1.本实用新型涉及灭火技术领域，尤其涉及用于撬装加油设备的自动灭火装置。


背景技术：

2.干粉灭火器，是灭火器的一种，按充装干粉灭火剂的种类分为：普通干粉灭火器、超细干粉灭火器。按移动方式分为：手提式、背负式和推车式三种，干粉灭火器利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出，可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火。
3.相关技术中，撬装加油设备在工作时，为了保证其安全性，需要设置相应的灭火装置，然而现有的灭火装置存在一定的缺点，比如不具有调节的功能，无法满足不同位置的灭火工作，而且需要人工控制灭火装置进行启动，进而无法第一时间进行灭火处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中灭火角度不具有调节功能的缺点，而提出的用于撬装加油设备的自动灭火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于撬装加油设备的自动灭火装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有旋转组件，所述旋转组件的旋转端设置有调节组件，所述调节组件的调节端设置有安装组件，所述调节组件的调节端通过安装组件连接有灭火组件；
7.通过灭火组件的设置，可以通过撬装加油设备位置的温度进行口控制，当温度达到指定数值时，就会进行灭火工作，具有自动灭火的功能，通过调节组件的设置，可以对灭火组件进行角度调节，而且通过与旋转组件的配合，便于不同方位的转换。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述调节组件包括u形架，所述u形架内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有驱动块，所述u形架的内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动轴一端的外表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.所述安装组件包括固定于所述驱动块底部的活动框，所述活动框内壁的顶部和底部之间固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的另一端均固定连接有t形卡块，两个所述t形卡块均与所述活动框的内部滑动连接，两个所述t形卡块的另一侧均贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部。
11.所述灭火组件包括含有氮气和干粉的罐体，所述罐体的顶部的两侧均固定连接有用于两个t形卡块插入的套块，所述罐体的底部设置有感温玻璃喷头。
12.所述旋转组件包括固定于所述安装架底部的垫板，所述垫板的底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端转动连接有转动套，所述转动套固定于所述u形架顶部。
13.所述垫板底部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗
杆，所述转动套的外表面固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中通过灭火组件的设置，可以通过撬装加油设备位置的温度进行口控制，当温度达到指定数值时，就会进行灭火工作，具有自动灭火的功能，而且通过旋转组件的设置，便于旋转组件进行旋转，通过调节组件的设置，可以对灭火组件进行角度调节，而且通过与旋转组件的配合，便于不同方位的转换，满足了不同位置的灭火工作，进一步提高了灭火的功能性，而且通过安装组件的，便于灭火组件的拆装，方便后续灭火组件的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于撬装加油设备的自动灭火装置的结构示意图；
17.图2为图1中灭火组件的结构示意图；
18.图3为旋转组件、调节组件和安装组件的组合示意图；
19.图4为图3的结构侧视图。
20.图中：1、安装架；2、旋转组件；21、垫板；22、旋转轴；23、转动套；24、第二电机；25、蜗杆；26、蜗轮；3、调节组件；31、u形架；32、转动轴；33、驱动块；34、第一电机；35、皮带轮；4、安装组件；41、活动框；42、固定板；43、挤压弹簧；44、t形卡块；5、灭火组件；51、罐体；52、套块；53、感温玻璃喷头。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的用于撬装加油设备的自动灭火装置，包括安装架1，所述安装架1的底部设置有旋转组件2，所述旋转组件2的旋转端设置有调节组件3，所述调节组件3的调节端设置有安装组件4，所述调节组件3的调节端通过安装组件4连接有灭火组件5；
