱和冷却水储箱的箱体的顶部并排连接有冷却器主体一和冷却器主体二，在冷却器主体一和冷却器主体二的封头的顶部设有三叉式热汽管道，三叉式热汽管道通过其两个分叉管分别与该两个封头的透空圆孔成固定连接，这样，箱体、冷却器主体一和冷却器主体二、这三者被合并成一个整体；因而实现了将两台冷却器合二为一的目的。由于该冷却器主体一和冷却器主体二两者在共用一个冷凝液储箱、共用一个冷却水储箱和共用一个三叉式热汽管道；这样解决了投资费用大的问题和占地面积大的问题。
附图说明
6.图1是本实用新型喷淋式冷凝冷却器的部件分解图；
7.图2是图1所示的喷淋式冷凝冷却器组合后的结构图。
具体实施方式
8.下面结合附图对本实用新型实施列作进一步详细的描述。
9.如图1和图2所示，喷淋式冷凝冷却器的下部设有带有底壁的箱体1，该箱体1纵向的中部设有水平的隔壁25，该隔壁25使箱体1被分隔成上、下两个部分，其下部分为冷凝液储箱21，而其上部分为带有顶壁的冷却水储箱2；该冷却水储箱2的顶壁上并排设置有两个向上伸出的带有法兰16的短管3，两个短管3与冷却水储箱2的顶壁之间为连成一体，所述连成一体为通过电焊的方式连接；连接后的短管3为上下贯通。该冷却水储箱2的中部设置有玻璃视镜一23；该冷凝液储箱21的中上部设置有玻璃视镜二24，冷凝液储箱21的下部设有冷凝水出口22，在冷凝液储箱21的上部设有透气管26；该冷却水储箱2的两个短管3的上端分别设有冷却器主体一7和冷却器主体二70，该冷却器主体一7具有外壳一7a，外壳一7a的上下两端各设有管板5，在外壳一7a的内部设有列管一9和多个折流板8，该列管一9被固接在冷却器主体一的上下两个管板5上；多个折流板8垂直列管一9设置，沿换热管9等间距排布。管板5上设有若干个可供冷却水通过的落水孔(图中未示出)。该外壳一7a的上端设有封头11，封头11与该外壳一7a之间通过法兰相接；在封头11内设有带有喷淋头进水管12a的喷淋头12，该喷淋头进水管12a的上端穿过封头11的顶壁后向外露出；该外壳一7a的上部设置有向左伸出的二次蒸汽进口10，二次蒸汽进口10的右端与外壳一7a内的列管一9的上开口联通。该冷却器主体二70的结构与冷却器主体一7基本相同，其不同之处在于冷却器主体二的上部设有向右伸出的抽真空口15。
10.冷却器主体一内的列管一9下开口与一个集液管6的左端联通，该集液管6的右端穿过冷却器主体一7的右侧壁和与其相邻的冷却器主体二70的左侧壁后与冷却器主体二内的列管二91的下开口联通，列管二91的上开口与该抽真空口15的左端联通；集液管6的外部与冷却器主体一7的右侧壁和冷却器主体二70的左侧壁之间为水密封连接；冷却器主体一7和冷却器主体二70上端的两个封头11的顶壁连接有三叉式热汽管道13。该三叉式热汽管道13的左端设有向下弯折部分，该向下弯折部分被设置成两个带有下开口的分叉管13a；三叉式热汽管道13通过其两个分叉管13a分别与该两个封头11顶壁的透空圆孔11a固定连接，三叉式热汽管道13向右伸出的管道内设有排气风机14；冷却器主体一7和冷却器主体二70的下端分别与箱体1顶部的两个短管3的上开口固定联接，所述固定联接为通过法兰联接；在
冷却器主体二70的右下部连接有带有阀门19的冷凝液回流管20，冷凝液回流管20的里端伸入冷却器主体二70内与该集液管6联通，冷凝液回流管20的下端连接在冷凝液储箱21的上部；该两个短管3的其中一个的侧壁上连接有带有自动进水阀18的进水管17，在箱体1左侧的附近设有循环水泵27，循环水泵27的抽水管与冷却水储箱2的下部连接，循环水泵27的出水口上连接有循环水管4，该循环水管4向上伸出后与冷却器主体一7和冷却器主体二70顶部的两个喷淋头12的喷淋头进水管12a相连接。工作时，冷却水贮罐2先由自动进水阀18开启将外来的水源进入冷却水贮罐2内，水位达到冷却水贮罐2的玻璃视镜一23位置的要求时自动关闭自动进水阀18，同时开启循环水泵27，将冷却水由循环水管4压入该两个喷淋头12，喷淋头12朝其下方的列管喷水，使列管中热量下降下去，此时两个喷淋头12在循环水泵27强制循环时水温会升高，水温升高时的热汽经过三叉式热汽管道13由排气风机14排出车间；所喷下的冷却水通过冷却器主体一7和冷却器主体二70下端的两个短管3落入冷却水储箱2内；在循环冷却过程中，冷却水储箱2内的冷却水会因蒸发而减少，当冷却水水位达不到要求时该自动进水阀18自动打开补充水源。喷淋式冷凝冷却器在抽真空口15抽真空的作用下，从其它蒸发器出来的二次蒸汽进入该冷却器主体一7上部的二次蒸汽进口10后再通过列管一9、列管一下端的集液管6、冷却器主体二的列管二91、然后从冷却器主体二上部的抽真空口15出来；被冷却的列管一9和列管二91内的冷凝液均落入集液管6内，集液管6内的冷凝液通过冷凝液回流管20进入冷凝液储箱21内，当冷凝液储箱21内的冷凝液满到玻璃视镜二24设定的水位时，由冷凝液出口22的电磁阀(图中未示出)自动排出，排完后电磁阀自动恢复原位，各项工作流程是连续性的。