1.本实用新型涉及平衡式泡沫比例混合器技术领域，具体为一种平衡式泡沫比例混合器。
背景技术：
2.平衡式泡沫比例混合器的泡沫混合液的混合过程是由泡沫液泵把泡沫液加压后进入平衡阀，通过平衡阀调节后注入比例进行混合的装置，此类装置一般需要将其安装固定在地面上，然后通过连接管道进行使用。
3.由于安装的方式有很多种，通常人们在安装的过程中，大多都是通过螺栓将固定架与装置进行拼接完成固定，此种方法会使在安装与拆卸时，每次都需要将螺栓重复拆卸或者安装，使用起来就会比较耗时耗力，故而提出一种便于安装与拆卸的平衡式泡沫比例混合器。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平衡式泡沫比例混合器，具备快速安装以及拆卸的等优点，解决了传统装置需要将螺栓重复拆卸或者安装，使用起来就会比较耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡式泡沫比例混合器包括安装板和安装固定在使用处的固定架，所述安装板的顶部固定安装有泡沫比例混合器本体，所述安装板与固定架之间设有有限位组件，所述限位组件包括有限位孔、限位块、滑槽和与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽的数量为两个且分别开设在安装板正面和背面，所述滑块的数量为两个且分别固定连接在固定架前后两侧的内壁，所述限位孔的数量为两个且均开设在固定架左侧的内壁上，所述限位块的数量为两个且均固定连接在安装板的左侧面上，其分别贯穿并延伸至两个限位孔的内部，所述固定架的正面且靠近右侧处以及背面且靠近右侧处均开设有组装口，所述固定架通过开设的组装口活动安装有组装仓，所述组装仓的内部设有挤压组件，配合着限位组件，将固定架和安装板之间固定，同时，所述组装仓的内部还设有驱动组件，用以驱动挤压组件运转。
6.进一步，所述限位孔与限位块间隙配合，所述组装仓贯穿两个组装口，所述组装仓与组装口间隙配合，所述固定架的形状为u字形。
7.进一步，所述挤压组件包括有固定支杆、限位杆、转动杆、挤压孔和移动板，所述挤压孔开设在组装仓的左侧面上，所述固定支杆和转动杆的数量均为两个，两个所述固定支杆的一端均固定连接在组装仓左侧的内壁上且分别位于挤压孔的正面和背面，其另一端分别通过铰接架与两个转动杆铰接，所述限位杆的两端分别垂直固定在组装仓正面的内壁和背面的内壁上，所述移动板的数量为两个且均活动安装在限位杆上。
8.进一步，所述移动板的正面开设有限位孔，所述限位杆贯穿限位孔且与限位孔间隙配合，两个所述固定支杆均为l字形且以挤压孔为中心互相对称。
9.进一步，所述驱动组件包括蜗轮、螺纹杆、蜗杆和环形转盘，所述螺纹杆的两端分别通过轴承活动安装在组装仓正面的内壁和背面的内壁上，两个所述移动板均活动安装在螺纹杆上，所述蜗轮固定连接在螺纹杆的外周壁且靠近后端处，所述蜗杆的右端通过轴承与组装仓右侧的内壁且靠近顶面处活动安装，其另一端贯穿并延伸至组装仓的左侧，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的左端与环形转盘垂直固定。
10.进一步，所述螺纹杆外表面的螺纹分为两段，且两段螺纹转向相反，两个所述移动板正面均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与螺纹杆外表面的两段螺纹螺纹连接。
11.进一步，所述固定架的底面且靠近正面处和背面处均固定连接有固定底板，所述安装板底面的四周均固定安装有轮子。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该平衡式泡沫比例混合器，通过移动轮移动安装板，将安装板置于固定架的内部，紧接着通过限位组件使安装板的前后以及上下均被限位，然后将组装仓插入组装口内，通过驱动组件驱动挤压组件对安装板的右侧面进行挤压，使其安装板左侧面紧靠固定架左侧的内壁，进而对安装板的左右进行限位固定，实现对泡沫比例混合器本体的快速安装，相较于传统的螺栓安装方式，无需工具，且安装起来更加的方便快速，提高了工作人员的工作效率，更加的方便实用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型组装仓的内部示意图。