24.通过灭火组件5的设置，可以通过撬装加油设备位置的温度进行口控制，当温度达到指定数值时，就会进行灭火工作，具有自动灭火的功能；
25.通过旋转组件2的设置，便于旋转组件2进行旋转，通过调节组件3的设置，可以对灭火组件5进行角度调节，而且通过与旋转组件2的配合，便于不同方位的转换，满足了不同位置的灭火工作，进一步提高了灭火的功能性。
26.上述技术方案进一步包括：
27.所述调节组件3包括u形架31，所述u形架31内壁的两侧之间转动连接有转动轴32，所述转动轴32的外表面固定连接有驱动块33，所述u形架31的内壁的顶部固定连接有第一电机34，所述第一电机34的输出轴与所述转动轴32一端的外表面均固定连接有皮带轮35，两个所述皮带轮35通过皮带传动连接；
28.第一电机34采用现有技术的正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行连接，由外界的控制器进行控制，通过第一电机34的启动，可以带动对应位置的皮带轮35进行旋转，而两个皮带轮35通过皮带传动连接，使得另一个皮带轮35进行旋转，可以带动转动轴32进行旋转，而转动轴32的旋转，可以带动驱动块33进行旋转，进而可以通过安装组
件4带动灭火组件5进行角度的调节。
29.所述安装组件4包括固定于所述驱动块33底部的活动框41，所述活动框41内壁的顶部和底部之间固定连接有固定板42，所述固定板42的两侧均固定连接有挤压弹簧43，两个所述挤压弹簧43的另一端均固定连接有t形卡块44，两个所述t形卡块44均与所述活动框41的内部滑动连接，两个所述t形卡块44的另一侧均贯穿所述活动框41并延伸至所述活动框41的外部；
30.通过两个挤压弹簧43自身的弹性力，可以对两个t形卡块44进行挤压，使得两个t形卡块44相离方向运动，而两个t形卡块44相离的运动，就可以插入对应位置的套块52中，进而对灭火组件5进行安装，相反将两个t形卡块44收缩至活动框41的内部，就会失去对套块52的卡紧，进而便于对灭火组件5进行更换，方便后续更换装有干粉氮气的灭火组件5。
31.所述灭火组件5包括含有氮气和干粉的罐体51，所述罐体51的顶部的两侧均固定连接有用于两个t形卡块44插入的套块52，所述罐体51的底部设置有感温玻璃喷头53；
32.灭火组件5采用现有现有技术的超细干粉灭火器，充有适量的驱动气体-氮气，技术性能符合ga78-94标准，装置喷口部位装有感温玻璃喷头53，启动温度为68℃。
33.本实施例中，通过灭火组件5上的感温玻璃喷头53进行温度测量，当温度高于68℃时，感温玻璃喷头53就会出现破裂，进而罐体51内部的干粉就会通过氮气的驱动进行喷出，进行干粉灭火。
34.当需要灭火的角度进行调节时：通过第一电机34的启动，可以带动对应位置的皮带轮35进行旋转，而两个皮带轮35通过皮带传动连接，使得另一个皮带轮35进行旋转，可以带动转动轴32进行旋转，而转动轴32的旋转，可以带动驱动块33进行旋转，进而可以通过安装组件4带动灭火组件5进行角度的调节，进而满足大范围的灭火工作。
35.实施例二
36.如图4所示，基于实施例一的基础上，所述旋转组件2包括固定于所述安装架1底部的垫板21，所述垫板21的底部固定连接有旋转轴22，所述旋转轴22的底端转动连接有转动套23，所述转动套23固定于所述u形架31顶部；
37.通过转动套23的旋转，可以带动调节组件3进行旋转，进而可以通过安装组件4带动灭火组件5进行旋转，进行角度的位置转换。
38.所述垫板21底部的一侧固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出轴固定连接有蜗杆25，所述转动套23的外表面固定连接有与蜗杆25相啮合的蜗轮26；
39.第二电机24与外界的电源和控制开关连接，且正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动蜗杆25进行旋转，通过蜗杆25的旋转，就可以通过啮合带动蜗轮26进行旋转，进而带动转动套23进行旋转。
40.本实施例中，通过第二电机24的启动，可以带动蜗杆25进行旋转，通过蜗杆25的旋转，就可以通过啮合带动蜗轮26进行旋转，进而带动转动套23进行旋转，通过转动套23的旋转，可以带动调节组件3进行旋转，进而可以通过安装组件4带动灭火组件5进行旋转，进行角度的位置转换，满足了不同方位的灭火工作，提高灭火效果。