1.本实用新型涉及抽油机技术领域，具体涉及到了一种抽油机用安全带悬挂装置。
背景技术：
2.石油行业中对抽油机等大型设备维护保养以及对设备参数的调整，经常需要在设备上进行高空作业。面对调整抽油机平衡和调整抽油机冲程的操作过程中通常需要操作者靠近抽油机的活动部位，而抽油机任何可活动部位都不允许悬挂安全带，否则极易造成抽油机损坏，且安全性不佳，使得高空作业时操作者安全带挂钩没有地方挂靠，操作者高空作业无防坠落安全措施，存在较大的安全隐患，因此，亟需本领域技术人员设计出一种能够解决上述问题的抽油机用安全带悬挂装置。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的问题是一种体积小，同时便于安装和携带，通过第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件的支架卡座套接于抽油机的支架上，压杠卡座套接于抽油机的的压杠使得抽油机的支架以及压杠作为支撑的载体，使得抽油机的压杠、支架以及安全带悬挂装置作为三角支撑，固定性极佳的抽油机用安全带悬挂装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抽油机用安全带悬挂装置，包括可调式承载支杆、定位支座、悬挂吊杆、安全带吊环夹套、第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件和压杠卡座，所述定位支座底部固定装设有压杠卡座，所述定位支座内开设有定位腔槽，所述可调式承载支杆套接于定位腔槽内并向上延伸，所述定位支座顶部侧端固定设有悬挂吊杆，所述悬挂吊杆外端固定套接有安全带吊环夹套，所述定位支座顶部两侧分别固定设有第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件，所述第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件两端均固定于抽油机的支架上。
5.作为优选地，所述可调式承载支杆与定位支座均开设有适配设置调节孔，连接紧固件穿过调节孔从而将可调式承载支杆与定位支座固定。
6.作为优选地，所述悬挂吊杆与安全带吊环夹套均开设有适配设置调节孔，连接紧固件穿过调节孔从而将悬挂吊杆与安全带吊环夹套固定。
7.作为优选地，所述定位支座顶部两侧分别设有限位连接座，所述第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件侧端均固定焊接有定位连接件，所述第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件呈镜像设置，所述定位连接件铆接或螺纹固定连接或焊接于限位连接座内。
8.作为优选地，所述第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件的连杆设有至少两个。
9.作为优选地，所述第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件均包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和支架卡座，所述第一连杆前端设有螺纹定位凸起，所述第二连杆内端开设有螺纹凹槽，所述螺纹定位凸起与螺纹凹槽呈旋转分离式连接，所述螺纹定位凸
起与螺纹凹槽间隙处设有定位螺母，所述第二连杆与第三连杆呈旋转分离式连接，所述第三连杆与支架卡座固定连接。
10.作为优选地，所述支架卡座套接于抽油机的支架上并通过螺栓固定，所述压杠卡座套接于抽油机的的压杠上并通过螺栓固定。
11.作为优选地，所述安全带吊环夹套底端固定设有安全带吊环。
12.采用上述结构，其有益效果在于：
13.本实用新型体积小，同时便于安装和携带，通过第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件的支架卡座套接于抽油机的支架上，压杠卡座套接于抽油机的的压杠使得抽油机的支架以及压杠作为支撑的载体，使得抽油机的压杠、支架以及安全带悬挂装置作为三角支撑，固定性极佳。
14.本实用新型可调式承载支杆与定位支座均开设有适配设置调节孔，连接紧固件穿过调节孔从而将可调式承载支杆与定位支座固定，通过上下调节可调式承载支杆在定位支座的定位腔槽位置，再通过连接紧固件螺纹连接于调节孔内从而使得可调式承载支杆可以上下调节伸缩，从而带动可调式承载支杆上端的悬挂吊杆以及安全带吊环夹套上下升降，从而根据所需的高度进行自由调节；所述悬挂吊杆与安全带吊环夹套均开设有适配设置调节孔，连接紧固件穿过调节孔从而将悬挂吊杆与安全带吊环夹套固定，通过左右调节安全带吊环夹套位置，再通过连接紧固件螺纹连接于调节孔内从而使得安全带吊环夹套可以左右调节伸缩，从而带动安全带吊环夹套底端的安全带吊环，从而根据安全带所需的位置进行调节，适配性极佳。