16.图中：1泡沫比例混合器本体、2组装口、3固定架、4固定底板、5组装仓、6轮子、7限位块、8安装板、9限位孔、10固定支杆、11限位杆、12螺纹杆、13转动杆、14挤压孔、15蜗轮、16蜗杆、17环形转盘、18滑槽、19滑块、20移动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种平衡式泡沫比例混合器，包括安装板8和安装固定在使用处的固定架3，安装板8的顶部固定安装有泡沫比例混合器本体1，安装板8与固定架3之间设有有限位组件。
19.限位组件包括有限位孔9、限位块7、滑槽18和与滑槽18滑动连接的滑块19，滑槽18的数量为两个且分别开设在安装板8正面和背面，滑块19的数量为两个且分别固定连接在固定架3前后两侧的内壁，限位孔9的数量为两个且均开设在固定架3左侧的内壁上，限位块7的数量为两个且均固定连接在安装板8的左侧面上，其分别贯穿并延伸至两个限位孔9的内部。
20.固定架3的正面且靠近右侧处以及背面且靠近右侧处均开设有组装口2，固定架3通过开设的组装口2活动安装有组装仓5，组装仓5的内部设有挤压组件，配合着限位组件，
将固定架3和安装板8之间固定，同时，组装仓5的内部还设有驱动组件，用以驱动挤压组件运转。
21.其中，限位孔9与限位块7间隙配合，组装仓5贯穿两个组装口2，组装仓5与组装口2间隙配合，固定架3的形状为u字形。
22.需要说明的是，安装板8的正面和背面的滑槽18为凹槽，固定架3的正面内壁和背面内壁的滑块19为凸出块。
23.具体的，通过滑槽18与滑块19向左移动使限位块7与限位孔9进行穿插，从而使固定架3与安装板8前后上下限位。
24.本实施例中，挤压组件包括有固定支杆10、限位杆11、转动杆13、挤压孔14和移动板20，挤压孔14开设在组装仓5的左侧面上，固定支杆10和转动杆13的数量均为两个，两个固定支杆10的一端均固定连接在组装仓5左侧的内壁上且分别位于挤压孔14的正面和背面，其另一端分别通过铰接架与两个转动杆13铰接，限位杆11的两端分别垂直固定在组装仓5正面的内壁和背面的内壁上，移动板20的数量为两个且均活动安装在限位杆11上。
25.其中，移动板20的正面开设有活动孔，限位杆11贯穿活动孔且与活动孔间隙配合，两个固定支杆10均为l字形且以挤压孔14为中心互相对称。
26.具体的，将组装仓5穿插在两个组装口2内，在移动板20在驱动组件的转动下，通过限位杆11进行限位，使移动板20可以前后移动，在移动板20移动的同时对转动杆13进行拨动，从而使转动杆13可以通过挤压孔14对安装板8进行挤压。
27.本实施例中，驱动组件包括蜗轮15、螺纹杆12、蜗杆16和环形转盘17，螺纹杆12的两端分别通过轴承活动安装在组装仓5正面的内壁和背面的内壁上，两个移动板20均活动安装在螺纹杆12上，蜗轮15固定连接在螺纹杆的外周壁且靠近后端处，蜗杆16的右端通过轴承与组装仓5右侧的内壁且靠近顶面处活动安装，其另一端贯穿并延伸至组装仓5的左侧，蜗杆16与蜗轮15啮合，蜗杆16的左端与环形转盘17垂直固定。
28.其中，螺纹杆12外表面的螺纹分为两段，且两段螺纹转向相反，两个移动板20正面均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与螺纹杆12外表面的两段螺纹螺纹连接。
29.具体的，通过转动环形转盘17使蜗杆16转动的同时转动蜗轮15，在通过蜗轮15转动的同时带动螺纹杆12转动，进而螺纹杆12转动使移动板20实现前后移动。
30.上述实施例的工作原理为：
31.首先将安装板8通过安装有轮子6滑动推动至固定架3旁，然后通过限位组件滑槽18与滑块19滑动，使限位块7与限位孔穿插，达成前后限位的条件，然后将组装仓5一端贯穿开设在固定块3上的两个组装口2，在通过驱动组件进行运转，当环形转盘转17动的同时带动蜗轮15与蜗杆16进行运转，从而使螺纹杆12转动，当螺纹杆12转动的同时，从而使挤压组件进行挤压，通过移动板20与螺纹杆12啮合的同时，限位杆11对移动板20进行上下前后限位同时不影响左右移动，在移动板20对转动杆13受力，使转动杆13一端通过挤压孔14对安装板8进行挤压，从而达到对安装板的左右限位。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。