本发明涉及环己烷氧化法生产环己酮工艺领域，针对现有环己酮装置能耗较高、能量利用不合理的问题，提供了氧化法生产环己酮中氧化尾气能量回收的方法，将总含量为10‑3000ppm的环己烷、环己酮、环己醇等有机物催化燃烧为二氧化碳和水，将处理后的尾气送入膨胀机，通过膨胀发电机组，将催化处理过程中产生的热能和自身的压力能一次膨胀转化为电能，而经能量回收的尾气从膨胀机出口直接排空。
本发明的尾气能量回收方法，装置结构简单、运行稳定、能量利用合理、经济效益高，避免额外设备的投资，减少低压蒸汽消耗，较好地解决了现有技术存在的问题。

杨军 赵华平 张贤 项海定 李勇军 宗泽钢 潘罗其

中国石油化工股份有限公司 中石化上海工程有限公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司

100027 北京市朝阳区朝阳门北大街22号

本发明涉及环己烷氧化法生产环己酮工艺领域，针对现有环己酮装置能耗较高、能量利用不合理的问题，提供了氧化法生产环己酮中氧化尾气能量回收的方法，将总含量为10‑3000ppm的环己烷、环己酮、环己醇等有机物催化燃烧为二氧化碳和水，将处理后的尾气送入膨胀机，通过膨胀发电机组，将催化处理过程中产生的热能和自身的压力能一次膨胀转化为电能，而经能量回收的尾气从膨胀机出口直接排空。
本发明的尾气能量回收方法，装置结构简单、运行稳定、能量利用合理、经济效益高，避免额外设备的投资，减少低压蒸汽消耗，较好地解决了现有技术存在的问题。