15.本实用新型第一可拆卸式连杆组件、第二可拆卸式连杆组件均包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和支架卡座，所述第一连杆前端设有螺纹定位凸起，所述第二连杆内端开设有螺纹凹槽，所述螺纹定位凸起与螺纹凹槽呈旋转分离式连接，所述螺纹定位凸起与螺纹凹槽间隙处设有定位螺母，所述第二连杆与第三连杆呈旋转分离式连接，所述第三连杆与支架卡座固定连接，操作者根据抽油机的压杠、支架的距离来加装和减装可拆卸式连杆组件的连杆，适配性好。
附图说明
16.图1为本实用新型抽油机用安全带悬挂装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型抽油机用安全带悬挂装置的主视图。
18.图3为本实用新型抽油机用安全带悬挂装置的侧视图。
19.图4为本实用新型抽油机用安全带悬挂装置的俯视图。
20.图5为本实用新型抽油机用安全带悬挂装置安装在抽油机上的结构示意图。
21.图中：1-可调式承载支杆，2-定位支座，3-悬挂吊杆，4-安全带吊环夹套，5-第一可拆卸式连杆组件，6-第二可拆卸式连杆组件，7-压杠卡座，8-抽油机，9-调节孔，10-连接紧固件，11-限位连接座，12-定位连接件，13-第一连杆，14-第二连杆，15-第三连杆，16-支架卡座，17-螺纹定位凸起，18-螺纹凹槽，19-定位螺母，20-支架，21-压杠，22-安全带吊环。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
23.一种抽油机用安全带悬挂装置，包括可调式承载支杆1、定位支座2、悬挂吊杆3、安全带吊环夹套4、第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6和压杠卡座7，所述定位支座2底部固定装设有压杠卡座7，所述定位支座2内开设有定位腔槽，所述可调式承载支杆1套接于定位腔槽内并向上延伸，所述定位支座2顶部侧端固定设有悬挂吊杆3，所述悬挂吊杆3外端固定套接有安全带吊环夹套4，所述定位支座2顶部两侧分别固定设有第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6，所述第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6两端均固定于抽油机8的支架上。
24.所述可调式承载支杆1与定位支座2均开设有适配设置调节孔9，连接紧固件10穿过调节孔9从而将可调式承载支杆1与定位支座2固定。
25.所述悬挂吊杆3与安全带吊环夹套4均开设有适配设置调节孔9，连接紧固件10穿过调节孔9从而将悬挂吊杆3与安全带吊环夹套4固定。
26.所述定位支座2顶部两侧分别设有限位连接座11，所述第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6侧端均固定焊接有定位连接件12，所述第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6呈镜像设置，所述定位连接件12铆接或螺纹固定连接或焊接于限位连接座11内。
27.所述第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6的连杆设有至少两个。
28.所述第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6均包括第一连杆13、第二连杆14、第三连杆15和支架卡座16，所述第一连杆13前端设有螺纹定位凸起17，所述第二连杆14内端开设有螺纹凹槽18，所述螺纹定位凸起17与螺纹凹槽18呈旋转分离式连接，所述螺纹定位凸起17与螺纹凹槽18间隙处设有定位螺母19，所述第二连杆14与第三连杆15呈旋转分离式连接，所述第三连杆15与支架卡座16固定连接。
29.所述支架卡座16套接于抽油机的支架20上并通过螺栓固定，所述压杠卡座7套接于抽油机的的压杠21上并通过螺栓固定。
30.所述安全带吊环夹套4底端固定设有安全带吊环22。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
32.具体安装使用过程为：首先操作者将压杠卡座7套接于抽油机8的压杠21上并通过螺栓固定，接着操作者通过加装或减装第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6的第一连杆13或第二连杆14或第三连杆15从而将第一可拆卸式连杆组件5、第二可拆卸式连杆组件6与支架卡座16与抽油机8的支架20卡接通过螺栓固定，接着通过左右调节安全带吊环夹套4位置，再通过连接紧固件10螺纹连接于调节孔9内使得安全带吊环夹套4左右调节伸缩，从而带动安全带吊环夹套4底端的安全带吊环22，根据安全带所需的位置进行调节，再将安全带扣在安全带吊环22上，接着通过上下调节可调式承载支杆1在定位支座2的定位腔槽位置，再通过连接紧固件10螺纹连接于调节孔9内，使得可调式承载支杆1上端的悬挂吊杆3以及安全带吊环夹套4上下升降，根据所需的高度进行自由调节，接着开始进行高空作业。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。